本發(fā)明涉及一種膠體技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠型熱熔膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國服裝業(yè)有了長足了發(fā)展，但與世界先進(jìn)水平相比，尚有一定的差距。主要存在于粘合襯用熱熔膠對(duì)面料的選擇性較窄，壓燙條件及耐洗滌性能具有較大的局限性，影響了新穎多變面料的推廣及成衣制作。甚至導(dǎo)致很多服裝企業(yè)就由于無法選擇到能與面料粘合的粘合襯而將工作擱置，致使設(shè)計(jì)師們就選擇能使用的粘合襯而耗費(fèi)了大量的精力，使得一些高利潤空間的服裝無法得于生產(chǎn)與推廣。對(duì)于那些熱敏、壓敏性材料，為了讓壓燙加工簡易和不使織物受到損傷和變形，大家都希望采用超低溫低壓來實(shí)現(xiàn)。而且對(duì)于某些特殊的面料，如熱敏性的機(jī)可洗絲縐，不易熨的喬立絨等面料也需要超低溫低壓的熱熔膠來實(shí)現(xiàn)。尤其在近年來，對(duì)防皺、防水、排水透濕透氣、防靜電等功能性服裝格外親睞，這些新的要求就對(duì)熱熔膠品質(zhì)提出了更高更嚴(yán)格的要求。更重要的是，當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)服裝提出了綠色環(huán)保的高要求，環(huán)保已成為服裝進(jìn)入國際市場的通行證。隨著人們對(duì)著裝要求的提高，新技術(shù)、新工藝在面料生產(chǎn)過程中的引用，新型面料不斷問世，滿足人們對(duì)服裝的舒適性，多樣性的要求，極大地豐富了人們的生活，但也給服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來了不少難題，最大的問題就是襯布與面料難以粘合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠型熱熔膠及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯30-40份、甘油5-15份、丙烯酸12-18份、聚乙烯蠟8-10份、二異氰酸酯4-6份、硼酸鈉2-6份、碳酸鉀1-4份。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯33-37份、甘油8-11份、丙烯酸13-15份、聚乙烯蠟8-10份、二異氰酸酯4-6份、硼酸鈉2-6份、碳酸鉀1-4份。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯35份、甘油10份、丙烯酸14份、聚乙烯蠟9份、二異氰酸酯5份、硼酸鈉4份、碳酸鉀3份。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述甘油的純度為色譜純。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述丙烯酸的純度為色譜純。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于110℃-120℃下攪拌30min-60min，壓強(qiáng)為1.2mpa-1.6mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：步驟（1）中于115℃下攪拌45min，壓強(qiáng)為1.4mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
使用本配方制作出來的熱熔膠，具有更良好的粘接性能，使用的基材更加廣泛，更適用于自動(dòng)化的機(jī)器折邊，此外還同時(shí)兼具有耐老化性能好，節(jié)省能耗和延長設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯30份、甘油5份、丙烯酸12份、聚乙烯蠟8份、二異氰酸酯4份、硼酸鈉2份、碳酸鉀1份；所述甘油的純度為色譜純；所述丙烯酸的純度為色譜純；所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于110℃下攪拌30min，壓強(qiáng)為1.2mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
實(shí)施例2
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯33份、甘油8份、丙烯酸13份、聚乙烯蠟8份、二異氰酸酯4份、硼酸鈉2份、碳酸鉀1份；所述甘油的純度為色譜純；所述丙烯酸的純度為色譜純；所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于110℃下攪拌30min，壓強(qiáng)為1.2mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
實(shí)施例3
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯35份、甘油10份、丙烯酸14份、聚乙烯蠟9份、二異氰酸酯5份、硼酸鈉4份、碳酸鉀3份；所述甘油的純度為色譜純；所述丙烯酸的純度為色譜純；所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于115℃下攪拌45min，壓強(qiáng)為1.4mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
實(shí)施例4
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯37份、甘油11份、丙烯酸15份、聚乙烯蠟10份、二異氰酸酯6份、硼酸鈉6份、碳酸鉀4份；所述甘油的純度為色譜純；所述丙烯酸的純度為色譜純；所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于120℃下攪拌60min，壓強(qiáng)為1.6mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
實(shí)施例5
一種橡膠型熱熔膠，按照重量份的主要原料為：聚氨酯40份、甘油15份、丙烯酸18份、聚乙烯蠟10份、二異氰酸酯6份、硼酸鈉6份、碳酸鉀4份；所述甘油的純度為色譜純；所述丙烯酸的純度為色譜純；所述硼酸鈉的目數(shù)為1200目。
一種橡膠型熱熔膠的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將聚氨酯與甘油、丙烯酸、聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二異氰酸酯，于120℃下攪拌60min，壓強(qiáng)為1.6mpa，制成半成品；
（2）最后，將半成品與硼酸鈉、碳酸鉀進(jìn)行混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為30min，接著離心洗滌，隨后置于4℃溫度下真空冷凍干燥，即得。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。