本發(fā)明涉及一種用于藥品泡罩耐水解的水性熱封膠組合物及其制備方法，屬于水性涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
藥品的鋁塑泡罩包裝分為ptp鋁箔包裝和熱帶鋁泡罩包裝，均為鋁箔與pvc之間的粘合。ptp包裝是先將塑料薄片放到電熱器上使之軟化，再將薄片置于磨具內(nèi)，然后從上模具內(nèi)向薄片充入壓縮空氣或在下模具內(nèi)抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷卻，將藥品置于泡罩內(nèi)，藥用鋁箔涂有粘合劑的一面在一定的溫度壓力時(shí)間條件下，與已裝有藥品的塑料薄片熱封，形成泡罩包裝ptp包裝材料，包括藥用鋁箔，塑料硬片等。而熱帶鋁泡罩包裝是一種專為增強(qiáng)鋁塑泡罩包裝的阻隔性能而發(fā)展起來(lái)的包裝形式，特別適用于對(duì)阻隔性能要求較高的食品、藥品、保健品等產(chǎn)品的包裝，其密封性優(yōu)良、外觀精美，目前已受到國(guó)內(nèi)包裝企業(yè)和消費(fèi)者的廣泛關(guān)注，并被越來(lái)越多的包裝企業(yè)采用。
目前在醫(yī)藥包裝鋁箔行業(yè)該膠水簡(jiǎn)稱vc膠水，油性配方主要為氯醋樹脂和聚酯或聚氨酯樹脂，水性配方主要以聚酯型聚氨酯為主。其中，油性氯醋樹脂由于含有游離酸，容易出現(xiàn)各種生產(chǎn)問(wèn)題，目前已漸漸被水性所取代。但由于水性vc由于樹脂主鏈上含有親水基團(tuán)，其做成的鋁箔成品在高溫高濕環(huán)境下水解穩(wěn)定性較差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品性能出現(xiàn)問(wèn)題。具體可分為：
1、高溫高濕環(huán)境下，樹脂主鏈上聚酯基團(tuán)發(fā)生水解，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。成品在遠(yuǎn)洋運(yùn)輸時(shí)，其強(qiáng)度下降顯著；
2、市面上部分廠家在樹脂合成中引入羧基，而隨著現(xiàn)代高速包藥機(jī)的推廣，高溫下該類型膠水容易產(chǎn)生刺鼻酸味，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行；
3、存儲(chǔ)穩(wěn)定性差，一般保質(zhì)期6個(gè)月
4、流平差，配方需要添加較多的醇類及流平助劑，成本較高
5、溢泡嚴(yán)重，料槽泡沫較多，需較低機(jī)速生產(chǎn)，影響效率
6、凍融穩(wěn)定性差，寒冷地區(qū)使用凍融，需重新加熱融化方可使用
7、存在油性膠水隨著時(shí)間的推移熱封強(qiáng)度下降同樣問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于藥品泡罩耐水解的水性熱封膠組合物及其制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供了一種用于藥品泡罩耐水解的水性熱封膠組合物，其包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：
對(duì)于上述所用原料的參數(shù)范圍，選擇依據(jù)如下：
聚酯乳液：若高于此范圍，耐水解性能有提高，但成本較高，若低于此范圍，膠層強(qiáng)度較低；
環(huán)氧樹脂乳液：高于此范圍影響強(qiáng)度，低于此范圍耐水解性下降；
聚烯烴樹脂；高于此范圍存儲(chǔ)穩(wěn)定性強(qiáng)度、降低，低于此范圍強(qiáng)度降低抗水解性降低；
水解穩(wěn)定劑；高于此范圍強(qiáng)度降低，低于此范圍水解穩(wěn)定性降低；
增粘劑；高于此范圍，粘度太高，流平出現(xiàn)流掛等拉絲等弊病；低于此范圍，膠水粘度太小，出現(xiàn)溢膠問(wèn)題；
多元醇：高于此范圍，烘干時(shí)殘留較多影響強(qiáng)度，低于此范圍時(shí)，防凍融性較差；
稀釋劑醇；高于此范圍成本增加，低于此范圍烘干時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本提高；
稀釋劑水；高于此范圍流平較差，低于此范圍達(dá)不到理論設(shè)計(jì)固含；
助劑：高于此范圍降低強(qiáng)度，低于此范圍，溢泡明顯流平變差，不利于生產(chǎn)。
作為優(yōu)選方案，所述聚酯乳液包括聚碳酸酯基水性聚氨酯、聚醚改性聚氨酯、有機(jī)硅改性聚酯樹脂中的一種或幾種。
作為優(yōu)選方案，所述聚碳酸酯基水性聚氨酯的制備方法為：
將低聚物多元醇與甲苯二異氰酸酯在85℃進(jìn)行反應(yīng)后，加入二羥基甲基丙酸和二月桂酸二丁基錫，在85℃進(jìn)行反應(yīng)，加入1，4-丁二醇和三羥甲基丙烷，在60℃反應(yīng)至-nco含量不再發(fā)生變化，得到預(yù)聚體；
將所述預(yù)聚體的ph值中和至7.5后，加水進(jìn)行乳化，得到所述聚碳酸酯基水性聚氨酯。該法所制備的碳酸酯型聚氨酯用于水性熱封膠，具有優(yōu)異的耐水解性。
作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂包括改性水性環(huán)氧樹脂乳液、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂乳液、烯烴改性環(huán)氧樹脂中的至少一種。
作為優(yōu)選方案，所述改性水性環(huán)氧樹脂的制備方法為：
將環(huán)氧樹脂和改性功能單體在115℃左右進(jìn)行反應(yīng)后，中和成鹽，調(diào)節(jié)ph值為7～8，加入去離子水，在50℃下進(jìn)行反應(yīng)，得到所述改性水性環(huán)氧樹脂乳液。該法制備的水性環(huán)氧樹脂，可提高膠層的強(qiáng)度及水解穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選方案，所述聚烯烴樹脂包括eva乳液、聚乙烯醇、羧基丁苯、水性氯醋樹脂中的一種或幾種。
作為優(yōu)選方案，所述水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺、叔丁基鄰苯二酚、六亞甲基四胺、偶氮二甲酰胺中的一種或幾種。
作為優(yōu)選方案，所述增粘劑為rhelolate295乳液和/或h416a乳液；所述助劑為ap7010、df1181、gs-4013、fs444、flow300、n-乙基吡咯烷酮中的一種或幾種；所述多元醇為乙二醇、丙三醇、丙二醇、三羥甲基丙烷中的一種或幾種；所述稀釋劑醇為乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種或幾種。
第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的用于藥品泡罩耐水解的水性熱封膠組合物的制備方法，其包括如下步驟：
將聚酯乳液、改性環(huán)氧樹脂乳液、聚烯烴樹脂混合均勻后，加入多元醇、稀釋劑醇、稀釋劑水；
加入水解穩(wěn)定劑、助劑和增粘劑，攪拌后進(jìn)行熟化；
檢測(cè)產(chǎn)物的固含量，并將所述固含量調(diào)節(jié)至25％后，攪拌出料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、高溫高濕環(huán)境下，耐水解性顯著增強(qiáng)，成品可遠(yuǎn)洋運(yùn)輸而不對(duì)成品性能有影響；
2、高速包藥機(jī)上，高溫?zé)岱夂舷拢z水無(wú)任何氣味產(chǎn)生；
3、存儲(chǔ)穩(wěn)定性優(yōu)異，常溫下可存儲(chǔ)12個(gè)月以上；
4、流平較好，只需要添加少量醇類及流平助劑，節(jié)約成本；
5、強(qiáng)度較高，可降低涂布干量至原有涂膠量的50％左右，生產(chǎn)成本大大降低；
6、凍融穩(wěn)定性優(yōu)良，我國(guó)東北地區(qū)使用無(wú)需加熱融化即可使用；
7、膠水穩(wěn)定性好，涂布膜放置一年強(qiáng)度無(wú)變化；
8、適用范圍廣，可在較寬范圍內(nèi)通過(guò)改變配方主體樹脂含量調(diào)整熱封強(qiáng)度，從而適用于不同的鋁箔基材。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及的一種適用于藥品包裝用耐水解水性熱封膠的制備方法，配方見表1，該方法包括以下工藝步驟：
1、先將全部乳液，即聚酯乳液，環(huán)氧乳液，聚烯烴乳液依次加入反應(yīng)釜中，并保持?jǐn)嚢瑁?/p>
2、將全部溶劑，即水、稀釋劑醇、多元醇預(yù)混合后，在保持?jǐn)嚢璧那闆r下，緩慢將溶劑加到反應(yīng)釜中，攪拌1h左右；
3、待攪拌均勻后，緩慢加入水解穩(wěn)定劑、助劑，增粘劑，保持高速攪拌30min左右；
4、當(dāng)所有組分混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
5、測(cè)量固體含量，并調(diào)整至25％；
6、再緩緩攪拌1小時(shí)左右，稱量包裝。
表1
實(shí)施例2
配方見表1，制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3。
配方見表1，制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
配方見表1，制備方法同實(shí)施例1。
將實(shí)施例1～4分別于現(xiàn)行市面可售的hc-411、銓天vc、jq220進(jìn)行比較，相應(yīng)各項(xiàng)性能見表2。
表2樣品對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
由表2數(shù)據(jù)可知，相同試驗(yàn)條件下，實(shí)施例強(qiáng)度均高于對(duì)比樣強(qiáng)度50％左右。高溫高濕(60℃、80％rh)環(huán)境下，對(duì)比例強(qiáng)度均顯著下降到4n以下，下降程度61％～78％，表明樹脂水解顯著。而實(shí)施例中強(qiáng)度僅最多下降1n，下降3～13％，明顯優(yōu)于對(duì)比例。同時(shí)由于實(shí)施例本身強(qiáng)度較高，可滿足極端高溫高濕條件的使用。另一方面，實(shí)施例的抗凍融穩(wěn)定性優(yōu)良，寒冷地區(qū)不凍融，不需用前回溫液化，方便操作。另流平、溢泡、易氧化物等各項(xiàng)性能均較好，滿足客戶使用需求。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。