本發(fā)明通常涉及涂料領(lǐng)域，且特別地，涉及超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提升及電子工業(yè)的不斷發(fā)展，電腦已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚墓ぞ摺６娔X鍵盤作為電腦的重要組成部分，由于輸入敲擊與人們手指長(zhǎng)期接觸，易沾染油污灰塵、易磨損。因此，對(duì)鍵盤的有效涂裝防護(hù)就顯得尤為重要。為防止鍵盤的磨損、且易清潔。這就要求鍵盤涂料不但具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊性能及良好的硬度，而且具有一定的自清潔功能。目前絕大部分鍵盤主要使用溶劑型的工業(yè)涂料。隨著人們對(duì)環(huán)境及健康的日益重視，水性涂料已獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)溶劑型涂料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中所釋放的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)(volatileorganiccompounds，voc)產(chǎn)生的污染，目前成為排在汽車之后的城市主要污染源，隨著我國(guó)環(huán)保法律法規(guī)的不斷完善和健全，強(qiáng)制性使用環(huán)保型工業(yè)涂料已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。而水性工業(yè)涂料作為環(huán)保型涂料的重點(diǎn)發(fā)展方向之一，在電子行業(yè)中的應(yīng)用具有非常廣闊的市場(chǎng)。但是傳統(tǒng)的水性漆存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學(xué)性差、固含低、膜厚薄等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，以耐磨性能好的聚酯聚氨酯和耐水性能好的丙二醇二乙酸酯為主要原料，制備具有超耐水、耐磨性能的工業(yè)鍵盤漆，且有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)釋放少，voc≤7g/l，氣味非常低，滿足環(huán)保要求。本發(fā)明一方面提供超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為10-15:1；所述a組分基于100質(zhì)量份包含按照質(zhì)量份計(jì)的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉和7-20份的助劑；所述b組分基于100質(zhì)量份包含按照質(zhì)量份計(jì)的20-40份丙二醇二乙酸酯。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5-2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；其中，所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2-2.5:1。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體基于100質(zhì)量份包含按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20-30份的異佛爾酮二異氰酸酯、10-20份的三羥甲基丙烷和30-50份的聚醚聚氨酯。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述助劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下成份：0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤(rùn)濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1-2:1。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。本發(fā)明另一方面還提供超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆的制備方法，其包括：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨至細(xì)度小于25微米；取60-70份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調(diào)漆罐中，并在500-600r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤(rùn)濕分散劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。具體實(shí)施方式現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的多種示例性實(shí)施方式，該詳細(xì)說(shuō)明不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，而應(yīng)理解為是對(duì)本發(fā)明的某些方面、特性和實(shí)施方案的更詳細(xì)的描述。應(yīng)理解本發(fā)明中所述的術(shù)語(yǔ)僅僅是為描述特別的實(shí)施方式，并非用于限制本發(fā)明。另外，對(duì)于本發(fā)明中的數(shù)值范圍，應(yīng)理解為具體公開了該范圍的上限和下限以及它們之間的每個(gè)中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個(gè)較小的范圍也包括在本發(fā)明內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨(dú)立地包括或排除在范圍內(nèi)。除非另有說(shuō)明，否則本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有本發(fā)明所述領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)人員通常理解的相同含義。雖然本發(fā)明僅描述了優(yōu)選的方法和材料，但是在本發(fā)明的實(shí)施或測(cè)試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說(shuō)明書中提到的所有文獻(xiàn)通過(guò)引用并入，用以公開和描述與所述文獻(xiàn)相關(guān)的方法和/或材料。在與任何并入的文獻(xiàn)沖突時(shí)，以本說(shuō)明書的內(nèi)容為準(zhǔn)。在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書的具體實(shí)施方式做多種改進(jìn)和變化，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。由本發(fā)明的說(shuō)明書得到的其他實(shí)施方式對(duì)技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)得的。本申請(qǐng)說(shuō)明書和實(shí)施例僅是示例性的。關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開放性的用語(yǔ)，即意指包含但不限于。本發(fā)明中所述的“份”如無(wú)特別說(shuō)明，均按質(zhì)量計(jì)。本發(fā)明提供一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為10-15:1；所述a組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉和7-20份的助劑；所述b組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的20-40份丙二醇二乙酸酯。涂料的附著力、強(qiáng)度和韌性均對(duì)耐磨性有影響，a組份/b組份將具有-nhco-，使得材料內(nèi)部形成氫鍵，具有較好的抗撕裂強(qiáng)度。當(dāng)涂層收到摩擦作用時(shí)，氫鍵首先發(fā)生斷裂，吸收部分摩擦產(chǎn)生的能量，如果摩擦停止，體系中有重新形成氫鍵。氫鍵如此地?cái)嚅_和回復(fù)，使a組份/b組份涂層具有較高的韌性和耐磨性能，并且a組份中60-70份的聚酯聚氨酯水分散體與b組份中20-40份丙二醇二乙酸酯，使得涂料的硬段分布于軟段中，形成微相結(jié)構(gòu)，調(diào)整聚氨酯材料的軟段和硬段的數(shù)量，使得含有a組份/b組份的超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，具有優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)而提高耐磨性。同時(shí)，在上述涂料乳液中添加炭黑和剛玉粉，提高硬度。其中，剛玉分為白剛玉和棕剛玉兩類，它在任何溫度下都是穩(wěn)定的，顆粒強(qiáng)韌性好，硬度高及抗磨耐磨損能力強(qiáng)。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5-2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。r值增大，涂膜的拉伸強(qiáng)度增大，斷裂伸長(zhǎng)率降低，r值增加，剛性鏈節(jié)如氨基甲酸酯酯鍵含量相對(duì)增加，氫鍵密度增加，分子間作用力增加，內(nèi)聚能變大，聚氨酯分子鏈間的物理交聯(lián)點(diǎn)密度增加，軟段含量相對(duì)減少，另外預(yù)聚體中殘余的-nco基團(tuán)在乳化時(shí)與水反應(yīng)生成的脲基增多，而它的存在也可以使聚氨酯分子鏈的內(nèi)聚能增加，進(jìn)而提高乳膠膜的強(qiáng)度。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；其中，所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2-2.5:1。納米sio2具有粒徑小、多孔、比表面積大、表面活性高的特性，納米sio2粒子在聚氨酯中分散性好，同時(shí)，納米sio2表面的羥基與鈦酸酯偶聯(lián)反應(yīng)，提升乳液的拉伸性能和乳液穩(wěn)定性。進(jìn)一步地聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯基團(tuán)含量為5％，加入所述納米sio2粒子能夠明顯提高聚氨酯材料的硬度、拉伸輕度和耐撕裂性能，且加入納米sio2的量為4％時(shí)，乳液的強(qiáng)度、拉伸性能、強(qiáng)度和耐摩擦性能最優(yōu)。在某些實(shí)施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20-30份的異佛爾酮二異氰酸酯、10-20份的三羥甲基丙烷和30-50份的聚醚聚氨酯。在本發(fā)明中，聚酯聚氨酯水分散體中包含5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇和5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇，聚氨酯的拉伸強(qiáng)度隨著亞甲基和碳酸酯酯數(shù)的基數(shù)增多，分子之間的作用力和聚氨酯乳液中的氫鍵交聯(lián)增加，拉伸強(qiáng)度增加。異佛爾酮二異氰酸酯為脂環(huán)族異氰酸酯，具有芳香族好的機(jī)械性能，同時(shí)又具有脂肪族好的耐黃變性能，揮發(fā)性能較小。聚碳酸酯二元醇是分子內(nèi)有多個(gè)碳酸酯基，分子兩端分別帶有羥基的聚合物。異佛爾酮二異氰酸酯與聚碳酸1,6已二醇酯二醇和聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇合成水性碳酸酯聚氨酯，彈性好。以三羥甲基丙烷作為親水?dāng)U鏈劑合成的聚酯聚氨酯水分散體，使得線性聚氨酯在側(cè)鏈空間上得到了延伸，分子呈現(xiàn)成為舒展的狀態(tài)，并進(jìn)一步使得含有聚碳酸1,6已二醇酯二醇、聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇，異佛爾酮二異氰酸酯，三羥甲基丙烷、聚醚聚氨酯和丙烯酸酯的聚酯聚氨酯水分散體的羧基含量增大，庫(kù)侖力和氫鍵增強(qiáng)，交聯(lián)密度增大，提高漆膜的耐摩擦能力。進(jìn)一步地，所述超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆中，所述助劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下成份：0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤(rùn)濕劑和0.5-1.0份的增稠劑其中，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1-2:1；所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。本發(fā)明所述的硬度通過(guò)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《gb/t6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》來(lái)測(cè)試。本發(fā)明所述的耐水性通過(guò)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《gb/t173-1993漆膜耐水性測(cè)定法》來(lái)測(cè)試。本發(fā)明所述的耐磨性通過(guò)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《gb/t1768-2006色漆和清漆-耐磨性的測(cè)定-旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》來(lái)測(cè)試。實(shí)施例實(shí)施例1一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為10:1；所述a組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的60份的聚酯聚氨酯水分散體、1份碳黑，5份剛玉粉和7份的助劑；其中，所述助劑包括0.1份的中和劑、0.1份的消泡劑、2份的成膜助劑、0.3份的潤(rùn)濕分散劑、0.3份的基材潤(rùn)濕劑、和0.5份的增稠劑；所述b組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的20份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：5份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20份的異佛爾酮二異氰酸酯、10份的三羥甲基丙烷和30份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5：1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預(yù)聚體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。進(jìn)一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2:1。進(jìn)一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1:1。進(jìn)一步地，所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨至細(xì)度小于25微米；取60份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調(diào)漆罐中，并在500-600r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤(rùn)濕分散劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實(shí)施例2一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為15:1；所述a組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：70份的聚酯聚氨酯水分散體；5份碳黑、15份剛玉粉和20份的助劑；其中，所述助劑包括0.2份的中和劑、0.2份的消泡劑、5份的成膜助劑、0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.5份的基材潤(rùn)濕劑、和1.0份的增稠劑；所述b組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的40份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、30份的異佛爾酮二異氰酸酯、20份的三羥甲基丙烷和50份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預(yù)聚體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。進(jìn)一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2.5:1。進(jìn)一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為2:1。進(jìn)一步地，所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為1:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨至細(xì)度小于25微米；取70份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調(diào)漆罐中，并在500-600r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤(rùn)濕分散劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實(shí)施例3一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為12:1；所述a組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的65份的聚酯聚氨酯水分散體、2份碳黑、8份剛玉粉和12份的助劑；其中，所述助劑包括0.1份的中和劑、0.2份的消泡劑、3份的成膜助劑、0.4份的潤(rùn)濕分散劑、0.4份的基材潤(rùn)濕劑和0.7份的增稠劑；所述b組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的30份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：7份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、8份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、24份的異佛爾酮二異氰酸酯、15份的三羥甲基丙烷和40份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.7:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預(yù)聚體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。進(jìn)一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2.3:1。進(jìn)一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1:1。進(jìn)一步地，所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為0.6:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨至細(xì)度小于25微米；取聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調(diào)漆罐中，并在500-600r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤(rùn)濕分散劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實(shí)施例4一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為14:1；所述a組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下組份：67份的聚酯聚氨酯水分散體、4份碳黑、14份剛玉粉和9份的助劑；其中，所述助劑包括0.2份的中和劑、0.2份的消泡劑、4份的成膜助劑、0.3份的潤(rùn)濕分散劑、0.3份的基材潤(rùn)濕劑和0.9份的增稠劑；所述b組分包括按照質(zhì)量份計(jì)的34份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質(zhì)量份計(jì)的如下成分：8份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、6份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、27份的異佛爾酮二異氰酸酯、16份的三羥甲基丙烷和45份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為16:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預(yù)聚體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。進(jìn)一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質(zhì)量之和與所述納米sio2的質(zhì)量之比為2.4:1。進(jìn)一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為2:1。進(jìn)一步地，所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤(rùn)濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點(diǎn)成膜助劑的混合比例為1:1；所述潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨至細(xì)度小于25微米；取聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調(diào)漆罐中，并在500-600r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤(rùn)濕分散劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下，向所述調(diào)漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。對(duì)比例1一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括按照質(zhì)量份計(jì)的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤(rùn)濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。對(duì)比例2一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括按照質(zhì)量份計(jì)的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、20-30份丙二醇二乙酸酯、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤(rùn)濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.1-1.3；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質(zhì)的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質(zhì)的量。對(duì)比例3一種超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，其包括按照質(zhì)量份計(jì)的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、20-30份丙二醇二乙酸酯、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤(rùn)濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體為不飽和聚酯聚氨酯樹脂。上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-3制備的漆膜進(jìn)行表征測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下表所示，可以看出，采用本發(fā)明所述的超耐水、耐磨水性工業(yè)鍵盤漆，具有較好的強(qiáng)度、耐磨性、耐水性和抗壓強(qiáng)度，具有很好的使用價(jià)值，能夠滿足多方面的需求。檢測(cè)項(xiàng)目硬度耐水性耐磨性實(shí)施例190不起泡、不脫落、不變色0.009實(shí)施例293不起泡、不脫落、不變色0.007實(shí)施例391不起泡、不脫落、不變色0.007實(shí)施例495不起泡、不脫落、不變色0.006對(duì)比例185不起泡、不脫落、不變色0.015對(duì)比例282不起泡、不脫落、不變色0.013對(duì)比例386不起泡、不脫落、不變色0.013在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書的具體實(shí)施方式做多種改進(jìn)和變化，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。由本發(fā)明的說(shuō)明書得到的其他實(shí)施方式對(duì)技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)得的。本申請(qǐng)說(shuō)明書和實(shí)施例僅是示例性的。當(dāng)前第1頁(yè)12