本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬用防水漆。
背景技術(shù)：
金屬的耐腐蝕性能通常由金屬材料本身性質(zhì)決定，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于提升材料的防腐蝕性能，通常使用制作合金的方法，但是在某些行業(yè)如船舶業(yè)，金屬材料的使用環(huán)境相當(dāng)極端，為了進(jìn)一步降低金屬的使用壽命，需要一種金屬用防水漆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種金屬用防水漆。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種金屬用防水漆，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組分制得:聚氨酯樹脂50-60份、環(huán)氧大豆油5-8份、偶聯(lián)劑1-2份、消泡劑1-2份、流平劑1-2份、硬鋇1.5-2份、氧化鋅3-5份、硅酸鈣6-8份、納米級(jí)氧化鈦1-2份、納米級(jí)活性炭0.5-1份、填料5-8份、溶劑100-120份；其制備方法，具體為如下步驟:
（1）將所述聚氨酯樹脂、環(huán)氧大豆油置于高混機(jī)中，于140-150℃溫度下充分混合熔融8-10分鐘，得物料a；
（2）待所述物料a自然冷卻至120℃以下，與所述溶劑共混于裝有分散機(jī)的容器中，然后將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為500-600r/min，充分?jǐn)嚢?0-60秒，得物料b；
（3）將剩下的原料與所述物料b共混，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000-1200r/min，攪拌處理1-4分鐘，攪拌完成后，得漿料；
（4）將所述漿料置于精磨機(jī)，并加熱至40-45℃，充分研磨5-10分鐘，得精磨漿料；
（5）將所述精磨漿料過篩120目，即得成品。
進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑，由kh-550偶聯(lián)劑、kh-792偶聯(lián)劑按質(zhì)量比20:1-3混合后制得。
進(jìn)一步的，所述消泡劑，由乳化硅油、聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比4-9:1混合后制得。
所述溶劑可以為松節(jié)油、松香水、苯等。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明添加納米級(jí)氧化鈦和納米級(jí)活性炭，能夠使附著在漆膜表面的有機(jī)污染物很快被氧化，有良好的自潔功能，保證漆膜長時(shí)間完整。起到很好的防水作用。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的金屬用防水漆相比于對(duì)比例，具有更好的防水能力，且使用壽命極長，正常情況下漆膜可保證2-3年不脫落，大大降低了漆膜維護(hù)成本，值得推廣使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種金屬用防水漆，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組分制得:聚氨酯樹脂50份、環(huán)氧大豆油5份、偶聯(lián)劑1份、消泡劑1份、流平劑1份、硬鋇1.5份、氧化鋅3份、硅酸鈣6份、納米級(jí)氧化鈦1份、納米級(jí)活性炭0.5份、填料5份、溶劑100份；其制備方法，具體為如下步驟:
（1）將所述聚氨酯樹脂、環(huán)氧大豆油置于高混機(jī)中，于140-150℃溫度下充分混合熔融8分鐘，得物料a；
（2）待所述物料a自然冷卻至120℃以下，與所述溶劑共混于裝有分散機(jī)的容器中，然后將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為500-600r/min，充分?jǐn)嚢?0秒，得物料b；
（3）將剩下的原料與所述物料b共混，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000-1200r/min，攪拌處理1分鐘，攪拌完成后，得漿料；
（4）將所述漿料置于精磨機(jī)，并加熱至40-45℃，充分研磨5分鐘，得精磨漿料；
（5）將所述精磨漿料過篩120目，即得成品。
進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑，由kh-550偶聯(lián)劑、kh-792偶聯(lián)劑按質(zhì)量比20:1混合后制得。
進(jìn)一步的，所述消泡劑，由乳化硅油、聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比4:1混合后制得。
實(shí)施例2
一種金屬用防水漆，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組分制得:聚氨酯樹脂60份、環(huán)氧大豆油8份、偶聯(lián)劑2份、消泡劑2份、流平劑2份、硬鋇2份、氧化鋅5份、硅酸鈣8份、納米級(jí)氧化鈦2份、納米級(jí)活性炭1份、填料8份、溶劑120份；其制備方法，具體為如下步驟:
（1）將所述聚氨酯樹脂、環(huán)氧大豆油置于高混機(jī)中，于140-150℃溫度下充分混合熔融10分鐘，得物料a；
（2）待所述物料a自然冷卻至120℃以下，與所述溶劑共混于裝有分散機(jī)的容器中，然后將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為500-600r/min，充分?jǐn)嚢?0秒，得物料b；
（3）將剩下的原料與所述物料b共混，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000-1200r/min，攪拌處理4分鐘，攪拌完成后，得漿料；
（4）將所述漿料置于精磨機(jī)，并加熱至40-45℃，充分研磨10分鐘，得精磨漿料；
（5）將所述精磨漿料過篩120目，即得成品。
進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑，由kh-550偶聯(lián)劑、kh-792偶聯(lián)劑按質(zhì)量比20:3混合后制得。
進(jìn)一步的，所述消泡劑，由乳化硅油、聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比9:1混合后制得。
實(shí)施例3
一種金屬用防水漆，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組分制得:聚氨酯樹脂55份、環(huán)氧大豆油7份、偶聯(lián)劑1.5份、消泡劑1.5份、流平劑1.5份、硬鋇1.8份、氧化鋅4份、硅酸鈣7份、納米級(jí)氧化鈦1.5份、納米級(jí)活性炭0.8份、填料7份、溶劑110份；其制備方法，具體為如下步驟:
（1）將所述聚氨酯樹脂、環(huán)氧大豆油置于高混機(jī)中，于140-150℃溫度下充分混合熔融9分鐘，得物料a；
（2）待所述物料a自然冷卻至120℃以下，與所述溶劑共混于裝有分散機(jī)的容器中，然后將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為500-600r/min，充分?jǐn)嚢?0秒，得物料b；
（3）將剩下的原料與所述物料b共混，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000-1200r/min，攪拌處理2分鐘，攪拌完成后，得漿料；
（4）將所述漿料置于精磨機(jī)，并加熱至40-45℃，充分研磨6分鐘，得精磨漿料；
（5）將所述精磨漿料過篩120目，即得成品。
進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑，由kh-550偶聯(lián)劑、kh-792偶聯(lián)劑按質(zhì)量比20:2混合后制得。
進(jìn)一步的，所述消泡劑，由乳化硅油、聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比7:1混合后制得。
對(duì)比例
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，不加入納米級(jí)氧化鈦和納米級(jí)活性炭，除此外方法步驟均相同。
經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的金屬用防水漆相比于對(duì)比例，具有更好的防水能力，且使用壽命極長，正常情況下漆膜可保證2-3年不脫落，大大降低了漆膜維護(hù)成本，值得推廣使用。