本發(fā)明屬于高分子化合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種聚氨酯粘合劑。
背景技術(shù)：
：聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)(-nhcoo-)或異氰酸酯基(-nco)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-nco)和氨基甲酸酯基(-nh-coo-)，故聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。聚氨酯膠粘劑需要不斷提高其粘度和剝離強(qiáng)度等性能指標(biāo)，但是聚氨酯膠粘劑的原料和生產(chǎn)工藝已經(jīng)長時(shí)間未變，無法進(jìn)一步提高其粘結(jié)性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種聚氨酯粘合劑。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種聚氨酯粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：聚酯多元醇45-55份、多異氰酸酯25-35份、含溴二元醇1-5份、含氟二元醇2-4份、分散劑4-6份、甲苯2-6份、甲酯1-3份、聚醚0.5-1.5份、聚已內(nèi)酯2-5份、丙酮10-18份、2-丁酮8-14份、催化劑0.2-0.8份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述聚酯多元醇、多異氰酸酯于-10℃冷庫中冷凍處理70-90分鐘后，轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干機(jī)使用75-80℃熱風(fēng)充分干燥45-60分鐘；(2)將處理好的所述聚酯多元醇、多異氰酸酯與所述含溴二元醇、含氟二元醇、分散劑使用高混機(jī)于90-100℃混合，保溫10-15分鐘，再升溫至118-125℃，保溫3-5分鐘，得物料a；(3)向所述物料a中加入所述甲苯、甲酯、聚醚，降低溫度至75-85℃，保溫15-25分鐘，得物料b；(4)將所述物料b轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，升溫至90-95℃，并加入所述聚已內(nèi)酯和35％-45％所述催化劑，充分反應(yīng)200-240分鐘；(5)將反應(yīng)釜中溫度降低至60-70℃，加入所述丙酮、2-丁酮和余量所述催化劑，繼續(xù)反應(yīng)65-85分鐘；(6)檢驗(yàn)、出料、包裝、得成品。進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇，由丙二醇、丁二醇、乙二酸按摩爾比3-5:20-25：8-14聚合后制得。進(jìn)一步的，所述多異氰酸酯，由hdi、tdi、ipdi按質(zhì)量比28-36:5-9:4-8混合后制得。進(jìn)一步的，所述含溴二元醇，由四溴雙酚a雙羥乙基醚、二溴新戊二醇、2，3-二溴丙醇按質(zhì)量比15-20:35-45:1-7混合后制得。進(jìn)一步的，所述分散劑，由石蠟、硬脂酸按質(zhì)量比1-4:10-18混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫按質(zhì)量比1-7:2-9混合后制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的一種聚氨酯粘合劑，粘結(jié)強(qiáng)度在9.5mpa以上，而現(xiàn)有的聚氨酯粘合劑粘結(jié)強(qiáng)度僅為8.1mpa，效果顯著；可見，通過改進(jìn)聚氨酯膠粘劑的原料和生產(chǎn)工藝，大大提高了聚氨酯粘合劑的粘結(jié)性能，值得大力推廣。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1一種聚氨酯粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：聚酯多元醇45份、多異氰酸酯25份、含溴二元醇1份、含氟二元醇2份、分散劑4份、甲苯2份、甲酯1份、聚醚0.5份、聚已內(nèi)酯2份、丙酮10份、2-丁酮8份、催化劑0.2份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述聚酯多元醇、多異氰酸酯于-10℃冷庫中冷凍處理70分鐘后，轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干機(jī)使用75℃熱風(fēng)充分干燥45分鐘；(2)將處理好的所述聚酯多元醇、多異氰酸酯與所述含溴二元醇、含氟二元醇、分散劑使用高混機(jī)于90℃混合，保溫10分鐘，再升溫至118℃，保溫3分鐘，得物料a；(3)向所述物料a中加入所述甲苯、甲酯、聚醚，降低溫度至75℃，保溫15分鐘，得物料b；(4)將所述物料b轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，升溫至90℃，并加入所述聚已內(nèi)酯和35％所述催化劑，充分反應(yīng)200分鐘；(5)將反應(yīng)釜中溫度降低至60℃，加入所述丙酮、2-丁酮和余量所述催化劑，繼續(xù)反應(yīng)65分鐘；(6)檢驗(yàn)、出料、包裝、得成品。進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇，由丙二醇、丁二醇、乙二酸按摩爾比3:20:8聚合后制得。進(jìn)一步的，所述多異氰酸酯，由hdi、tdi、ipdi按質(zhì)量比28:5:4混合后制得。進(jìn)一步的，所述含溴二元醇，由四溴雙酚a雙羥乙基醚、二溴新戊二醇、2，3-二溴丙醇按質(zhì)量比15:35:1混合后制得。進(jìn)一步的，所述分散劑，由石蠟、硬脂酸按質(zhì)量比1:10混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫按質(zhì)量比1:2混合后制得。實(shí)施例2一種聚氨酯粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：聚酯多元醇55份、多異氰酸酯35份、含溴二元醇5份、含氟二元醇4份、分散劑6份、甲苯6份、甲酯3份、聚醚1.5份、聚已內(nèi)酯5份、丙酮18份、2-丁酮14份、催化劑0.8份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述聚酯多元醇、多異氰酸酯于-10℃冷庫中冷凍處理90分鐘后，轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干機(jī)使用80℃熱風(fēng)充分干燥60分鐘；(2)將處理好的所述聚酯多元醇、多異氰酸酯與所述含溴二元醇、含氟二元醇、分散劑使用高混機(jī)于100℃混合，保溫15分鐘，再升溫至125℃，保溫5分鐘，得物料a；(3)向所述物料a中加入所述甲苯、甲酯、聚醚，降低溫度至85℃，保溫25分鐘，得物料b；(4)將所述物料b轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，升溫至95℃，并加入所述聚已內(nèi)酯和45％所述催化劑，充分反應(yīng)240分鐘；(5)將反應(yīng)釜中溫度降低至70℃，加入所述丙酮、2-丁酮和余量所述催化劑，繼續(xù)反應(yīng)85分鐘；(6)檢驗(yàn)、出料、包裝、得成品。進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇，由丙二醇、丁二醇、乙二酸按摩爾比5:25：14聚合后制得。進(jìn)一步的，所述多異氰酸酯，由hdi、tdi、ipdi按質(zhì)量比36:9:8混合后制得。進(jìn)一步的，所述含溴二元醇，由四溴雙酚a雙羥乙基醚、二溴新戊二醇、2，3-二溴丙醇按質(zhì)量比20:45:7混合后制得。進(jìn)一步的，所述分散劑，由石蠟、硬脂酸按質(zhì)量比4:18混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫按質(zhì)量比7:9混合后制得。實(shí)施例3一種聚氨酯粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：聚酯多元醇50份、多異氰酸酯30份、含溴二元醇3份、含氟二元醇3份、分散劑5份、甲苯4份、甲酯2份、聚醚1份、聚已內(nèi)酯3份、丙酮12份、2-丁酮10份、催化劑0.5份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述聚酯多元醇、多異氰酸酯于-10℃冷庫中冷凍處理80分鐘后，轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干機(jī)使用78℃熱風(fēng)充分干燥50分鐘；(2)將處理好的所述聚酯多元醇、多異氰酸酯與所述含溴二元醇、含氟二元醇、分散劑使用高混機(jī)于95℃混合，保溫12分鐘，再升溫至120℃，保溫4分鐘，得物料a；(3)向所述物料a中加入所述甲苯、甲酯、聚醚，降低溫度至80℃，保溫20分鐘，得物料b；(4)將所述物料b轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，升溫至92℃，并加入所述聚已內(nèi)酯和40％所述催化劑，充分反應(yīng)220分鐘；(5)將反應(yīng)釜中溫度降低至65℃，加入所述丙酮、2-丁酮和余量所述催化劑，繼續(xù)反應(yīng)75分鐘；(6)檢驗(yàn)、出料、包裝、得成品。進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇，由丙二醇、丁二醇、乙二酸按摩爾比4:22：12聚合后制得。進(jìn)一步的，所述多異氰酸酯，由hdi、tdi、ipdi按質(zhì)量比32:7:5混合后制得。進(jìn)一步的，所述含溴二元醇，由四溴雙酚a雙羥乙基醚、二溴新戊二醇、2，3-二溴丙醇按質(zhì)量比18:40:5混合后制得。進(jìn)一步的，所述分散劑，由石蠟、硬脂酸按質(zhì)量比3:15混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫按質(zhì)量比4:7混合后制得。實(shí)施例4一種聚氨酯粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：聚酯多元醇48份、多異氰酸酯28份、含溴二元醇2份、含氟二元醇3份、分散劑4份、甲苯3份、甲酯2份、聚醚0.8份、聚已內(nèi)酯3份、丙酮11份、2-丁酮10份、催化劑0.3份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述聚酯多元醇、多異氰酸酯于-10℃冷庫中冷凍處理75分鐘后，轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干機(jī)使用78℃熱風(fēng)充分干燥50分鐘；(2)將處理好的所述聚酯多元醇、多異氰酸酯與所述含溴二元醇、含氟二元醇、分散劑使用高混機(jī)于95℃混合，保溫11分鐘，再升溫至120℃，保溫4分鐘，得物料a；(3)向所述物料a中加入所述甲苯、甲酯、聚醚，降低溫度至77℃，保溫17分鐘，得物料b；(4)將所述物料b轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，升溫至92℃，并加入所述聚已內(nèi)酯和38％所述催化劑，充分反應(yīng)205分鐘；(5)將反應(yīng)釜中溫度降低至62℃，加入所述丙酮、2-丁酮和余量所述催化劑，繼續(xù)反應(yīng)68分鐘；(6)檢驗(yàn)、出料、包裝、得成品。進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇，由丙二醇、丁二醇、乙二酸按摩爾比3:22:9聚合后制得。進(jìn)一步的，所述多異氰酸酯，由hdi、tdi、ipdi按質(zhì)量比30:5:4混合后制得。進(jìn)一步的，所述含溴二元醇，由四溴雙酚a雙羥乙基醚、二溴新戊二醇、2，3-二溴丙醇按質(zhì)量比18:38:3混合后制得。進(jìn)一步的，所述分散劑，由石蠟、硬脂酸按質(zhì)量比2:11混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫按質(zhì)量比3:4混合后制得。對(duì)照組現(xiàn)有的聚氨酯粘合劑。使用gb/t7124-1986中的方法分別使用上述5種聚氨酯粘合劑粘接接頭，測定其粘結(jié)強(qiáng)度，結(jié)果如表1：表1粘結(jié)強(qiáng)度(mpa)實(shí)施例19.5實(shí)施例210.3實(shí)施例39.7實(shí)施例410.0對(duì)照組8.1由表1可知，本發(fā)明提供的一種聚氨酯粘合劑，粘結(jié)強(qiáng)度在9.5mpa以上，而現(xiàn)有的聚氨酯粘合劑粘結(jié)強(qiáng)度僅為8.1mpa，效果顯著；可見，通過改進(jìn)聚氨酯膠粘劑的原料和生產(chǎn)工藝，大大提高了聚氨酯粘合劑的粘結(jié)性能，值得大力推廣。最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12