本發(fā)明涉及涂料的技術領域，尤其是一種高固體自修復環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著社會進步和經(jīng)濟發(fā)展，人們對于環(huán)保和節(jié)能的要求日益提高，國家對于環(huán)保要求也提出了更高的標準，涂料行業(yè)將面臨巨大的挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)也必將促進涂料技術更快發(fā)展，長期以來所使用的傳統(tǒng)溶劑型涂料中含有大量的有機溶劑，在生產(chǎn)和施工過程中有大量的有機溶劑揮發(fā)到大氣中，對生產(chǎn)及施工人員造成極大危害，對大氣環(huán)境造成很大的影響。因此高固體涂料、無溶劑涂料、水性涂料、粉末涂料的開發(fā)和應用受到了廣泛關注。高固體環(huán)氧防腐涂料在工程防腐、機械、裝備等方面的防腐保護領域得到了廣泛應用。
干燥的漆膜在受到外力的作用或因人為及機械碰撞產(chǎn)生劃傷，惡劣環(huán)境、化學侵蝕的影響也會使漆膜產(chǎn)生細小裂紋或開裂，使金屬基材暴露于空氣中，金屬基材會受到空氣中的水分、氧氣及腐蝕性物質(zhì)的侵蝕而銹蝕，以致造成漆膜翹起脫落，失去防護涂料的保護作用。而修復破損的漆膜需要大量的人力物力，而且影響裝備及設施的使用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種含有機溶劑低，在對裝備設施起到防護作用，安全系數(shù)高，減少對環(huán)境的污染，具有自修復功能，節(jié)能降耗的高固體自修復環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高固體自修復環(huán)氧防腐涂料，其特征在于：該涂料由主劑和固化劑組成，主要原料配比為主劑：固化劑＝100:15；
所述主劑質(zhì)量份的原料：
所述固化劑質(zhì)量份的原料：
環(huán)氧固化劑94.00～98.00
混合溶劑2.00～3.50
進一步的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂或已二酸二辛酯。
進一步的，所述的分散劑為byk-p104、byk-163、efka-4061或byk-110。
進一步的，所述的防沉劑為膨潤土和防沉臘；膨潤土為pb-183b或828；防沉臘a630-sv、4200-20或3300s。
進一步的，所述的防銹顏料為鐵黑、磷酸鋅、改性磷酸鋅、鍶黃、三聚磷酸鋁或鐵鈦粉。
進一步的，所述的填料為滑石粉、沉淀硫酸鋇、種質(zhì)碳酸鈣或硅灰石粉。
進一步的，所述的消泡劑為byk-085、n、byk-066n或1933。
進一步的，所述的混合溶劑為二甲苯70％和正丁醇30％。
進一步的，所述的環(huán)氧固化劑為dh-385或md-2015c。
本發(fā)明所述的一種高固體自修復環(huán)氧防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
a制備主劑
1)將低分子量環(huán)氧樹脂25.00～35.00份、增塑劑2.50～3.50份、分散劑0.80～1.20份依次加入配漆罐中，開動攪拌,攪拌速度為900轉/分，攪拌時間10分鐘，充分攪拌均勻后再加入防沉劑1.50～2.50份、防銹顏料15.00～20.00份、填料8.00～13.00份、7～9份混合溶劑，開動攪拌，攪拌速度為900轉/分，攪拌時間20分鐘，充分攪拌均勻；
2)研磨：將步驟1)攪勻的漆漿在砂磨機上研磨，研磨至要求的細度，至30微米為止；
3)調(diào)漆：在步驟2)研磨合格的漆漿中加入消泡劑0.20～0.80份、環(huán)氧樹脂微膠囊12.00～17.00份、胺固化劑微膠囊2.00～4.00份、7～9份混合溶劑，并充分攪拌分散均勻，設定攪拌速度為900轉/分，攪拌時間30分鐘；
4)過濾包裝：將步驟3)的主劑用120目羅網(wǎng)過濾包裝，制成合格的主劑；
b制備固化劑：
1)在配料罐中加入混合溶劑2.00～3.50份、環(huán)氧固化劑94.00～98.00份，充分攪拌均勻，攪拌速度為900轉/分，攪拌時間30分鐘；
2)將步驟1)中的物料用200目羅網(wǎng)過濾包裝，制成合格的固化劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高固體自修復環(huán)氧防腐涂料含有機溶劑低，在對裝備設施起到防護作用的同時，可有效地減少對生產(chǎn)及施工人員的危害，減少對環(huán)境的污染；另一方面由于本發(fā)明中微膠囊具有自修復功能，減少了修復漆膜裂紋或劃傷帶來的人力物力的消耗，節(jié)能降耗。
具體實施方式
現(xiàn)在優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
所示的一種高固體自修復環(huán)氧防腐涂料，該涂料由主劑和固化劑組成，主要原料配比為主劑：固化劑＝100:15；
主劑質(zhì)量份的原料：
固化劑質(zhì)量份的原料：
環(huán)氧固化劑dh-38597.00
混合溶劑3.00
合計100
增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂或已二酸二辛酯，優(yōu)選鄰苯二甲酸二辛脂。
分散劑為byk-p104、byk-163、efka-4061或byk-110，優(yōu)選分散劑為byk-p104。
防沉劑為膨潤土和防沉臘；膨潤土為pb-183b或828；防沉臘a630-sv、4200-20或3300s，優(yōu)選膨潤土為pb-183b，防沉臘a630-sv。
防銹顏料為鐵黑、磷酸鋅、改性磷酸鋅、鍶黃、三聚磷酸鋁或鐵鈦粉，優(yōu)選鐵黑、磷酸鋅和鍶黃。
填料為滑石粉、沉淀硫酸鋇、種質(zhì)碳酸鈣或硅灰石粉，優(yōu)選填料為滑石粉。
消泡劑為byk-085、n(德國迪高公司)、byk-066n或1933(公隆化學股份有限公司)，優(yōu)選消泡劑為n(德國迪高公司)。
混合溶劑為二甲苯70％和正丁醇30％。
固化劑為dh-385、md-2015c，優(yōu)選固化劑為dh-385。
一種高固體自修復環(huán)氧防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
a制備主劑
2)配料：將低分子量環(huán)氧樹脂25.00～35.00份、增塑劑2.50～3.50份、分散劑0.80～1.20份依次加入配漆罐中，開動攪拌，攪拌速度為900轉/分，攪拌時間10分鐘，充分攪拌均勻后再加入防沉劑1.50～250份、防銹顏料15.00～20.00份、填料8.00～13.00份、混合溶劑7～9份，開動攪拌，攪拌速度為900轉/分，攪拌時間20分鐘，充分攪拌均勻；
2)研磨：將步驟1)攪勻的漆漿在砂磨機上研磨，研磨至要求的細度，至30微米為止；
3)調(diào)漆：在步驟2)研磨合格的漆漿中加入消泡劑0.20～0.80份、環(huán)氧樹脂微膠囊12.00～17.00份、胺固化劑微膠囊2.00～4.00份、混合溶劑7～9，并充分份，攪拌分散均勻，設定攪拌速度為900轉/分，攪拌時間30分鐘；
4)過濾包裝：將步驟3)的主劑用120目羅網(wǎng)過濾包裝，制成合格的主劑；
b制備固化劑：
1)在配料罐中加入混合溶劑、環(huán)氧固化劑，充分攪拌均勻，攪拌速度為900轉/分，攪拌時間30分鐘；
2)將步驟1)中的物料用200目羅網(wǎng)過濾包裝，制成合格的固化劑。
在使用時在主劑中加入固化劑，按質(zhì)量比為主劑：固化劑＝100:15混合，充分攪拌均勻，然后制成合格的高固體自修復環(huán)氧防腐涂料噴涂到產(chǎn)品上。
高固體自修復環(huán)氧防腐涂料主要用于金屬材質(zhì)防腐工程、工程機械、裝備設施、運輸設備及零部件等的防腐與保護作用。
耐鹽霧性能對比：冷軋鋼板噴砂處理，漆膜厚度55～65微米，劃加速線后48小時放入鹽霧箱進行檢測，耐鹽霧性能對比表如表1所示：
表1耐鹽霧性能對比表
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。