本發(fā)明涉及竹木加工用油漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型竹木加工用油漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

竹木制品是指以竹子為加工原料制造的產(chǎn)品，多為日用品，如筷子、筷籠、砧板、涼席、茶杯墊、窗簾等，近年來比較流行的竹地板和竹家具等，還有一些價(jià)值較高的，如竹雕等工藝品。加工好的竹木制品需要在其表面涂覆一層油漆，而現(xiàn)有技術(shù)中的竹木制品用油漆環(huán)保性能差、耐磨、抗刮效果差，導(dǎo)致竹木制品使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型竹木加工用油漆及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型竹木加工用油漆,油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂40-60份、鈦白粉5-10份、白炭黑8-12份、松節(jié)油10-20份、聚乙烯亞胺10-25份、納米氧化鋅粉末10-20份、醋酸纖維素5-15份、粘合劑8-12份、改性納米硅藻土粉10-20份、羧甲基纖維素鈉10-25份、流平劑1-4份、大豆植物短油類醇酸樹脂5-15份以及改性聚硅氧烷8-17份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：天然樹脂50份、鈦白粉8份、白炭黑10份、松節(jié)油15份、聚乙烯亞胺17份、納米氧化鋅粉末15份、醋酸纖維素10份、粘合劑10份、改性納米硅藻土粉15份、羧甲基纖維素鈉17份、流平劑3份、大豆植物短油類醇酸樹脂10份以及改性聚硅氧烷13份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min-30min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨20-40min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為55℃-75℃，混煉時(shí)間為10min-30min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、制備過程環(huán)保無污染，制得的油漆環(huán)保無毒，具有耐潮防水、防老化、耐磨的特點(diǎn)，涂覆于竹木制品表面，能夠延長(zhǎng)竹木制品的使用壽命，添加的鈦白粉能夠進(jìn)一步增強(qiáng)油漆的防腐性能；添加的納米氧化鋅、改性納米硅藻土粉具有抗菌抑菌、祛味防酶的功效，能夠延長(zhǎng)油漆的儲(chǔ)存時(shí)間2年以上；添加的羧甲基纖維素鈉，能夠確保油漆粘度的穩(wěn)定性和均勻性，從而提高油漆涂覆效率30％以上；另外，本發(fā)明中添加有大豆植物短油類醇酸樹脂，能夠防止竹木制品表面油漆開裂；添加的改性聚硅氧烷能夠進(jìn)一步提高油漆的耐磨性能和抗刮性能。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型竹木加工用油漆,油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂40-60份、鈦白粉5-10份、白炭黑8-12份、松節(jié)油10-20份、聚乙烯亞胺10-25份、納米氧化鋅粉末10-20份、醋酸纖維素5-15份、粘合劑8-12份、改性納米硅藻土粉10-20份、羧甲基纖維素鈉10-25份、流平劑1-4份、大豆植物短油類醇酸樹脂5-15份以及改性聚硅氧烷8-17份。

實(shí)施例一：

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂40份、鈦白粉5份、白炭黑8份、松節(jié)油10份、聚乙烯亞胺10份、納米氧化鋅粉末10份、醋酸纖維素5份、粘合劑8份、改性納米硅藻土粉10份、羧甲基纖維素鈉10份、流平劑1份、大豆植物短油類醇酸樹脂5份以及改性聚硅氧烷8份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10minmin，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨20min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為55℃，混煉時(shí)間為10min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

實(shí)施例二:

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂60份、鈦白粉10份、白炭黑12份、松節(jié)油20份、聚乙烯亞胺25份、納米氧化鋅粉末20份、醋酸纖維素15份、粘合劑12份、改性納米硅藻土粉20份、羧甲基纖維素鈉25份、流平劑4份、大豆植物短油類醇酸樹脂15份以及改性聚硅氧烷17份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨40min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為75℃，混煉時(shí)間為30min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

實(shí)施例三：

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂45份、鈦白粉6份、白炭黑9份、松節(jié)油12份、聚乙烯亞胺12份、納米氧化鋅粉末12份、醋酸纖維素6份、粘合劑9份、改性納米硅藻土粉12份、羧甲基纖維素鈉12份、流平劑2份、大豆植物短油類醇酸樹脂7份以及改性聚硅氧烷9份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為12min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨25min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為60℃，混煉時(shí)間為15min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

實(shí)施例四：

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂55份、鈦白粉9份、白炭黑11份、松節(jié)油18份、聚乙烯亞胺22份、納米氧化鋅粉末18份、醋酸纖維素14份、粘合劑11份、改性納米硅藻土粉18份、羧甲基纖維素鈉22份、流平劑3份、大豆植物短油類醇酸樹脂14份以及改性聚硅氧烷15份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨35min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70℃，混煉時(shí)間為25min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

實(shí)施例五：

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂52份、鈦白粉7份、白炭黑11份、松節(jié)油16份、聚乙烯亞胺20份、納米氧化鋅粉末16份、醋酸纖維素8份、粘合劑9份、改性納米硅藻土粉16份、羧甲基纖維素鈉15份、流平劑3份、大豆植物短油類醇酸樹脂8份以及改性聚硅氧烷15份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min-30min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨20-40min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為55℃-75℃，混煉時(shí)間為10min-30min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

實(shí)施例六：

油漆組份按重量份數(shù)包括天然樹脂50份、鈦白粉8份、白炭黑10份、松節(jié)油15份、聚乙烯亞胺17份、納米氧化鋅粉末15份、醋酸纖維素10份、粘合劑10份、改性納米硅藻土粉15份、羧甲基纖維素鈉17份、流平劑3份、大豆植物短油類醇酸樹脂10份以及改性聚硅氧烷13份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

A、將天然樹脂、鈦白粉、白炭黑、納米氧化鋅粉末、改性納米硅藻土粉、大豆植物短油類醇酸樹脂混合后加入攪拌釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入松節(jié)油、聚乙烯亞胺、醋酸纖維素、粘合劑，混合后加入研磨機(jī)中研磨30min，得到混合物B；

C、之后將混合物B加入混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為65℃，混煉時(shí)間為20min；之后緩慢冷卻至室溫后靜置30min；

D、最后在步驟C得到的混合物中依次加入羧甲基纖維素鈉、流平劑、改性聚硅氧烷，混合后加入加熱容器中加熱，加熱過程中不斷攪拌；加熱至50℃后恒溫20min，再加熱至80℃后恒溫10min，之后緩慢冷卻至室溫后，靜置1h，即得到環(huán)保油漆。

本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、制備過程環(huán)保無污染，制得的油漆環(huán)保無毒，具有耐潮防水、防老化、耐磨的特點(diǎn)，涂覆于竹木制品表面，能夠延長(zhǎng)竹木制品的使用壽命，添加的鈦白粉能夠進(jìn)一步增強(qiáng)油漆的防腐性能；添加的納米氧化鋅、改性納米硅藻土粉具有抗菌抑菌、祛味防酶的功效，能夠延長(zhǎng)油漆的儲(chǔ)存時(shí)間；添加的羧甲基纖維素鈉，能夠確保油漆粘度的穩(wěn)定性和均勻性，從而提高油漆涂覆效率；另外，本發(fā)明中添加有大豆植物短油類醇酸樹脂，能夠防止竹木制品表面油漆開裂；添加的改性聚硅氧烷能夠進(jìn)一步提高油漆的耐磨性能和抗刮性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。