本發(fā)明涉及涂料技術領域，特別是一種水性金屬防腐漆及制備方法。
背景技術：
目前常用的金屬防腐漆多為溶劑型油漆，溶劑型油漆中揮發(fā)性有機物含量非常高，通常占一半。施工后這些揮發(fā)性有機物全部揮發(fā)到空氣中，對人體健康造成危害，污染環(huán)境，浪費資源。近期國家各種政策的頒發(fā)以及環(huán)境保護法的制約，水性漆已經成為未來發(fā)展的必然趨勢。由于近幾年來水性金屬防腐漆的迅猛發(fā)展，其于各方面均有出色表現。同樣水性漆的發(fā)展也存在著諸多不足。
現如今世界上有非常多的相對成功案例，鐵路橋方面多采用水性環(huán)氧富鋅、水性丙烯酸底漆。這些技術已經成熟，證明水性金屬防腐漆可以應用于防腐體系且存在著油漆不能比擬的優(yōu)越性。其可以將銹蝕層轉化為有益層。另一方面在國外由雙組份環(huán)氧底漆、雙組份水性環(huán)氧中涂漆和單組份阻胺雜化樹脂面漆組成的防腐體系，常溫固化下，可達到底漆耐堿性(5％NaOH)為168小時，耐鹽霧(5％)192小時，中涂層耐揮發(fā)油48小時，面漆更是可以在日光型老化儀中達到2000小時無異常，光澤仍有原光澤80％以上，但由于其價格高昂，運用周期過長，在國內無法大范圍推廣。
國內水性防腐金屬漆多為乳液制備，性能受到合成技術的制約。以其制備的水性金屬防護漆，因其粒徑較大，成膜性差，在使用過程中必須加入成膜助劑，才能使制備的水性金屬防護漆形成連續(xù)的漆膜。這種水性金屬漆防護漆漆膜致密性差，水汽透過率高，在耐鹽霧方面尤為不足。
另一方面，合成乳液過程中加入乳化劑，顏填料于乳液中分散性差等因素，在漆液的制備過程中必須加入潤濕劑和分散劑，促使顏填料更好的分散，使用過量便容易引起氣泡，CN01127425的專利申請公開了一種水性丙烯酸改性氨基烘烤漆，利用植物油，多元醇，二元酸酐，桐油酸(脂)類單體，氨基樹脂等制成丙烯酸氨基樹脂乳液，再將此乳液調配成水性漆，具有良好的耐水性。但是這種水性金屬防腐漆合成工藝較為復雜，合成成本高，且不適宜大型工件的操作，需要配套的烘烤設備不適合大規(guī)模工業(yè)化生產且防腐性不好。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可常溫自行干燥且不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好的水性金屬漆及其制備方法，本方法制備的水性金屬防腐漆為低溫自干漆。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種水性金屬防腐漆，其特征在于，由水性無油醇酸樹脂、胺中和劑、色漿、流平劑、消泡劑、流變助劑、潤濕劑和去離子水組成。
優(yōu)選地，由重量百分比分別為60-65％的水性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、30-35％的色漿、0.4-0.6％的流平劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.4-0.5％的流變助劑、0.2-0.4％的潤濕劑以及0.1-8.8％的去離子水組成，上述各組分的重量百分比之和為100％。
優(yōu)選地，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂62％，胺中和劑0.2％，消泡劑0.2％，潤濕劑0.3％，流平劑0.5％，色漿33％，流變助劑0.4％，去離子水3.4％。
優(yōu)選地，所述消泡劑為比克化學生產的型號為BYK-028的消泡劑。
優(yōu)選地，所述胺中和劑為陶氏生產的型號為DMEA或AMP-95的胺中和劑中的一種。
優(yōu)選地，所述潤濕劑為迪高生產的型號為TEGO的潤濕劑。
優(yōu)選地，所述流平劑為巴斯夫生產的型號為EFKA3772的流平劑。
優(yōu)選地，所述色漿為科迪生產的色漿。
優(yōu)選地，所述流平助劑為國產的型號為HASE-5的流變助劑。
本發(fā)明還提供了一種上述水性金屬防腐漆的制備方法，包括：
(1)將水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉速為500-800r/min；
(2)在攪拌狀態(tài)下，按上述配方向分散罐中加入胺中和劑，調節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；
(3)將攪拌器調至300～500r/min，按上述配方依次向分散罐中加入消泡劑、潤濕劑、流平劑；
(4)將攪拌器調至300～500r/min，依據顏色要求向分散罐中加入色漿；
(5)將攪拌器調至300～500r/min，依據配方加入流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；
(6)在攪拌狀態(tài)下，依據配方，加入適量去離子水，達到調節(jié)粘度的目的；
(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調整。
與現有技術相比，本發(fā)明有益效果：此方法制備的水性金屬防腐漆具有常溫干燥速度快、硬度高、高光澤、高附著力的特性，還有很好的柔韌性，能廣泛適應施工環(huán)境和加工需要。同時，此方法配制的漆料不使用固化劑，不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好。作為單組份金屬自干漆，該水性金屬防腐漆擁有近乎雙組份涂料才有的出色耐溶劑性能，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到100多次。用此制作方法制作的水性金屬漆成本低廉，制作工藝簡單，方便操作，節(jié)省大量時間，提高工作效率，在施工時，操作簡單，對施工環(huán)境要求相對較小。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種水性金屬防腐漆，由水性無油醇酸樹脂、胺中和劑、色漿、流平劑、消泡劑、流變助劑、潤濕劑和去離子水組成。
所述水性金屬防腐漆由重量百分比分別為60-65％的水性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、30-35％的色漿、0.4-0.6％的流平劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.4-0.5％的流變助劑、0.2-0.4％的潤濕劑以及0.1-8.8％的去離子水組成，上述各組分的重量百分比之和為100％。
該水性金屬防腐漆為單組份金屬自干漆，漆料不使用固化劑，不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好。
其中，消泡劑優(yōu)選比克化學生產的型號為BYK-028的消泡劑，胺中和劑優(yōu)選陶氏生產的型號為DMEA或AMP-95的胺中和劑中的一種，潤濕劑優(yōu)選迪高生產的型號為TEGO的潤濕劑，流平劑優(yōu)選巴斯夫生產的型號為EFKA3772的流平劑，色漿優(yōu)選科迪生產的色漿，流平助劑優(yōu)選國產的型號為HASE-5的流變助劑。
所述水性無油醇酸樹脂優(yōu)選62％，胺中和劑優(yōu)選0.2％，消泡劑優(yōu)選0.2％，潤濕劑優(yōu)選0.3％，流平劑優(yōu)選0.5％，色漿優(yōu)選33％，流變助劑優(yōu)選0.4％，去離子水優(yōu)選3.4％。
本發(fā)明還提供了上述水性金屬防腐漆的制備方法，包括將60-65％的水溶性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.2-0.4％的潤濕劑、0.4-0.6％的流平劑、30-35％的色漿、0.4-0.5％的流變助劑、0.1-8.8％的去離子水混合、攪拌，得到漆液。
下面實施例對本發(fā)明作進一步地說明。
實施例1
一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂65％，胺中和劑0.2％，色漿30％，流平劑0.6％，消泡劑0.2％，流變助劑0.5％，潤濕劑0.4％，去離子水3.1％。
所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：
(1)將65％水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉速為800r/min；
(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.2％的胺中和劑，調節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；
(3)將攪拌器調至500r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.2％消泡劑、0.4％潤濕劑、0.6％流平劑；
(4)將攪拌器調至500r/min，依據顏色要求向分散罐中加入30％的色漿；
(5)將攪拌器調至500r/min，加入0.5％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；
(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.1％的去離子水，達到調節(jié)粘度的目的。
(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調整。
對實施例1中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到100次。
實施例2
一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂62％，胺中和劑0.2％，消泡劑0.2％，潤濕劑0.3％，流平劑0.5％，色漿33％，流變助劑0.4％，去離子水3.4％。
所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：
(1)將62％的水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉速為650r/min；
(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.2％的胺中和劑，調節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；
(3)將攪拌器調至400r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.2％消泡劑、0.3％潤濕劑、0.5％流平劑；
(4)將攪拌器調至400r/min，依據顏色要求向分散罐中加入33％的色漿；
(5)將攪拌器調至400r/min，加入0.4％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；
(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.4％的去離子水，達到調節(jié)粘度的目的。
(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調整。
對實施例2中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到98次。
實施例3
一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂60％，胺中和劑0.1％，色漿35％，流平劑0.4％，消泡劑0.1％，流變助劑0.4％，潤濕劑0.2％，去離子水3.8％。
所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：
(1)將60％的水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉速為500r/min；
(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.1％的胺中和劑，調節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；
(3)將攪拌器調至400r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.1％消泡劑、0.3％潤濕劑、0.4％流平劑；
(4)將攪拌器調至500r/min，依據顏色要求向分散罐中加入35％的色漿；
(5)將攪拌器調至400r/min，加入0.4％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；
(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.8％的去離子水，達到調節(jié)粘度的目的。
(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調整。
對實施例3中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到98次。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進應視為本發(fā)明的保護范圍。