技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用油精煉廢液的農(nóng)業(yè)利用方法。
背景技術(shù)：
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榨油機(jī)在初步壓榨油料作物后，所產(chǎn)生的油稱為毛油。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸的混合物，還含有非甘油物質(zhì)(統(tǒng)稱雜質(zhì))。根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)分為四類：懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、油溶性雜質(zhì)和水份。對(duì)毛油進(jìn)行精制，將毛油中對(duì)食用、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除而得到符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油稱為精煉油。
目前，我國(guó)預(yù)榨食用油精煉二級(jí)食用油工藝流程為：毛油-過濾-水化脫磷-真空干燥-成品油，預(yù)榨食用油精煉一級(jí)食用油工藝流程為：毛油-過濾-堿煉-水洗-脫色-脫臭-成品油。因此，在毛油精煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢液，這些廢液如果直接排放將會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。由于廢液中含有料坯、游離脂肪酸、磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等物質(zhì)，因此可以通過特定處理用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有利于保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)資源合理再利用的食用油精煉廢液的農(nóng)業(yè)利用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種食用油精煉廢液的農(nóng)業(yè)利用方法，包括如下步驟：
(1)有害化學(xué)成分的脫除：向食用油精煉廢液中加入強(qiáng)化混凝劑，不斷攪拌直至無懸浮物生成，再經(jīng)壓濾機(jī)除去沉淀和懸浮物；
(2)濃縮脫水：將經(jīng)步驟(1)處理后的食用油精煉廢液靜置分層，取油相作為第一基料，水相經(jīng)加熱濃縮至原體積的1/4-1/3以作為第二基料；
(3)土壤疏松劑的制備：向第一基料中加入糠渣輔料，充分混合后靜置8-12h，再加入第二基料和無機(jī)輔料，混合均勻后再次靜置8-12h，所得混合物于40-60℃下經(jīng)低溫濃縮至含水量低于5％，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得土壤疏松劑。
所述第一基料、糠渣輔料、第二基料和無機(jī)輔料的重量用量比為10-15:45-50:5-10:1-2。
所述糠渣輔料由如下重量份數(shù)的原料混合而成：菌糠15-20份、玉米皮粉10-15份、果膠提取殘?jiān)?-10份、薯渣5-10份、豆渣3-5份、椰糠3-5份、葡萄皮渣3-5份、茶枯粉2-3份、啤酒糟1-2份、松針粉0.5-1份。
所述無機(jī)輔料由如下重量份數(shù)的原料制成：火山灰5-10份、活性白土2-3份、陶瓷微粉1-2份、硅酸鎂鋁1-2份、聚合硫酸鐵0.5-1份、海泡石粉0.5-1份，其制備方法為：向火山灰中加入活性白土和海泡石粉，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入陶瓷微粉、硅酸鎂鋁和聚合硫酸鐵，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫混合10min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于50μm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以食用油精煉廢液為原料，經(jīng)強(qiáng)化混凝除去所含有害化學(xué)成分，再經(jīng)濃縮脫水分離油相和水相，并在糠渣輔料和無機(jī)輔料的協(xié)同下制得土壤疏松劑，以充分利用食用油精煉廢液中所含的料坯、游離脂肪酸、磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等物質(zhì)，施于土壤后能有效緩解輕中度板結(jié)土壤的板結(jié)性問題，實(shí)現(xiàn)了資源的合理再利用，減輕食用油精煉廢液的排放量。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)有害化學(xué)成分的脫除：向食用油精煉廢液中加入強(qiáng)化混凝劑，不斷攪拌直至無懸浮物生成，再經(jīng)壓濾機(jī)除去沉淀和懸浮物；
(2)濃縮脫水：將經(jīng)步驟(1)處理后的食用油精煉廢液靜置分層，取油相作為第一基料，水相經(jīng)加熱濃縮至原體積的1/4-1/3以作為第二基料；
(3)土壤疏松劑的制備：向15份第一基料中加入50份糠渣輔料，充分混合后靜置12h，再加入10份第二基料和1份無機(jī)輔料，混合均勻后再次靜置12h，所得混合物于40-60℃下經(jīng)低溫濃縮至含水量低于5％，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得土壤疏松劑。
糠渣輔料的制備：由20份菌糠、10份玉米皮粉、5份果膠提取殘?jiān)?份薯渣、3份豆渣、3份椰糠、5份葡萄皮渣、2份茶枯粉、2份啤酒糟和0.5份松針粉混合而成。
無機(jī)輔料的制備：向10份火山灰中加入3份活性白土和0.5份海泡石粉，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入1份陶瓷微粉、1份硅酸鎂鋁和0.5份聚合硫酸鐵，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫混合10min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于50μm。
實(shí)施例2
(1)有害化學(xué)成分的脫除：向食用油精煉廢液中加入強(qiáng)化混凝劑，不斷攪拌直至無懸浮物生成，再經(jīng)壓濾機(jī)除去沉淀和懸浮物；
(2)濃縮脫水：將經(jīng)步驟(1)處理后的食用油精煉廢液靜置分層，取油相作為第一基料，水相經(jīng)加熱濃縮至原體積的1/4-1/3以作為第二基料；
(3)土壤疏松劑的制備：向10份第一基料中加入50份糠渣輔料，充分混合后靜置12h，再加入5份第二基料和1份無機(jī)輔料，混合均勻后再次靜置12h，所得混合物于40-60℃下經(jīng)低溫濃縮至含水量低于5％，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得土壤疏松劑。
糠渣輔料的制備：由15份菌糠、15份玉米皮粉、10份果膠提取殘?jiān)?份薯渣、5份豆渣、3份椰糠、3份葡萄皮渣、2份茶枯粉、1份啤酒糟和1份松針粉混合而成。
無機(jī)輔料的制備：向5份火山灰中加入2份活性白土和0.5份海泡石粉，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入2份陶瓷微粉、1份硅酸鎂鋁和0.5份聚合硫酸鐵，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫混合10min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于50μm。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。