專利名稱：一種再生膠捏煉精煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及再生膠的生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生膠捏煉精煉機。
背景技術(shù)：
橡膠捏煉精煉機主要用于再生膠的捏煉和精煉，用于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。其中起主要作用的是輥筒，用合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，且輥的工作面為平滑的光輥。在工作中，進膠時輥筒間的間隙不同，使得輥筒兩端頭的受力較小，而輥筒中間部位的受力較大，使得膠原的中間厚度較厚，從而造成了膠原的厚度不均，影響再生膠的生產(chǎn)質(zhì)量，而且目前常用的捏煉機的結(jié)構(gòu)簡單，使得工作的效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點與不足，提供一種再生膠捏煉精煉機，具有節(jié)能、高效、環(huán)保的性能。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種再生膠捏煉精煉機，具有機架、安裝于機架上的主軸承和主軸，主軸上套有輥筒，主軸通過聯(lián)軸器連接電機，輥筒的外筒面為軸向的中高弧形結(jié)構(gòu)，保持均勻的工作間隙。進一步，所述的主軸承為4列圓柱滾子軸承組成的軸承組，提高承受工作中徑向力的負荷。所述的主軸承的擋邊結(jié)構(gòu)為深溝球軸承，提高承受工作中軸向力的負荷，提高可靠性與使用壽命。所述的聯(lián)軸器與電機之間設置有硬齒面直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)形式的減速器，具有更高的傳動效率、更低的傳動噪聲。所述的聯(lián)軸器采用十字滑塊的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，其傳動能力大、傳動效率高、裝配結(jié)構(gòu)簡單。所述的主軸承的軸向兩端設置有密封潤滑油脂的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為固定在主軸承兩端與主軸承形成潤滑油脂密封腔的密封板，密封性好，節(jié)約了潤滑油脂的損耗。本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種再生膠捏煉精煉機，使得輥筒在承受巨大的工作負荷時能保持均勻的工作間隙，增強了捏煉、精煉的效率，而且節(jié)能、高效、環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1、機架，2、主軸承，21、圓柱滾子軸承，22、深溝球軸承，3、主軸，4、輥筒，5、聯(lián)軸器，6、電機，7、減速器，8、密封板。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1、圖2所示的最佳實施方式的一種再生膠捏煉精煉機，具有機架1、安裝于機架1上的主軸承2和主軸3，主軸3上套有輥筒4，主軸3通過聯(lián)軸器5連接電機6，輥筒 4的外筒面為軸向的中高弧形結(jié)構(gòu)，從而使得輥筒的中間受力能力比兩端大，使得輥筒4在承受巨大的工作負荷時仍能保持均勻的工作間隙，增強捏煉、精煉的效率。主軸承2為4列圓柱滾子軸承21組成的軸承組，采用極低摩擦阻力、極承載能力的滿裝四列圓柱滾子軸承21來承受主工作徑向力的負荷。主軸承2的擋邊結(jié)構(gòu)為深溝球軸承22，取消主軸承2的擋邊結(jié)構(gòu)以提高其可靠性與使用壽命，采用深溝球軸承22來單獨承受副工作軸向力的負荷。聯(lián)軸器5與電機6之間設置有硬齒面直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)形式的減速器7，具有更高的傳動效率、更低的傳動噪聲。聯(lián)軸器5采用十字滑塊的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，具有傳動能力大、傳動效率高、裝配結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用壽命長并能適應補償裝配誤差對傳動的影響。主軸承2的軸向兩端設置有密封潤滑油脂的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為固定在主軸承 2兩端與主軸承2形成潤滑油脂密封腔的密封板8，將潤滑油脂密封在主軸承2與密封板8 之間形成的密封工作空間內(nèi)，只需少量的補充潤滑油脂，大量節(jié)約了潤滑油脂的損耗。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種再生膠捏煉精煉機，具有機架(1)、安裝于機架(1)上的主軸承( 和主軸(3)， 主軸⑶上套有輥筒，主軸⑶通過聯(lián)軸器(5)連接電機(6)，其特征在于棍筒(4)的外筒面為軸向的中高弧形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠捏煉精煉機，其特征在于所述的主軸承( 為4 列圓柱滾子軸承組成的軸承組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠捏煉精煉機，其特征在于所述的主軸承O)的擋邊結(jié)構(gòu)為深溝球軸承02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠捏煉精煉機，其特征在于所述的聯(lián)軸器(5)與電機(6)之間設置有硬齒面直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)形式的減速器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠捏煉精煉機，其特征在于所述的聯(lián)軸器(5)采用十字滑塊的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠捏煉精煉機，其特征在于所述的主軸承O)的軸向兩端設置有密封潤滑油脂的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為固定在主軸承(2)兩端與主軸承 (2)形成潤滑油脂密封腔的密封板(8)。
專利摘要本實用新型涉及再生膠的生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生膠捏煉精煉機，具有機架、安裝于機架上的主軸承和主軸，主軸上套有輥筒，主軸通過聯(lián)軸器連接電機，輥筒的外筒面為軸向的中高弧形結(jié)構(gòu)，主軸承為4列圓柱滾子軸承組成的軸承組，主軸承的擋邊結(jié)構(gòu)為深溝球軸承，聯(lián)軸器與電機之間設置有硬齒面直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)形式的減速器，聯(lián)軸器采用十字滑塊的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，主軸承的軸向兩端設置有密封潤滑油脂的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為固定在主軸承兩端與主軸承形成潤滑油脂密封腔的密封板，使得輥筒在承受巨大的工作負荷時能保持均勻的工作間隙，增強了捏煉、精煉的效率，而且節(jié)能、高效、環(huán)保。
文檔編號B29B7/00GK201941095SQ20112000171
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者呂忠文 申請人:常州市三橡機械有限公司