一種食用油精煉工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種食用油精煉工藝方法，其步驟如下：第一次脫酸中和反應(yīng)—加熱水再次脫酸中和反應(yīng)—只采用活性炭真空脫色—采用底部下排渣無(wú)殘液袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾—在脫臭反應(yīng)釜中脫臭—專用循環(huán)系統(tǒng)降溫，水池內(nèi)安裝有螺旋盤(pán)管，脫臭容器內(nèi)的食用油用機(jī)械泵抽出至水池螺旋盤(pán)管，利用水池的水進(jìn)行降溫，然后在機(jī)械泵與容器內(nèi)真空的共同作用下使物料回到脫臭容器內(nèi)，一直循環(huán)至附合要求的溫度為止。本發(fā)明中采用電加熱系統(tǒng)加熱。本發(fā)明能提高食用油的品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種食用油精煉工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種食用油精煉工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，食用油的精煉工藝流程是:第一次脫酸中和反應(yīng)一加熱水再次脫酸中和反應(yīng)——活性炭真空脫色——震動(dòng)過(guò)濾——袋式過(guò)濾——臨時(shí)存油箱——脫臭。
[0003]如圖1所示，詳細(xì)描述食用油的精煉工藝:采用蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽，步驟為:
(1)第一次脫酸中和反應(yīng)，把酸堿度調(diào)整至合適范圍內(nèi):設(shè)備是中和反應(yīng)釜，把食用油加入中和反應(yīng)釜，通過(guò)蒸汽加熱當(dāng)溫度升至43-48°C，首先按食用油重量加入1%。一3%。的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100°C，加入配好的食用堿溶液(加入量和堿液的濃度按食用油的酸價(jià)定，這是常規(guī)技術(shù)，不詳述)，攪拌50-60分鐘。關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100°C，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀；
缺點(diǎn):保溫效果不好，工作時(shí)溫度不好把握；
(2)加熱水再次脫酸中和反應(yīng):設(shè)備是中和反應(yīng)釜，把食用油加入另外一個(gè)中和反應(yīng)釜，通過(guò)蒸汽加熱使食用油溫升至80-100°C，保持溫度；邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90°C，加水量約為食用油重的10-13%，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；
缺點(diǎn):保溫效果不好，工作時(shí)溫度不好把握；
(3)活性炭真空脫色:把食用油加入真空脫色釜，開(kāi)啟真空泵，待真空殘壓達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，通過(guò)蒸汽加熱使食用油溫升至80-105°C，脫水20-30分鐘；把食用油溫控制在90-120°C，加入活性炭和硅藻土把顏色調(diào)整至合適范圍內(nèi)(活性炭和硅藻土的加入量，是常規(guī)技術(shù))，攪拌20-30分鐘；
(4)震動(dòng)過(guò)濾:采用設(shè)備震動(dòng)過(guò)濾機(jī)，把真空脫色后的食用油通過(guò)管道打入震動(dòng)過(guò)濾機(jī)，進(jìn)行震動(dòng)過(guò)濾；
(5)袋式過(guò)濾:采用設(shè)備袋式過(guò)濾機(jī)，把震動(dòng)過(guò)濾的食用油通過(guò)管道打入袋式過(guò)濾機(jī)，再次過(guò)濾；
(6)袋式過(guò)濾后的食用油存放至臨時(shí)存油箱；
(7)脫臭:采用脫臭鍋脫臭，壓力為0-300pa，通過(guò)蒸汽加熱保證工作溫度為230-260 0C，蒸干水分，脫去氣味，即可；
(8)脫臭后，用水管接入脫臭鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，需要4-5小時(shí)把油降至50°C出油。
[0004]綜述，現(xiàn)有食用油的精煉工藝缺陷:加熱是蒸汽系統(tǒng)，需要采用蒸汽鍋爐配套(需要用3個(gè)小時(shí)把蒸汽燒至7-8個(gè)大氣壓供氣工作)，投入大、污染環(huán)境，溫度不宜把握；精煉過(guò)程中有二次過(guò)濾過(guò)程，食用油容易氧化；過(guò)濾后，要臨時(shí)存油，不能將油在正空狀態(tài)下直接過(guò)渡到脫臭鍋，浪費(fèi)了油溫，又增大了氧化機(jī)率；脫臭后，需要4-5小時(shí)把油降至50°C出油，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了提高食用油的品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免環(huán)境污染，本發(fā)明提出一種食用油精煉工藝方法。
[0006]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種食用油精煉工藝方法，其步驟如下:
(1)第一次脫酸中和反應(yīng):把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48°C，首先按食用油重量加入1%。一3%。的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100°C，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100°C，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀；
所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在中和反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；中和反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；
(2)加熱水再次脫酸中和反應(yīng):把步驟(1)處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100°C，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90°C，加水量約為食用油重的10-13%，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水； 所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在中和反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；中和反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；
(3)活性炭真空脫色:把步驟(2)處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜，開(kāi)啟真空泵，待真空殘壓達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，使食用油溫升至80-105°C，脫水20-30分鐘；把食用油溫度控制在90-120°C，只加入食用油重量1%的活性炭進(jìn)行真空脫色；溫度是采用電加熱系統(tǒng)控制；
所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在真空脫色釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；真空脫色釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；
(4)過(guò)濾:通過(guò)管道把真空脫色后的食用油加入底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；所述底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)，由海寧圣華過(guò)濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)，公司地址:海寧市鹽官鎮(zhèn)桃園村新聯(lián)路22號(hào)，中國(guó)專利號(hào):ZL 200920123293.7 ；
(5)、在脫臭反應(yīng)釜中脫臭:過(guò)濾后的食用油通過(guò)管道加入脫臭反應(yīng)釜中進(jìn)行脫臭，采用脫臭鍋脫臭，壓力為0-300pa，通過(guò)電加熱系統(tǒng)保證工作溫度為230-260°C，蒸干水分，脫去氣味，即可；
所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在脫臭反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；脫臭反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；
(6)專用降溫系統(tǒng)降溫:專用降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):水池內(nèi)安裝有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的一端與機(jī)械泵連接，螺旋盤(pán)管的另一端從水池中引出；在脫臭反應(yīng)釜的底部設(shè)有輸出閥門(mén)，在脫臭反應(yīng)釜的上部設(shè)有輸入閥門(mén)，機(jī)械泵與輸出閥門(mén)連接，螺旋盤(pán)管的另一端通過(guò)管路連接到輸入閥門(mén)；
脫臭后，脫臭反應(yīng)釜內(nèi)的食用油用機(jī)械泵抽出至水池螺旋盤(pán)管，利用水池的水進(jìn)行降溫，然后在機(jī)械泵與脫臭反應(yīng)釜內(nèi)真空的共同作用下使物料回到脫臭反應(yīng)釜內(nèi)，一直循環(huán)至附合要求的溫度為止。
[0007]有益效果:
本發(fā)明不用蒸汽鍋爐而考慮電加熱系統(tǒng)，節(jié)省了對(duì)鍋爐的資金投入，還節(jié)省了維護(hù)成本；專用循環(huán)系統(tǒng)降溫，這種降溫系統(tǒng)，對(duì)食用油降溫時(shí)間縮短至少50%，大幅提高了生產(chǎn)效率，還減少了食用油的氧化機(jī)率，提高油的品質(zhì)；采用制藥行業(yè)近年才研發(fā)成功的底部下排渣無(wú)殘液袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，不用助濾劑硅藻土的情況下，也能將油和活性炭很好的分離，并且不留殘油，同時(shí)避免食用油的氧化，提高食用油的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有食用油精煉工藝不意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明食用油精煉工藝方法不意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明中和反應(yīng)釜上的電加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4是專用降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2所示，進(jìn)一步描述本發(fā)明如下，一種食用油精煉工藝方法，其步驟如下:
(1)第一次脫酸中和反應(yīng):把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48°C，首先按食用油重量加入1%。一3%。的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100°C，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100°C，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀；
(2)加熱水再次脫酸中和反應(yīng):把步驟(1)處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100°C，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90°C，加水量約為食用油重的10-13%，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；
(3)活性炭真空脫色:把步驟(2)處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜，開(kāi)啟真空泵，待真空殘壓達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，使食用油溫升至80-105°C，脫水20-30分鐘；把食用油溫控制在90-120°C，只加入食用油重量1%的活性炭進(jìn)行真空脫色；溫度是采用電加熱系統(tǒng)控制；
(4)過(guò)濾:通過(guò)管道把真空脫色后的食用油加入底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；所述底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)，由海寧圣華過(guò)濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)，公司地址:海寧市鹽官鎮(zhèn)桃 園村新聯(lián)路22號(hào)，中國(guó)專利號(hào):ZL 200920123293.7 ；
(5)、在脫臭反應(yīng)釜中脫臭:過(guò)濾后的食用油通過(guò)管道加入脫臭反應(yīng)釜中進(jìn)行脫臭，采用脫臭鍋脫臭，壓力為0-300pa，通過(guò)電加熱系統(tǒng)保證工作溫度為230-260°C，蒸干水分，脫去氣味，即可；
(6)專用降溫系統(tǒng)降溫:專用降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):水池內(nèi)安裝有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的一端與機(jī)械泵連接，螺旋盤(pán)管的另一端從水池中引出；在脫臭反應(yīng)釜的底部設(shè)有輸出閥門(mén)，在脫臭反應(yīng)釜的上部設(shè)有輸入閥門(mén)，機(jī)械泵與輸出閥門(mén)連接，螺旋盤(pán)管的另一端通過(guò)管路連接到輸入閥門(mén)；
脫臭后，脫臭反應(yīng)釜內(nèi)的食用油用機(jī)械泵抽出至水池螺旋盤(pán)管，利用水池的水進(jìn)行降溫，然后在機(jī)械泵與脫臭反應(yīng)釜內(nèi)真空的共同作用下使物料回到脫臭反應(yīng)釜內(nèi)，一直循環(huán)至附合要求的溫度為止，一般情況下，當(dāng)食用油的溫度降至50°C以下即可。
[0013]如圖3所示是中和反應(yīng)釜上的電加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在中和反應(yīng)釜的殼體I外圍設(shè)有夾層2，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油3，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒4組成，每組電加熱棒4分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；中和反應(yīng)釜的殼體I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(圖中沒(méi)有表達(dá)出來(lái))，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制。
[0014]真空脫色釜及脫臭反應(yīng)釜上的電加熱系統(tǒng)與中和反應(yīng)釜上的電加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，在此不詳細(xì)描述。
[0015]如圖4所示是專用降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，水池6內(nèi)安裝有螺旋盤(pán)管6，螺旋盤(pán)管6的一端與機(jī)械泵10連接，螺旋盤(pán)管6的另一端從水池中引出；在脫臭反應(yīng)釜8的底部設(shè)有輸出閥門(mén)9，在脫臭反應(yīng)釜8的上部設(shè)有輸入閥門(mén)7，機(jī)械泵10與輸出閥門(mén)9連接，螺旋盤(pán)管6的另一端通過(guò)管路連接到輸入閥門(mén)7。
[0016]本發(fā) 明的創(chuàng)新在于:采用電加熱系統(tǒng)，只加入活性炭進(jìn)行真空脫色，底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)一次過(guò)濾，采用專用降溫系統(tǒng)快速降溫，從而達(dá)到提高食用油的品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種食用油精煉工藝方法，其步驟如下: (1)第一次脫酸中和反應(yīng):把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48°C，首先按食用油重量加入1%。一3%。的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100°C，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100°C，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀； 所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在中和反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；中和反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制； (2)加熱水再次脫酸中和反應(yīng):把步驟(1)處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100°C，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90°C，加水量約為食用油重的10-13%，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水； 所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在中和反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；中和反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制； (3)活性炭真空脫色:把步驟(2)處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜，開(kāi)啟真空泵，待真空殘壓達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，使食用油溫升至80-105°C，脫水20-30分鐘；把食用油溫度控制在90-120°C，只加入食用油重量1%的活性炭進(jìn)行真空脫色；溫度是采用電加熱系統(tǒng)控制； 所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在真空脫色釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；真空脫色釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制； (4)過(guò)濾:通過(guò)管道把真空脫色后的食用油加入底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；所述底部下排渣無(wú)殘液常溫袋式過(guò)濾機(jī)，由海寧圣華過(guò)濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)，公司地址:海寧市鹽官鎮(zhèn)桃園村新聯(lián)路22號(hào)，中國(guó)專利號(hào):ZL 200920123293.7 ； (5)、在脫臭反應(yīng)釜中脫臭:過(guò)濾后的食用油通過(guò)管道加入脫臭反應(yīng)釜中進(jìn)行脫臭，采用脫臭鍋脫臭，壓力為0-300pa，通過(guò)電加熱系統(tǒng)保證工作溫度為230-260°C，蒸干水分，脫去氣味，即可； 所述電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):在脫臭反應(yīng)釜的殼體外圍設(shè)有夾層，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)；脫臭反應(yīng)釜的殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制； (6)專用降溫系統(tǒng)降溫:專用降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):水池內(nèi)安裝有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的一端與機(jī)械泵連接，螺旋盤(pán)管的另一端從水池中引出；在脫臭反應(yīng)釜的底部設(shè)有輸出閥門(mén)，在脫臭反應(yīng)釜的上部設(shè)有輸入閥門(mén)，機(jī)械泵與輸出閥門(mén)連接，螺旋盤(pán)管的另一端通過(guò)管路連接到輸入閥門(mén)； 脫臭后，脫臭反應(yīng)釜內(nèi)的食用油用機(jī)械泵抽出至水池螺旋盤(pán)管，利用水池的水進(jìn)行降溫，然后在機(jī)械泵與脫臭反應(yīng)釜內(nèi)真空的共同作用下使物料回到脫臭反應(yīng)釜內(nèi)，一直循環(huán)至附合要求的溫度為止。
【文檔編號(hào)】C11B3/02GK103911211SQ201410118758
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】呂剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖北強(qiáng)生園油脂有限責(zé)任公司