本發(fā)明涉及水性烤漆領(lǐng)域，具體涉及具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法。

背景技術(shù)：

水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆，傳統(tǒng)的油性玻璃烤漆是以天那水等溶劑作為稀釋劑的，而水性玻璃烤漆是以凈水作為稀釋劑的，一般不飽和聚酯漆成膜后漆膜較硬脆、柔韌性不好，用聚氨基甲酸酯改性后，提高了漆膜的柔韌性，通過玻璃粉和聚乙烯蠟漿提高了漆膜的耐磨性?，F(xiàn)有的水性玻璃烤漆的光澤度、耐候性較差，硬度小，附著力較弱，甚至有些水性玻璃烤漆還使用有機(jī)或有毒害的溶劑。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高水性涂料在玻璃上的應(yīng)用受到極大的重視，采用聚氨酯水分散體、水溶性聚丙烯酸樹脂、氨酯型及改性的丙烯酸樹脂制備的單組分水性玻璃漆在玻璃底材上存在附著力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度低等缺點(diǎn)，導(dǎo)致使用壽命短，而丙烯酸樹脂與氨基固化劑配比、偶聯(lián)劑用量是對(duì)對(duì)漆膜耐水性、耐醇性、耐磨性和硬度影響的主要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的水性玻璃烤漆的附著力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度較低，進(jìn)而導(dǎo)致其使用壽命較短，并且現(xiàn)有的水性玻璃烤漆的制備方法分為多個(gè)不同的過程，操作麻煩，目的在于提供具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，在工藝簡單的情況下解決水性玻璃烤漆使用壽命短的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，包括以下步驟：

(1)將水性丙烯酸樹脂、分散劑、顏料、去離子水按比例放置于研磨機(jī)中研磨30～40分鐘，使其粒徑為10um以下；

(2)在步驟(1)中按比例加入偶聯(lián)劑、消光粉、潤濕劑，在800～1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10～20分鐘；

(3)使步驟(2)中得到的物質(zhì)在研磨機(jī)中研磨，使其粒徑為10um以下；

(4)在步驟(3)中按比例加入消泡劑、成膜助劑、PH調(diào)節(jié)劑和附著力促進(jìn)劑，使其在在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5～16分鐘；

(5)最后加入氨基樹脂固化劑，在600～700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4～12分鐘，最后檢測包裝。

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，所述步驟(2)中的轉(zhuǎn)速為950r/min，攪拌時(shí)間為15分鐘。

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，所述步驟(4)中的轉(zhuǎn)速為750r/min，攪拌時(shí)間為10分鐘。

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，所述步驟(5)中的轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌時(shí)間為5分鐘。

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，所述步驟(1)中水性丙烯酸樹脂為自交聯(lián)型、無甲醛的核殼共聚納米水溶性丙烯酸酯樹脂。

具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，所述步驟(2)中偶聯(lián)劑為氣硅。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，本發(fā)明的制備工藝簡便，只需一個(gè)旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)便可以完成，操作更加簡便；

2、本發(fā)明具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，本發(fā)明所得到的水性玻璃烤漆的附著力為0級(jí)(0級(jí)最高，一般為1級(jí))，并且具有較好的光澤度，并且膜的外觀平整光滑并且硬度高，水性玻璃烤漆不會(huì)含有毒物質(zhì)，不會(huì)揮發(fā)出有毒氣體，進(jìn)而使用更加安全可靠，并且綠色環(huán)保。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，將水性丙烯酸樹脂57份、分散劑0.7份、顏料10份、去離子水53份放置在研磨機(jī)中研磨35分鐘，使其粒徑為10um以下；再加入偶聯(lián)劑0.68份、消光粉37份、潤濕劑0.35份在950r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，使其粒徑為10um以下；再加入消泡劑1.2份、成膜助劑9.1份、PH調(diào)節(jié)劑0.76份和附著力促進(jìn)劑1.9份在750r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后加入氨基樹脂固化劑9.65份，在750r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，最后檢測包裝。

本發(fā)明制備方法簡單，并且在所述組分的相互作用下，本發(fā)明所制得的烤漆的附著力在現(xiàn)有的烤漆的基礎(chǔ)上增加了6％。

實(shí)施例2

本發(fā)明氨基樹脂固化劑9.65份、水性丙烯酸樹脂57份、偶聯(lián)劑0.68份、分散劑0.7份、去離子水53份、PH調(diào)節(jié)劑0.76份、成膜助劑9.1份、消泡劑1.2份、附著力促進(jìn)劑1.9份、潤濕劑0.35份、消光粉37份、顏料10份將水性丙烯酸樹脂57份、分散劑0.7份、顏料10份。

首先將水性丙烯酸樹脂、分散劑、顏料、去離子水按比例置于研磨機(jī)中研磨25分鐘，使其粒徑在12um以下，得到溶液A；將水性丙烯酸樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、消光粉、潤濕劑按比例置于研磨機(jī)中研磨15分鐘，使其粒徑在12um以下，得到溶液B；將消泡劑、成膜助劑、PH調(diào)節(jié)劑、附著力促進(jìn)劑、氨基樹脂固化劑混合攪拌，得到溶液C，最后將溶液A、B、C按比例進(jìn)行混合攪拌，得到成品。

本發(fā)明與實(shí)施例1在相同組分和配方下，改變制備方法，本發(fā)明所得的附著力與現(xiàn)有的烤漆的附著力差不多，在同一級(jí)別。

實(shí)施例3

本發(fā)明具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆的制備方法，將水性丙烯酸樹脂57份、分散劑0.7份、顏料10份、去離子水53份放置在研磨機(jī)中研磨50分鐘，使其粒徑為10um以下；再加入偶聯(lián)劑0.68份、消光粉37份、潤濕劑0.35份在750r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，使其粒徑為10um以下；再加入消泡劑1.2份、成膜助劑9.1份、PH調(diào)節(jié)劑0.76份和附著力促進(jìn)劑1.9份在950r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，最后加入氨基樹脂固化劑9.65份，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，最后檢測包裝。

根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得到的產(chǎn)品的性質(zhì)的對(duì)比，實(shí)施例1和實(shí)施例2的耐醇性、耐水性、耐磨耗性均差別不大，但是實(shí)施例1中的硬度、附著力都大于實(shí)施例2中的烤漆，并且實(shí)施例2中所需的儀器多于實(shí)施例1，并且實(shí)施例2的操作過程比實(shí)施例1中的麻煩。

實(shí)施例1與實(shí)施例3對(duì)比，實(shí)施例3中的耐醇性、耐水性、耐磨耗、硬度以及附著力都比實(shí)施例1中的差。

綜上所述，在同樣的原材料的配方中，本發(fā)明的制作方法所得到的水性玻璃烤漆的性能最好，并且本方法操作簡便，沒有繁雜的操作過程，所需儀器較少。

因此，本發(fā)明所制得的水性玻璃烤漆只有在包括氨基樹脂固化劑9～10份、水性丙烯酸樹脂50～60份、偶聯(lián)劑0.5～0.7份、分散劑0.6～0.8份、去離子水40～60份、PH調(diào)節(jié)劑0.7～0.9份、成膜助劑8～10份、消泡劑0.7～1.3份、附著力促進(jìn)劑1.5～2.5份，并且其重量份數(shù)在上述范圍中時(shí)，所制得的水性玻璃烤漆具有高附著力，并且硬度高，耐水性和耐磨性都較好。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。