本發(fā)明涉及水性烤漆領(lǐng)域，具體涉及一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆。
背景技術(shù)：
水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆，傳統(tǒng)的油性玻璃烤漆是以天那水等溶劑作為稀釋劑的，而水性玻璃烤漆是以凈水作為稀釋劑的，一般不飽和聚酯漆成膜后漆膜較硬脆、柔韌性不好，用聚氨基甲酸酯改性后，提高了漆膜的柔韌性，通過玻璃粉和聚乙烯蠟漿提高了漆膜的耐磨性?，F(xiàn)有的水性玻璃烤漆的光澤度、耐候性較差，硬度小，附著力較弱，甚至有些水性玻璃烤漆還使用有機或有毒害的溶劑。
隨著人們環(huán)保意識的提高水性涂料在玻璃上的應(yīng)用受到極大的重視，采用聚氨酯水分散體、水溶性聚丙烯酸樹脂、氨酯型及改性的丙烯酸樹脂制備的單組分水性玻璃漆在玻璃底材上存在附著力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度低等缺點，導致使用壽命短，而丙烯酸樹脂與氨基固化劑配比、偶聯(lián)劑用量是對對漆膜耐水性、耐醇性、耐磨性和硬度影響的主要因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的水性玻璃烤漆的附著力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度較低，進而導致其使用壽命較短，目的在于提供一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，解決水性玻璃烤漆使用壽命短的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，包括以下重量份數(shù)的組分：氨基樹脂固化劑9～10份、水性丙烯酸樹脂50～60份、偶聯(lián)劑0.5～0.7份、分散劑0.6～0.8份、去離子水40～60份、ph調(diào)節(jié)劑0.7～0.9份、成膜助劑8～10份、消泡劑0.7～1.3份、附著力促進劑1.5～2.5份。
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，所述烤漆包括以下重量份數(shù)的組分：氨基樹脂固化劑9.65份、水性丙烯酸樹脂57份、偶聯(lián)劑0.68份、分散劑0.7份、去離子水53份、ph調(diào)節(jié)劑0.76份、成膜助劑9.1份、消泡劑1.2份、附著力促進劑1.9份。
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，所述烤漆由以下重量份數(shù)的組分組成：氨基樹脂固化劑9～10份、水性丙烯酸樹脂50～60份、偶聯(lián)劑0.5～0.7份、分散劑0.6～0.8份、去離子水40～60份、ph調(diào)節(jié)劑0.7～0.9份、成膜助劑8～10份、消泡劑0.7～1.3份、附著力促進劑1.5～2.5份、潤濕劑0.3～0.5份、消光粉23～30份、顏料9～11份。
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，所述烤漆由以下重量份數(shù)的組分組成：氨基樹脂固化劑9.65份、水性丙烯酸樹脂57份、偶聯(lián)劑0.68份、分散劑0.7份、去離子水53份、ph調(diào)節(jié)劑0.76份、成膜助劑9.1份、消泡劑1.2份、附著力促進劑1.9份、潤濕劑0.35份、消光粉37份、顏料10份。
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，所述水性丙烯酸樹脂為自交聯(lián)型、無甲醛的核殼共聚納米水溶性丙烯酸酯樹脂。
一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，所述偶聯(lián)劑為氣硅。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，本發(fā)明的水性玻璃烤漆不會含有毒物質(zhì)，不會揮發(fā)出有毒氣體，進而使用更加安全可靠，并且綠色環(huán)保；
2、本發(fā)明一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，本發(fā)明得到的水性玻璃烤漆的附著力為0級(0級最高，一般為1級)，并且具有較好的光澤度，并且膜的外觀平整光滑并且硬度高；
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明一種具有高附著力的環(huán)保水性玻璃烤漆，將水性丙烯酸樹脂57份、分散劑0.7份、顏料10份、去離子水53份放置于研磨機中研磨30～40分鐘，使其粒徑為11um；再加入偶聯(lián)劑0.68份、消光粉37份、潤濕劑0.35份在800～1000r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌，15分鐘后經(jīng)過研磨機研磨，使其粒徑為11um；再加入消泡劑1.2份、成膜助劑9.1份、ph調(diào)節(jié)劑0.76份和附著力促進劑1.9份在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后加入氨基樹脂固化劑9.65份，在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后檢測包裝。
實施例2
將水性丙烯酸樹脂37份、分散劑0.4份、顏料7份、去離子水33份放置于研磨機中研磨30～40分鐘，使其粒徑為11um；再加入偶聯(lián)劑0.35份、消光粉15份、潤濕劑0.2份在800～1000r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌，15分鐘后經(jīng)過研磨機研磨，使其粒徑為11um；再加入消泡劑2份、成膜助劑15份、ph調(diào)節(jié)劑1.2份和附著力促進劑3份在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后加入氨基樹脂固化劑12份，在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后檢測包裝。
實施例3
將水性丙烯酸樹脂70份、分散劑1.3份、顏料15份、去離子水75份放置于研磨機中研磨30～40分鐘，使其粒徑為11um；再加入偶聯(lián)劑0.9份、消光粉42份、潤濕劑0.8份在800～1000r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌，15分鐘后經(jīng)過研磨機研磨，使其粒徑為11um；再加入消泡劑0.5份、成膜助劑5份、ph調(diào)節(jié)劑0.5份和附著力促進劑0.9份在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后加入氨基樹脂固化劑6份，在700～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，最后檢測包裝。
根據(jù)實施例1～實施例3得到的水性玻璃烤漆，對于各自的性能實驗得到，對于硬度：實施例1>實施例2>實施例3；對于附著力：實施例1為0級，實施例2和實施3均為1級；并且實施例1中的耐水性和耐磨性均優(yōu)于實施例2和實施例3.
因此，本發(fā)明所制得的水性玻璃烤漆只有在包括氨基樹脂固化劑9～10份、水性丙烯酸樹脂50～60份、偶聯(lián)劑0.5～0.7份、分散劑0.6～0.8份、去離子水40～60份、ph調(diào)節(jié)劑0.7～0.9份、成膜助劑8～10份、消泡劑0.7～1.3份、附著力促進劑1.5～2.5份，并且其重量份數(shù)在上述范圍中時，所制得的水性玻璃烤漆具有高附著力，并且硬度高，耐水性和耐磨性都較好。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。