本發(fā)明涉及一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法，屬于led燈領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，過去使用的污染嚴(yán)重的熒光燈逐漸被節(jié)能、環(huán)保的led燈取代，led燈需要與其相配套的燈罩才能發(fā)揮出它的最佳效果，雖然現(xiàn)在有生產(chǎn)出與led燈相配套的燈罩，但是不是環(huán)保的溶劑產(chǎn)品，不僅污染環(huán)境，而且損害工人的身體健康，同時，生產(chǎn)的能耗高，所以研制出環(huán)保、低耗的led燈罩成為了該行業(yè)急需解決的問題。為此，我們提出一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法，生產(chǎn)過程中無污染，干燥后無揮發(fā)性物質(zhì)排放，且生產(chǎn)的能耗低，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種led燈罩漆，所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為70～90份、水性樹脂為40～50份、成膜助劑為1～3份、密著劑為1～2份、消泡劑為0.7～1.5份。
進(jìn)一步的，所述稀釋劑為去離子水。
進(jìn)一步的，所述水性樹脂為熱固性丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚。
進(jìn)一步的，所述密著劑為ap-3800。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)取70～90份稀釋劑和40～50份的水性樹脂置于混合攪拌器內(nèi)，攪拌30～40min；
(2)向混合攪拌器內(nèi)加入1～3份的成膜助劑和0.7～1.5份的消泡劑，攪拌10～15min；
(3)向攪拌器內(nèi)加入1～2份的密著劑，繼續(xù)攪拌40～60min，使各組分混合均勻；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過濾，過濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置30～50min后得到led燈罩漆。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法，包括如下步驟：
(1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈，再將其烘干；
(2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁，從而形成一種漆膜；
(3)將led燈罩放置在50～70℃的烘烤條件下10～15min，使漆膜烘干。
本發(fā)明提供的led燈罩漆由于用去離子水作為稀釋劑，完全干燥后可以達(dá)到零voc排放，無論對于車間一線操作人員，還是使用人員都是安全環(huán)保的，并且該產(chǎn)品在50～70℃低溫的烘烤條件下烘烤10～15min后就能快速干燥，從而提高了生產(chǎn)效率，消耗的熱能少，降低了生產(chǎn)能耗。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種led燈罩漆，所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為70份、水性樹脂為40份、成膜助劑為1份、密著劑為1份、消泡劑為0.7份。
進(jìn)一步的，所述稀釋劑為去離子水，用去離子水作為稀釋劑，干燥后可以達(dá)到零voc排放，環(huán)保安全。
進(jìn)一步的，所述水性樹脂為熱固性丙烯酸樹脂，采用熱固性丙烯酸樹脂，制出的燈罩漆具有更強(qiáng)的耐熱性、耐水性、耐溶劑性和耐磨耐劃性。
進(jìn)一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚，由于丙二醇丁醚為環(huán)保型溶劑，采用丙二醇丁醚作為成膜助劑，不僅可以加快燈罩漆的成膜速度，并且可以環(huán)保安全。
進(jìn)一步的，所述密著劑為ap-3800，由于ap-3800均有高溫烘烤不變色的特性，采用ap-3800作為燈罩漆的密著劑，不僅可以改善燈罩漆在燈罩上的附著力，還具有長時間使用燈后，燈罩不會因為長時間處在高溫的環(huán)境下而變色，影響使用。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，避免在攪拌的過程中產(chǎn)生氣泡，影響下一步的噴涂效果。
本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)取70份稀釋劑和40份的水性樹脂置于混合攪拌器內(nèi)，攪拌30min；
(2)向混合攪拌器內(nèi)加入1份的成膜助劑和0.7份的消泡劑，攪拌10min；
(3)向攪拌器內(nèi)加入1份的密著劑，繼續(xù)攪拌40min，使各組分混合均勻；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過濾，過濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置30min后得到led燈罩漆。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法，包括如下步驟：
(1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈，再將其烘干，將燈罩內(nèi)部的灰塵和油污清洗干凈，避免噴涂時影響噴涂效果；
(2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁，從而形成一種漆膜，采用噴槍進(jìn)行噴涂，不僅噴涂的均勻，并且效率高；
(3)將led燈罩放置在50℃的烘烤條件下15min，使漆膜烘干，采用上述原料及方法生產(chǎn)的燈罩漆只需在50℃的烘烤條件下烘烤15min就能使漆膜烘干，消耗的熱能低，降低了能耗，烘烤效率快。
實施例2
一種led燈罩漆，所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為90份、水性樹脂為50份、成膜助劑為3份、密著劑為2份、消泡劑為1.5份。
進(jìn)一步的，所述稀釋劑為去離子水。
進(jìn)一步的，所述水性樹脂為熱固性丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚。
進(jìn)一步的，所述密著劑為ap-3800。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)取90份稀釋劑和50份的水性樹脂置于混合攪拌器內(nèi)，攪拌40min；
(2)向混合攪拌器內(nèi)加入1～3份的成膜助劑和1.5份的消泡劑，攪拌15min；
(3)向攪拌器內(nèi)加入2份的密著劑，繼續(xù)攪拌60min，使各組分混合均勻；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過濾，過濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置50min后得到led燈罩漆。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法，包括如下步驟：
(1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈，再將其烘干；
(2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁，從而形成一種漆膜；
(3)將led燈罩放置在70℃的烘烤條件下10min，使漆膜烘干。
實施例3
一種led燈罩漆，所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為84份、水性樹脂為46份、成膜助劑為2.1份、密著劑為1.5份、消泡劑為1.1份。
進(jìn)一步的，所述稀釋劑為去離子水。
進(jìn)一步的，所述水性樹脂為熱固性丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚。
進(jìn)一步的，所述密著劑為ap-3800。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)取84份稀釋劑和46份的水性樹脂置于混合攪拌器內(nèi)，攪拌37min；
(2)向混合攪拌器內(nèi)加入2.1份的成膜助劑和1.1份的消泡劑，攪拌13min；
(3)向攪拌器內(nèi)加入1.5份的密著劑，繼續(xù)攪拌53min，使各組分混合均勻；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過濾，過濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置43min后得到led燈罩漆。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法，包括如下步驟：
(1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈，再將其烘干；
(2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁，從而形成一種漆膜；
(3)將led燈罩放置在60℃的烘烤條件下13min，使漆膜烘干。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。