本發(fā)明涉及涂料技術領域。

背景技術：

化妝刷、畫筆的木柄一般選用樺木制成，其木質(zhì)堅硬、不易變形，表面采用涂料使其具有豐富的色彩，以起到裝飾和保護的效果。由于木柄的形狀多樣，噴涂難以實現(xiàn)，一般采用浸涂的方式施工。目前生產(chǎn)廠家一般使用快干的溶劑型涂料，其中主要是硝基漆。硝基漆依靠添加大量的快干有機溶劑來實現(xiàn)其快干性，在使用過程中還要采用有機溶劑稀釋，有機溶劑含量可高達50%及以上。在環(huán)境濕度超過60%時，需要降低環(huán)境濕度以防止漆膜發(fā)白的弊病。浸涂槽在施工過程中需要敞口放置，工人在操作過程中會吸入大量的有機溶劑，長時間操作對身體產(chǎn)生極大的危害，并且溶劑型涂料易燃易爆，時刻存在安全隱患。

《hj2537-2014環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求水性涂料》中水性木器涂料對voc（揮發(fā)性有機化合物）的限制為80g/l。水性涂料以其低voc的環(huán)保特性，比溶劑型涂料更適合浸涂施工。

中國專利cn102051096a中采用的高tg自交聯(lián)丙烯酸乳液，需要加很多溶劑才能室溫成膜，溶劑用量達配方總量的4-16%，制得的產(chǎn)品voc高達235g/l，已不能滿足現(xiàn)有標準的要求，并且產(chǎn)品只適用于刷涂、噴涂施工，不適合浸涂施工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種低voc、防流掛性能好的浸涂用水性木器高光清漆及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種浸涂用水性木器高光清漆，按重量百分比由以下組分組成：水性自交聯(lián)丙烯酸乳液35-45%，水性脂肪族聚氨酯分散體35-45%，去離子水10-15%，消泡劑0.1-0.5%，丙二醇丁醚1-3%，防沉劑2-4%，底材潤濕劑0.1-0.5%，增稠劑0.1-0.5%；水性自交聯(lián)丙烯酸乳液的mfft為31℃。

優(yōu)選的，水性自交聯(lián)丙烯酸乳液為荷蘭帝斯曼dsm公司的neocrylxk-12。

優(yōu)選的，水性脂肪族聚氨酯分散體為荷蘭帝斯曼dsm公司的neorezr-2180。

優(yōu)選的，增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑。

進一步優(yōu)選的，增稠劑為borchigel0625。

優(yōu)選的，防沉劑為聚酰胺鈉銨鹽。

進一步優(yōu)選的，防沉劑為日本帝斯巴隆disparlon公司的aqh-800。

上述浸涂用水性木器高光清漆的制備方法，包括以下步驟：將水性自交聯(lián)丙烯酸乳液加入調(diào)漆罐中，攪拌狀態(tài)下加入水性脂肪族聚氨酯分散體、消泡劑、去離子水、丙二醇丁醚、防沉劑、底材潤濕劑和增稠劑，分散，即制得浸涂用水性木器高光清漆。

優(yōu)選的，浸涂用水性木器高光清漆的制備方法，包括以下步驟：將水性自交聯(lián)丙烯酸乳液加入調(diào)漆罐中，400-500r/min攪拌狀態(tài)下依次加入水性脂肪族聚氨酯分散體、消泡劑、去離子水、丙二醇丁醚、防沉劑、底材潤濕劑和增稠劑，分散20-30min，即制得浸涂用水性木器高光清漆。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本發(fā)明選用水性自交聯(lián)丙烯酸乳液與水性脂肪族聚氨酯分散體搭配使用，其中水性自交聯(lián)丙烯酸乳液具有自交聯(lián)的特性，其mfft為31℃，只需添加少量溶劑即可室溫成膜，并且形成的漆膜具有非常好的耐化學性和抗粘連性。水性脂肪族聚氨酯分散體neorez?r-2180不含溶劑，快干，耐候性好，兩者混拼使用做成的浸涂用水性木器高光清漆，添加溶劑少，voc含量低，形成漆膜光澤高、透明度好、干燥快，漆膜耐性好；

（2）本發(fā)明選用聚酰胺鈉銨鹽作為防沉劑，加入體系中能產(chǎn)生針狀自交聯(lián)結(jié)構(gòu)，賦予體系優(yōu)異的觸變效果，同時搭配非離子型聚氨酯增稠劑，有效的解決浸涂的流掛問題；

（3）本發(fā)明產(chǎn)品較溶劑型硝基漆及普通的水性木器清漆voc含量低，voc≤30g/l，減少環(huán)境污染及對工人的健康危害。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施方式作對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

一種浸涂用水性木器高光清漆，按重量百分比由以下組分組成：水性自交聯(lián)丙烯酸乳液35%，水性脂肪族聚氨酯分散體45%，去離子水15%，消泡劑0.3%，丙二醇丁醚1%，防沉劑3%，底材潤濕劑0.3%，增稠劑0.4%。

水性自交聯(lián)丙烯酸乳液為neocryl?xk-12，mfft為31℃。

水性脂肪族聚氨酯分散體為neorez?r-2180。

防沉劑為聚酰胺鈉銨鹽,具體為disparlon?aqh-800。

增稠劑為borchi?gel0625。

上述浸涂用水性木器高光清漆的制備方法，包括以下步驟：將水性自交聯(lián)丙烯酸乳液加入調(diào)漆罐中，400-500r/min攪拌狀態(tài)下依次加入水性脂肪族聚氨酯分散體、消泡劑、去離子水、丙二醇丁醚、防沉劑、底材潤濕劑和增稠劑，分散20min，即制得浸涂用水性木器高光清漆。

上述浸涂用水性木器高光清漆的施工方法，包括以下步驟：將浸涂用水性木器高光清漆置于浸漆槽中，加入適量的水調(diào)整漆的粘度為25-35s（涂-4杯），將木柄傾斜15°角固定于木板上，倒掛置于自動蘸漆機上，設置上升與下降的速度均為2-3cm/s。將木柄的頂部下降置浸漆槽中，待木柄全部浸于浸漆槽中，靜止3s，然后上升，待木柄全部離開浸漆槽后，將木板取下，快速翻轉(zhuǎn)過來，放置30s后將木板置于自動翻板機上，翻轉(zhuǎn)6min后，第一道浸涂施工完成。將木柄室溫放置4h后，按上述方法重復施工一次，再室溫放置4h，第二道浸涂施工完成。將木柄室溫放置4h后，按上述方法重復施工一次，再室溫放置4h，第三道浸涂施工完成。浸涂用水性木器高光清漆經(jīng)過三道施工之后，可以達到溶劑型涂料三道施工相同的表面效果。

實施例2

一種浸涂用水性木器高光清漆，與實施例1的區(qū)別在于，按重量百分比由以下組分組成：水性自交聯(lián)丙烯酸乳液45%，水性脂肪族聚氨酯分散體40%，去離子水10%，消泡劑0.5%，丙二醇丁醚2%，防沉劑2%，底材潤濕劑0.4%，增稠劑0.1%。

實施例3

一種浸涂用水性木器高光清漆，與實施例1的區(qū)別在于，按重量百分比由以下組分組成：水性自交聯(lián)丙烯酸乳液40%，水性脂肪族聚氨酯分散體42%，去離子水10.3%，消泡劑0.1%，丙二醇丁醚3%，防沉劑4%，底材潤濕劑0.1%，增稠劑0.5%。

實施例4

一種浸涂用水性木器高光清漆，與實施例1的區(qū)別在于，按重量百分比由以下組分組成：水性自交聯(lián)丙烯酸乳液43.8%，水性脂肪族聚氨酯分散體35%，去離子水13%，消泡劑0.5%，丙二醇丁醚3%，防沉劑4%，底材潤濕劑0.5%，增稠劑0.2%。

本發(fā)明浸涂用水性木器高光清漆與現(xiàn)有市場用溶劑型涂料及現(xiàn)有市場用其他水性木器漆競品性能對比如下表：

本發(fā)明浸涂用水性木器高光清漆與溶劑型涂料相比，干燥時間相同，不影響施工效率，而voc含量大大降低，對工人及環(huán)境的危害減少，并且水性涂料不燃不爆，施工的安全性提高。

而其他水性木器漆競品，因voc含量高，漆膜表干及實干時間較長，不能滿足一些客戶現(xiàn)場浸涂施工要求而沒有應用。