本發(fā)明涉及焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。
水性防腐涂料在重防腐涂料領(lǐng)域方面的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)，如基礎(chǔ)建設(shè)，油氣和電力行業(yè)，以及工業(yè)罐、船舶和化工行業(yè)等。水性防腐蝕涂料可以在極端的條件下對(duì)鋼材提供有效的保護(hù)。
而現(xiàn)有水性防腐涂料一般不適合后續(xù)需要焊接的金屬件，涂覆水性防腐涂料的金屬件不能進(jìn)行后續(xù)焊接，且焊接時(shí)的高溫會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的防腐能力、防銹能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料及其制備方法，該焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料可常溫自干，成膜后可以耐受300攝氏度高溫，且具有輕防腐能力，漆膜還具備可焊性，可用于后續(xù)需要焊接的金屬件，且漆膜可通過(guò)吸收焊接產(chǎn)生的熱量而增強(qiáng)防腐能力，焊接后漆膜可達(dá)到中等防腐能力甚至重防腐能力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料，按重量百分比計(jì)包括以下組分：
含羧基的硅丙乳液40%～50%，
甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5%～7%，
石墨5%，
填料10%～20%，
抗閃銹劑0.5%～1%，
防銹顏料5%～8%，
增稠劑0.5%～1%，
分散劑、流平劑和消泡劑共1%～3%，
純凈水10%～15%。
優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、煅燒高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、苯甲酸銨、有機(jī)鋅螯合物中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述增稠劑為羥乙基纖維素、膨潤(rùn)土、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚丙烯酸銨、六偏磷酸鈉、非離子分散劑中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述流平劑為聚醚改性硅氧烷、丙二醇甲醚、丙烯酸酯中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述消泡劑為聚氧乙烯甘油醚、石腦油、聚二甲基硅氧烷中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，分散劑的含量為0.3～1%，流平劑的含量為0.3～1%，消泡劑的含量為0.3～1%。
優(yōu)選的，所述甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂為聚合型高亞氨基高烷基化三聚氰胺樹(shù)脂。
本發(fā)明還提供上述焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
1）將10wt%～15wt%純凈水投入高速分散機(jī)中，再投入5wt%～8wt%防銹顏料、10wt%～20wt%填料、5wt%石墨以及共1wt%～3wt%的分散劑、流平劑和消泡劑，高速分散，制得預(yù)混合液；
2）將預(yù)混合液轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并研磨至預(yù)混合液中固體顆粒細(xì)度小于等于50微米；
3）對(duì)經(jīng)過(guò)研磨的預(yù)混合液進(jìn)行攪拌，并在攪拌狀態(tài)下加入40wt%～50wt%含羧基的硅丙乳液、5wt%～7wt%甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂、0.5wt%～1wt%抗閃銹劑和0.5wt%～1wt%增稠劑，攪拌均勻，制得混合液；
4）用孔徑為50微米的濾袋對(duì)混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾液即為焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的特點(diǎn)如下：
1、本發(fā)明涂料中的硅丙樹(shù)脂可以常溫自干，涂料常溫自干后具有一定防銹能力（輕防腐能力），耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到96小時(shí)。
2、本發(fā)明涂料成膜后可以耐受300攝氏度高溫。
3、本發(fā)明涂料中加入了石墨，使漆膜具備可焊性，故本發(fā)明涂料可用于后續(xù)需要焊接的金屬件（如鋼材配件）。
4、金屬件（覆本發(fā)明涂料漆膜）焊接時(shí)，本發(fā)明涂料可吸收焊接產(chǎn)生的熱量，涂料中的羧基與氨基可在高溫下進(jìn)一步交聯(lián)，可提高漆膜的防銹、防腐能力，焊接后，非焊接面的防銹能力不但不會(huì)下降，反而明顯提升，且焊接后漆膜可達(dá)到中等防腐能力甚至重防腐能力，耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到500小時(shí)以上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的配方為（按重量百分比計(jì)）：
含羧基的硅丙乳液40%～50%，
甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5%～7%，
石墨5%，
填料10%～20%，
抗閃銹劑0.5%～1%，
防銹顏料5%～8%，
增稠劑0.5%～1%，
分散劑、流平劑和消泡劑共1%～3%，
純凈水10%～15%。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的制備方法如下：
1）將10wt%～15wt%純凈水投入高速分散機(jī)中，再投入5wt%～8wt%防銹顏料、10wt%～20wt%填料、5wt%石墨以及共1wt%～3wt%的分散劑、流平劑和消泡劑，高速分散，制得預(yù)混合液；
2）將預(yù)混合液轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并研磨至預(yù)混合液中固體顆粒細(xì)度小于等于50微米；
3）對(duì)經(jīng)過(guò)研磨的預(yù)混合液進(jìn)行攪拌，并在攪拌狀態(tài)下加入40wt%～50wt%含羧基的硅丙乳液、5wt%～7wt%甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂、0.5wt%～1wt%抗閃銹劑和0.5wt%～1wt%增稠劑，攪拌均勻，制得混合液；
4）用孔徑為50微米的濾袋對(duì)混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾液即為焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料。
所述填料為滑石粉、煅燒高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種組合。
所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、苯甲酸銨、有機(jī)鋅螯合物中的一種或多種組合。
所述增稠劑為羥乙基纖維素、膨潤(rùn)土、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或多種組合。
所述分散劑為聚丙烯酸銨、六偏磷酸鈉、非離子分散劑中的一種或多種組合。
所述流平劑為聚醚改性硅氧烷、丙二醇甲醚、丙烯酸酯中的一種或多種組合。
所述消泡劑為聚氧乙烯甘油醚、石腦油、聚二甲基硅氧烷中的一種或多種組合。
所述甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂可選聚合型高亞氨基高烷基化三聚氰胺樹(shù)脂。
更具體地，分散劑的含量為0.3～1%，流平劑的含量為0.3～1%，消泡劑的含量為0.3～1%。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的性能測(cè)試如下：
液體涂料檢測(cè)指標(biāo)及測(cè)試方法如下表
涂膜測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試方法如下表
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。