本發(fā)明涉及膠粘劑領域，具體涉及一種pe水性熱熔膠及其制備方法。
背景技術：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。常見的有瞬間膠、環(huán)氧樹脂粘結類、厭氧水溶性熱熔膠、uv水溶性熱熔膠、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等，該類傳統(tǒng)的固態(tài)熱熔膠在使用時需要經(jīng)過多道工序，不利于使用，同時使用時其粘連結果不佳，影響后期需粘連產(chǎn)品的質(zhì)量。
因此，亟需一種使用方便，并且粘著力強的pe水性熱熔膠。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種pe水性熱熔膠，該熱熔膠使用方便，常溫下為液狀，同時粘著力強，能滿足粘結需求。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種pe水性熱熔膠，其配方按重量百分比如下：
優(yōu)選地，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比l：1：2混合而成。
一種pe水性熱熔膠，其制備方法為：
先將乳化劑溶于去離子水，再將丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯加入乳化劑溶液進行預乳化，形成乳化液；將1/4～1/3的乳化液倒入反應釜中攪拌，同時加熱至65～75℃，加入部分引發(fā)劑溶液，反應至溶液透明，形成透明溶液；對透明溶液進行加熱至65～75℃，并將剩余乳化液逐步滴入透明溶液中，滴加完畢，加入剩余的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻后調(diào)節(jié)ph值至6～7，冷卻至室溫即可。
采用上述技術方案，由于采用去離子水為溶劑，可以降低成本和減少有機溶劑的使用，而生成后的pe水性熱熔膠為液態(tài)，流動性強，可刷、浸、淋、噴等，使用方便，同時粘著力強，初粘力大于12(球號)，而持粘力大于24小時，180度剝離強度大于6.86n/25mm。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
實施例1
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比l：1：2混合而成，而其制備方法為：先將乳化劑溶于去離子水，再將丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯加入乳化劑溶液進行預乳化，形成乳化液；將1/4～1/3的乳化液倒入反應釜中攪拌，同時加熱至65～75℃，加入部分引發(fā)劑溶液，反應至溶液透明，形成透明溶液；對透明溶液進行加熱至65～75℃，并將剩余乳化液逐步滴入透明溶液中，滴加完畢，加入剩余的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻后調(diào)節(jié)ph值至6～7，冷卻至室溫即可。
實施例2
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例3
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例4
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例5
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
上述實施例經(jīng)測試，其結果均滿足如下要求：
外觀：乳白色液體；ph值：6-8；
而采用上述實施例涂布于bopp薄膜上，在110±5℃下烘干3分鐘，實施例1～5的測試結果均為：初粘力大于12(球號)、持粘力大于24(小時)、180度剝離強度大于6.86(n/25mm)。
本發(fā)明的pe水性熱熔膠常溫下均為液態(tài)，流動性強，可刷、浸、淋、噴等，而作用于物品表面，其粘結強度高，同時使用溫度低。
以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。