本發(fā)明屬功能材料或材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種具備耐磨功能的膠帶
背景技術(shù)：
生活中涂膠帶的應(yīng)用非常廣泛：
按功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同的行業(yè)需求；膠帶表面上涂有一層粘接劑，能令膠帶粘住物品。
根據(jù)基材劃分：可分為bopp膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、pvc膠帶、pe泡棉膠帶等。
根據(jù)應(yīng)用范圍劃分：可分為警示膠帶、地毯膠帶、電工膠帶、保護(hù)膜紙膠、纏繞膜膠帶、封箱膠帶、模塊膠帶等。
根據(jù)市場(chǎng)普及率劃分：可分為普通膠帶、特種膠帶。
根據(jù)應(yīng)用環(huán)境溫度劃分：可分為低溫膠帶、常溫膠帶、高溫膠帶。
根據(jù)粘貼性劃分：?jiǎn)蚊婺z帶和雙面膠帶。
但目前缺少一種以耐磨和使用方便快捷為主要性能的膠帶，其應(yīng)用目的主要為保護(hù)覆蓋物，延長(zhǎng)物品使用壽命、提高其使用價(jià)值、增加新功能、美化物品等，不同于目前普遍使用的膠帶把分開(kāi)的物體粘在一起。如覆蓋桌面以提高耐磨及美觀性能、覆蓋馬路以作為劃線及反光帶或震蕩帶使用、覆蓋手機(jī)殼以提高其耐劃割及美觀性能、覆蓋使用中經(jīng)常移動(dòng)的電纜或管道等外表面以提高其使用壽命、覆蓋設(shè)備滾筒或滾輪表面上以提高其使用性能、等很多需要提高物品耐磨性的場(chǎng)合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供了一種以耐磨和使用方便、快捷為主要性能的膠帶。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
1、本發(fā)明耐磨膠帶的制作方法是：用膠粘劑將耐磨微珠分散固定在壓延成薄膜的基體材料表面；或?qū)⒛湍ノ⒅樘砑拥交w材料后進(jìn)行壓延處理，將基體材料加工成帶狀薄膜；根據(jù)基體材料的材質(zhì)和薄膜的另一面涂粘接劑或不涂粘接劑的情況，確定此面涂防粘劑或不涂防粘劑；制作完成，經(jīng)干燥、固化處理，然后卷曲在芯軸上，最后切割成合適寬度包裝存放。涂粘接劑可預(yù)涂也可后涂，如對(duì)粘結(jié)性無(wú)特別要求時(shí)，可預(yù)涂聚丙烯壓敏膠等，對(duì)粘結(jié)性能有特別要求的場(chǎng)合，如滾筒滾輪等表面，耐磨膠帶施工前不涂粘接劑，施工現(xiàn)場(chǎng)涂環(huán)氧樹(shù)脂膠、聚氨酯膠等合適粘結(jié)劑粘結(jié)固化。
耐磨微珠可以為氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化硅、不銹鋼等為主體成分的微珠，也可以是其它化學(xué)成分的微珠，微珠主要功能是提高耐磨性。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶微珠的使用效果，微珠尺寸大小為直徑1～500微米，其最佳尺寸為直徑20～100微米。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶微珠的使用效果，微珠在基體中或在膠粘劑中的體積比例為20～74％，最佳比例為30～50％。
基體材料可以是聚氨酯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、纖維織物等，其主要功能是做耐磨微珠的載體，能很好的包裹或粘結(jié)住耐磨微珠，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和柔韌性，能很好的貼服于物品表面。
涂粘接劑的主要功能是把基體材料粘結(jié)到物品表面，粘結(jié)牢固耐久，可根據(jù)不同使用場(chǎng)合要求，選用不同類型的粘結(jié)劑如聚丙烯、橡膠、聚氨酯等。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，含有耐磨微珠的基體厚度為1～10倍所用微珠直徑，其最佳厚度為2～5倍所用微珠直徑。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，不含有耐磨微珠的基體厚度為1～3倍所用微珠直徑，其最佳厚度為2倍所用微珠直徑。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，膠帶不涂粘接劑表面磨光處理，但僅磨除基體材料不磨除微珠材料，磨除材料厚度為10～50％所用微珠直徑，最佳磨除厚度為25～35％所用微珠直徑。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：本發(fā)明耐磨膠帶由于添加了耐磨微珠，使膠帶的耐磨性突出，觸感圓滑；有一定強(qiáng)度和柔韌性的基體材料，使本耐磨膠帶的適應(yīng)性更廣；粘接劑的預(yù)涂或后涂，增加了使用范圍，使用更加快捷方便。
具體實(shí)施方式
下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
實(shí)施例1
本發(fā)明耐磨膠帶的制作方法1：先將基體材料壓延成所需厚度的薄膜，然后在其中一個(gè)表面粘結(jié)固定耐磨微珠，根據(jù)基體材料的材質(zhì)和薄膜的另一面涂粘接劑或不涂粘接劑的情況，確定此面涂防粘劑或不涂防粘劑；然后將薄膜卷曲在芯軸上，最后切割成合適寬度包裝存放。
耐磨微珠可以為氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化硅、不銹鋼等為主體成分的微珠，也可以是其它化學(xué)成分的微珠，微珠主要功能是提高耐磨性。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶微珠的使用效果，微珠尺寸大小為直徑1～500微米，其最佳尺寸為直徑20～100微米。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶微珠的使用效果，微珠在基體中或在膠粘劑中的體積比例為20～74％，最佳比例為30～50％。
基體材料可以是聚氨酯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、纖維織物等，其主要功能是做耐磨微珠的載體，能很好的包裹或粘結(jié)住耐磨微珠，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和柔韌性，能很好的貼服于物品表面。
涂粘接劑的主要功能是把基體材料粘結(jié)到物品表面，粘結(jié)牢固耐久，可根據(jù)不同使用場(chǎng)合要求，選用不同類型的粘結(jié)劑如聚丙烯、橡膠、聚氨酯等。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，含有耐磨微珠的基體厚度為1～10倍所用微珠直徑，其最佳厚度為2～5倍所用微珠直徑。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，不含有耐磨微珠的基體厚度為1～3倍所用微珠直徑，其最佳厚度為2倍所用微珠直徑。
為進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨膠帶的綜合使用效果，膠帶不涂粘接劑表面磨光處理，但僅磨除基體材料不磨除微珠材料，磨除材料厚度為10～50％所用微珠直徑，最佳磨除厚度為25～35％所用微珠直徑。
實(shí)施例2
本發(fā)明耐磨膠帶的制作方法2：將所選用的耐磨微珠添加到基體材料中，壓延成所需厚度的薄膜；根據(jù)基體材料的材質(zhì)和薄膜的另一面涂粘接劑或不涂粘接劑的情況，確定此面涂防粘劑或不涂防粘劑；然后將薄膜卷曲在芯軸上，最后切割成合適寬度包裝存放。
其余同實(shí)施例1。
以上所描述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，也可相互組合構(gòu)成其它實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。