本發(fā)明公開了一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠及其制備方法，本發(fā)明涉及到材料化學(xué)、建筑等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，建筑鋪設(shè)材料如pvc地板、橡膠地板和地毯等一般都是通過現(xiàn)場刷膠的方式安裝的?，F(xiàn)場刷膠施工有很多弊端，所用膠水多為單組分或雙組分反應(yīng)固化型，導(dǎo)致施工窗口時(shí)間短，施工后等待固化時(shí)間長，且刷膠均勻性不易控制，因而需要專門的安裝人員進(jìn)行鋪設(shè)，提高了施工費(fèi)用。此外，施工后氣味較大，voc排放較高，對施工人員身體危害大。
熱熔壓敏膠是一種新型全固態(tài)膠粘劑，生產(chǎn)過程無需任何有機(jī)溶劑，制備工藝簡單，綠色環(huán)保無污染，成本低廉，使用方便。
使用熱熔壓敏膠作為建筑鋪設(shè)材料的背膠層，可以有效的解決刷膠施工帶來的各種弊端，極大地縮短施工時(shí)間，降低施工成本，且環(huán)保無污染。常規(guī)熱熔壓敏膠主要應(yīng)用于膠粘帶、標(biāo)簽紙、雙面膠以及衛(wèi)生用品等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域的特點(diǎn)是不需要太大的剝離強(qiáng)度，揭后不留殘膠等。建筑鋪設(shè)材料的粘接需要?jiǎng)冸x強(qiáng)度較大，持粘性較好，且粘接界面不易太軟，以防軟質(zhì)地板類產(chǎn)品在重物的拖動下而滑動。
中國專利（cn102634307a）公開了一種熱熔壓敏膠及其制備方法，該壓敏膠可用于醫(yī)用貼膏劑的背膠，但剝離強(qiáng)度較低，不適用于建筑鋪設(shè)材料用自粘層。中國專利（cn102604570a）公開了一種hdpe自粘防水卷材用熱熔壓敏膠及其制備方法，提高了熱熔壓敏膠的耐溫性，但是沒有有效的解決軟質(zhì)膠層滑動的問題，尤其是地板等鋪設(shè)材料由于重物拖動而引起的滑動。
基于以上情況，本領(lǐng)域迫切需要提供一種粘接強(qiáng)度高、持粘性及耐候性優(yōu)良、硬度適中的熱熔壓敏膠作為建筑鋪設(shè)材料的自粘層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本方案中提到的百分比均為重均百分比。
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠，旨在解決現(xiàn)有熱熔壓敏膠粘接強(qiáng)度弱，耐候性和穩(wěn)定性差，粘接界面易滑動等問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠，包括20-30%的熱塑性彈性體、40-60%的增粘樹脂、12-31%的功能軟化劑以及0.5-2%的抗氧劑；其中所述熱塑性彈性體為聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯sis的嵌段共聚物，苯乙烯含量占共聚物的15-40%；所述的增粘樹脂為c5石油樹脂及其衍生物、c9石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物中的一種或多種的組合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168中的一種或多種的組合物；所述功能軟化劑為改性納米粒子軟化劑。通過增加功能軟化劑，大大提高了熱熔壓敏膠的粘接強(qiáng)度和耐候性能。本方案提供的壓敏膠可用于pvc地板、橡膠地板、木制地板、地毯等的粘黏。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述功能軟化劑包括占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量3-8%的承載劑；占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量1-5%的助流劑；占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量8-18%的分子內(nèi)潤滑劑。通過助流劑和承載劑的組合實(shí)現(xiàn)功能。
本發(fā)明建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠使用兩種粒徑不同的納米助劑進(jìn)行改性，兩種助劑協(xié)同作用，起到了很好的支撐作用，有效的防止了橡膠地板、地毯等軟質(zhì)鋪設(shè)材料因重物拖動而引起的滑動現(xiàn)象。粘接界面層越壓越緊密，防滑效果逐漸增強(qiáng)，粘接性能更加優(yōu)異，使得粘接界面硬度增大，粘接效果與傳統(tǒng)反應(yīng)固化型膠粘劑相當(dāng)。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述承載劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述承載劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述承載劑的粒徑為10-100nm。這些材料和大小能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述助流劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述助流劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述助流劑的粒徑為1-10nm。這些材料和大小能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述分子內(nèi)潤滑劑為環(huán)烷油kn4010、聚異丁烯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種。這些材料能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠的制備方法。該方法包括以下步驟：
步驟a：制備功能軟化劑；所述功能軟化劑系將經(jīng)過改性的承載劑和助流劑按照比例混合球磨后加入分子內(nèi)潤滑劑攪拌獲得；
步驟b：制備壓敏膠基底；所述壓敏膠基底系按份數(shù)將增粘樹脂和抗氧劑加入到反應(yīng)設(shè)備中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)后獲得，其中所述的增粘樹脂為c5石油樹脂及其衍生物、c9石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物中的一種或多種的組合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168中的一種或多種的組合物，所述增粘樹脂占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的40-60%，所述抗氧劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的0.5-2%；
步驟c：制備壓敏膠中間物；所述壓敏膠中間物系向所述壓敏膠基底中加入功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min后獲得；
步驟d：制備壓敏膠，所述壓敏膠系將sis加入到壓敏膠中間物中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合后獲得；所述sis中苯乙烯含量占15-40%，所述sis占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的20-30%。通過以上方法即可合成粘黏強(qiáng)度佳的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠。上述反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備為可攪拌、加熱、抽真空的密封不銹鋼反應(yīng)釜。不需要特定型號，能夠?qū)崿F(xiàn)這些功能即可。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟a包括以下分步驟：
步驟a1：改性步驟，所述改性步驟系使用表面改性方法對承載劑和助流劑進(jìn)行改性，所述承載劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述承載劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述承載劑的粒徑為10-100nm；所述助流劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述助流劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述助流劑的粒徑為1-10nm；
步驟a2：制備助劑步驟，所述助劑系將改性過的承載劑和助流劑按比例進(jìn)行球磨，其中承載劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的3-8%；助流劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的1-5%；
步驟a3：制備功能軟化劑步驟，所述功能軟化劑系將分子內(nèi)潤滑劑和所述助劑共混并攪拌；其中所述分子內(nèi)潤滑劑為環(huán)烷油kn4010、聚異丁烯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種，分子內(nèi)潤滑劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的8-18%。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述表面改性方法包括偶聯(lián)劑改性、表面活性劑改性、表面物理包覆以及等離子體表面處理中的一種或多種。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述表面活性劑改性中選擇的改性劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、硼酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸類表面活性劑、超支化聚合物中的一種或多種。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：本方案提供的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠的制備方法還包括步驟e：后處理步驟，所述后處理步驟系對步驟d獲得的壓敏膠進(jìn)行過濾、排泡，然后直接進(jìn)行涂布或冷卻制塊包裝；其中涂布系指直接將熔融壓敏膠應(yīng)用于涂布設(shè)備，涂敷在鋪設(shè)材料背面；所述冷卻制塊包裝是指使用內(nèi)襯有離型紙的接料盒盛接熔融態(tài)壓敏膠并冷卻包裝。其中涂布設(shè)備包括輥涂設(shè)備、噴涂設(shè)備以及刮涂設(shè)備等，涂布方式包括網(wǎng)版涂膠、發(fā)泡涂膠、螺旋噴涂、平面口模刮涂、點(diǎn)狀上膠、條狀上膠以及淋幕式噴膠等。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠生產(chǎn)簡單，無需特殊生產(chǎn)設(shè)備，成本低廉，且生產(chǎn)過程不需要添加任何溶劑，無voc排放，環(huán)保無污染。所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠對各種極性、非極性材料均有極佳的粘附性，180°剝離強(qiáng)度遠(yuǎn)大于常規(guī)熱熔壓敏膠，初粘性弱，誤粘或錯(cuò)位后可揭開重新粘貼，持粘性強(qiáng)，耐候性和穩(wěn)定性能卓越，經(jīng)久耐用。所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠可在150℃下涂布使用，節(jié)能環(huán)保，耐溫性優(yōu)良，可在-10-40℃環(huán)境下使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠受力前后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。
本發(fā)明首先提供了一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠，包括20-30%的熱塑性彈性體、40-60%的增粘樹脂、12-31%的功能軟化劑以及0.5-2%的抗氧劑；其中所述熱塑性彈性體為聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯sis的嵌段共聚物，苯乙烯含量占共聚物的15-40%；所述的增粘樹脂為c5石油樹脂及其衍生物、c9石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物中的一種或多種的組合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168中的一種或多種的組合物；所述功能軟化劑為改性納米粒子軟化劑。通過增加功能軟化劑，大大提高了熱熔壓敏膠的粘接強(qiáng)度和耐候性能。本方案提供的壓敏膠可用于pvc地板、橡膠地板、木制地板、地毯等的粘黏。
其中，所述功能軟化劑包括占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量3-8%的承載劑；占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量1-5%的助流劑；占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量8-18%的分子內(nèi)潤滑劑。通過助流劑和承載劑的組合實(shí)現(xiàn)功能。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠受力前后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
可以看出，受力前，較大的承載劑和較小的助流劑均勻的分布在熱熔膠自粘層中，當(dāng)收到向下的壓力時(shí)，在壓力的作用下各個(gè)承載劑整齊的排列平鋪在自粘層中，而助流劑顆粒夾雜在各個(gè)承載劑顆粒中。
本發(fā)明建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠使用兩種粒徑不同的納米助劑進(jìn)行改性，兩種助劑協(xié)同作用，起到了很好的支撐作用，有效的防止了橡膠地板、地毯等軟質(zhì)鋪設(shè)材料因重物拖動而引起的滑動現(xiàn)象。粘接界面層越壓越緊密，防滑效果逐漸增強(qiáng)，粘接性能更加優(yōu)異，使得粘接界面硬度增大，粘接效果與傳統(tǒng)反應(yīng)固化型膠粘劑相當(dāng)。
其中，所述承載劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述承載劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述承載劑的粒徑為10-100nm。這些材料和大小能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
其中，所述助流劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述助流劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述助流劑的粒徑為1-10nm。這些材料和大小能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
其中，所述分子內(nèi)潤滑劑為環(huán)烷油kn4010、聚異丁烯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種。這些材料能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠的制備方法。該方法包括以下步驟：
步驟a：制備功能軟化劑；所述功能軟化劑系將經(jīng)過改性的承載劑和助流劑按照比例混合球磨后加入分子內(nèi)潤滑劑攪拌獲得；
所述步驟a包括以下分步驟：
步驟a1：改性步驟，所述改性步驟系使用表面改性方法對承載劑和助流劑進(jìn)行改性，所述承載劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述承載劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述承載劑的粒徑為10-100nm；所述助流劑為球狀納米無機(jī)顆粒；所述助流劑為caco3、sio2、al2o3、zno、al(oh)3、mg(oh)2、高嶺土、空心玻璃微珠、蒙脫土中的一種或多種；所述助流劑的粒徑為1-10nm；
步驟a2：制備助劑步驟，所述助劑系將改性過的承載劑和助流劑按比例進(jìn)行球磨，其中承載劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的3-8%；助流劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的1-5%；
步驟a3：制備功能軟化劑步驟，所述功能軟化劑系將分子內(nèi)潤滑劑和所述助劑共混并攪拌；其中所述分子內(nèi)潤滑劑為環(huán)烷油kn4010、聚異丁烯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種，分子內(nèi)潤滑劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的8-18%。步驟a1中，所述表面改性方法包括偶聯(lián)劑改性、表面活性劑改性、表面物理包覆以及等離子體表面處理中的一種或多種，所述表面活性劑改性中選擇的改性劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、硼酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸類表面活性劑、超支化聚合物中的一種或多種。
步驟b：制備壓敏膠基底；所述壓敏膠基底系按份數(shù)將增粘樹脂和抗氧劑加入到反應(yīng)設(shè)備中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)后獲得，其中所述的增粘樹脂為c5石油樹脂及其衍生物、c9石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物中的一種或多種的組合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168中的一種或多種的組合物，所述增粘樹脂占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的40-60%，所述抗氧劑占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的0.5-2%；
步驟c：制備壓敏膠中間物；所述壓敏膠中間物系向所述壓敏膠基底中加入功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min后獲得；
步驟d：制備壓敏膠，所述壓敏膠系將sis加入到壓敏膠中間物中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合后獲得；所述sis中苯乙烯含量占15-40%，所述sis占所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠總質(zhì)量的20-30%。通過以上方法即可合成粘黏強(qiáng)度佳的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠。上述反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備為可攪拌、加熱、抽真空的密封不銹鋼反應(yīng)釜。不需要特定型號，能夠?qū)崿F(xiàn)這些功能即可。
步驟e：后處理步驟，所述后處理步驟系對步驟d獲得的壓敏膠進(jìn)行過濾、排泡，然后直接進(jìn)行涂布或冷卻制塊包裝；其中涂布系指直接將熔融壓敏膠應(yīng)用于涂布設(shè)備，涂敷在鋪設(shè)材料背面；所述冷卻制塊包裝是指使用內(nèi)襯有離型紙的接料盒盛接熔融態(tài)壓敏膠并冷卻包裝。其中涂布設(shè)備包括輥涂設(shè)備、噴涂設(shè)備以及刮涂設(shè)備等，涂布方式包括網(wǎng)版涂膠、發(fā)泡涂膠、螺旋噴涂、平面口模刮涂、點(diǎn)狀上膠、條狀上膠以及淋幕式噴膠等。
接下來通過具體實(shí)施例對本方案做進(jìn)一步說明。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
實(shí)施例1
功能軟化劑的制備：(1)使用鈦酸酯偶聯(lián)劑分別處理38g納米承載劑和23g納米助流劑；(2)復(fù)配兩種納米助劑，使用球磨工藝進(jìn)行混合；(3)將120g環(huán)烷油4010和上述混合助劑加入到高速攪拌裝置中，升溫至60-80℃，開啟攪拌裝置，充分?jǐn)嚢?0-80min至混合助劑均勻分散。
熱熔壓敏膠的制備：將440g松香樹脂和6g抗氧劑264加入到反應(yīng)釜中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)，加入182g上述功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min；將200g熱塑性彈性體sis加入到上述反應(yīng)釜中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合，停止加熱攪拌，過濾、排泡，涂布使用或冷卻制塊包裝。
實(shí)施例1制得的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠成品的性能見表1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所用功能軟化劑與實(shí)施例1制備方法相同。
熱熔壓敏膠的制備：將500g萜烯樹脂和6g抗氧劑264加入到反應(yīng)釜中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)，加入182g上述功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min；將200g熱塑性彈性體sis加入到上述反應(yīng)釜中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合，停止加熱攪拌，過濾、排泡，涂布使用或冷卻制塊包裝。
實(shí)施例2制得的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠成品的性能見表1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例所用功能軟化劑與實(shí)施例1制備方法相同。
熱熔壓敏膠的制備：將440g萜烯樹脂和6g抗氧劑264加入到反應(yīng)釜中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)，加入220g上述功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min；將200g熱塑性彈性體sis加入到上述反應(yīng)釜中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合，停止加熱攪拌，過濾、排泡，涂布使用或冷卻制塊包裝。
實(shí)施例3制得的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠成品的性能見表1。
實(shí)施例4
本實(shí)施例所用功能軟化劑與實(shí)施例1制備方法相同。
熱熔壓敏膠的制備：將220g萜烯樹脂、220gc5石油樹脂和6g抗氧劑264加入到反應(yīng)釜中，升溫到100-120℃至熔融狀態(tài)，加入182g上述功能軟化劑，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/min，充分?jǐn)嚢?0-90min；將200g熱塑性彈性體sis加入到上述反應(yīng)釜中，升溫至150-180℃，轉(zhuǎn)速控制在60-100轉(zhuǎn)/min，攪拌30-70min至物料充分混合，停止加熱攪拌，過濾、排泡，涂布使用或冷卻制塊包裝。
實(shí)施例4制得的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠成品的性能見表1。
由于本發(fā)明的熱熔壓敏膠主要被用于建筑鋪設(shè)材料的粘接，常規(guī)測試方法（如gb/t2792-2014對膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法）已不能很好的體現(xiàn)建筑鋪設(shè)材料粘接的剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，因而本發(fā)明使用橡膠地板與自流平面的粘接作為對熱熔壓敏膠性能的檢驗(yàn)。通過表1可看出，相比于傳統(tǒng)熱熔壓敏膠，本發(fā)明的建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠具有優(yōu)異的180°剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，耐候性和穩(wěn)定性極好，適合各種鋪設(shè)材料的粘接。
表1
本發(fā)明建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠生產(chǎn)簡單，無需特殊生產(chǎn)設(shè)備，成本低廉，且生產(chǎn)過程不需要添加任何溶劑，無voc排放，環(huán)保無污染。所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠對各種極性、非極性材料均有極佳的粘附性，180°剝離強(qiáng)度遠(yuǎn)大于常規(guī)熱熔壓敏膠，初粘性弱，誤粘或錯(cuò)位后可揭開重新粘貼，持粘性強(qiáng)，耐候性和穩(wěn)定性能卓越，經(jīng)久耐用。所述建筑鋪設(shè)材料自粘層用高強(qiáng)度熱熔壓敏膠可在150℃下涂布使用，節(jié)能環(huán)保，耐溫性優(yōu)良，可在-10-40℃環(huán)境下使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。