本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是啞光漆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
啞光罩面清漆可以起到保護(hù)底材涂料（水包水多彩涂料，真石漆，質(zhì)感涂料等）的作用，同時提高底材涂料的性能，如耐水性，耐沾污性，耐擦洗性等。但是目前我國大部分啞光罩面清漆還是主要以啞粉消光為主， 即涂料中以啞粉作為消光劑，其添加量在1～1.5%左右。
啞粉主要成分為二氧化硅，添加量在0.5～1%時儲存易在涂料中形成沉淀。施工中，為避免儲存分層必須將黏度提高，從而導(dǎo)致了施工用量過大。此外，啞粉和丙烯酸乳液混合干燥后易發(fā)霉、發(fā)白，影響涂層的外觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種啞光罩面清漆，具有光澤好和分散性好的優(yōu)點，不易形成分層和沉淀，儲存穩(wěn)定，避免了使用啞粉易發(fā)霉、發(fā)白的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種啞光罩面清漆，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
水性丙烯酸啞光乳液 50～60份，
去離子水 30～46份，
基材潤濕劑 0.05～0.1份，
消泡劑 0.1～0.2份，
丙二醇 1～2份，
成膜助劑 1～2份，
增稠劑 0.2～0.4份。
所述增稠劑包括堿溶脹增稠劑和/或聚氨酯增稠劑，優(yōu)選為同時使用兩種增稠劑。
所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選的，所述水性丙烯酸啞光乳液為日本昭和的CAP-4800，所述基材潤濕劑為海川化工的2432、畢克化學(xué)的BYK-033中的一種或兩種，所述消泡劑為巴斯夫的A10，所述成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所述增稠劑為羅門哈斯的TT-935、RM-8W中的一種或兩種。
進(jìn)一步地，所述啞光罩面清漆按如下方法制得：
按所述組分配比，先將水性丙烯酸啞光乳液和去離子水混合，攪拌均勻，再向其中依次加入基材潤濕劑、消泡劑、丙二醇和成膜助劑，攪拌均勻，最后加入增稠劑，攪拌均勻，即制得所述啞光罩面清漆。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明啞光罩面清漆具有流平速度快、表干快、潤濕能力好、VOC含量低、分散性好、消泡性好等諸多優(yōu)點，無需添加啞粉即可達(dá)到啞光效果，光澤度好低，儲存穩(wěn)定性好，避免了現(xiàn)有技術(shù)啞光罩面清漆易發(fā)霉、發(fā)白的問題，施工上墻后遇水不會泛白。
具體實施方式
針對現(xiàn)有技術(shù)啞光罩面清漆采用水性丙烯酸乳液和啞粉存在穩(wěn)定性差、分散性差、易出現(xiàn)外觀不良等問題，本發(fā)明提供了一種啞光罩面清漆，采用水性丙烯酸啞光乳液與其它助劑復(fù)配，不添加啞粉，能夠達(dá)到啞光效果，同時具有良好的儲存穩(wěn)定性。
下面舉例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
一種啞光罩面清漆，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
水性丙烯酸啞光乳液 50份，
去離子水 30份，
基材潤濕劑 0.05份，
消泡劑 0.1份，
丙二醇 1份，
成膜助劑 1份，
增稠劑 0.2份。
本實施例中，所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的CAP-4800，所用基材潤濕劑為海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一種或兩種的組合，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用丙二醇為中國石化的丙二醇，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935和RM-8W中的一種或兩種的組合。
本實施例啞光罩面清漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）按前述的組分配比，先將水性丙烯酸啞光乳液和水在容器中以500r/min攪拌3分鐘；
（2）在步驟（1）所得的混合液中依次加入基材潤濕劑、消泡劑、丙二醇和成膜助劑，以600r/min的速度攪拌5min；
（3）將增稠劑加入到步驟（2）所得的混合液中，攪勻10min，制得啞光罩面清漆。
實施例2
一種啞光罩面清漆，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
水性丙烯酸啞光乳液 60份，
去離子水 46份，
基材潤濕劑 0.1份，
消泡劑 0.2份，
丙二醇 2份，
成膜助劑 2份，
增稠劑 0.4份。
本實施例中，所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的CAP-4800，所用基材潤濕劑為海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一種或兩種的組合，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用丙二醇為中國石化的丙二醇，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935和RM-8W中的一種或兩種的組合。
本實施例啞光罩面清漆的制備方法同實施例1。
實施例3
一種啞光罩面清漆，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
水性丙烯酸啞光乳液 55份，
去離子水 38份，
基材潤濕劑 0.08份，
消泡劑 0.15份，
丙二醇 1.5份，
成膜助劑 1.5份，
增稠劑 0.3份。
本實施例中，所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的CAP-4800，所用基材潤濕劑為海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一種或兩種的組合，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用丙二醇為中國石化的丙二醇，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935和RM-8W中的一種或兩種的組合。
本實施例啞光罩面清漆的制備方法同實施例1。
實施例4
一種啞光罩面清漆，本實施例啞光罩面清漆與實施例1不同之處在于組分配比不同。
本實施例啞光罩面清漆由如下質(zhì)量份數(shù)的組分混合制得：
水性丙烯酸啞光乳液 60份，
去離子水 37.2份，
基材潤濕劑 0.1份，
消泡劑 0.1份，
丙二醇 1份，
成膜助劑 1份，
增稠劑 0.2份。
實施例5
一種啞光罩面清漆，本實施例啞光罩面清漆與實施例1不同之處在于，
其由如下質(zhì)量份數(shù)的組分混合制得：
水性丙烯酸啞光乳液 55.35份，
去離子水 40份，
基材潤濕劑 0.05份，
消泡劑 0.2份，
丙二醇 2份，
成膜助劑 2份，
增稠劑 0.4份。
本發(fā)明實施例1-5所制得啞光罩面清漆與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：
（1）選用水性丙烯酸啞光乳液，純?nèi)橐汗鉂?.5～6.5，光澤較低，因此無需添加啞粉，比現(xiàn)有啞光罩面清漆儲存穩(wěn)定性好，水性丙烯酸啞光乳液添加5%成膜助劑，其刮板光澤為4.5～6.5（60度角），從而確保整個體系在無啞粉的前提下光澤較低，達(dá)到傳統(tǒng)啞光罩面清漆的啞光效果。
（2）選用的潤濕劑為基材潤濕劑，確保體系在黏度較低和基材表面張力較大的情況下啞光罩面清漆可以很好的潤濕基材，提高附著力。
（3）選用不同類型的增稠劑復(fù)配，解決體系的觸變性能。
（4）添加丙二醇為防凍劑，確保涂料在低溫度環(huán)境下可施工，并且使用醇脂12作為成膜助劑，降低乳液的最低成膜溫度，確保冬天施工漆膜可以很好的成膜。
本發(fā)明實施例1-5所制得啞光罩面清漆與現(xiàn)有技術(shù)添加啞粉的傳統(tǒng)啞光罩面清漆在涂裝試驗、漆膜質(zhì)量上的效果對比分別如表1和表2所示。
以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個例對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。