本發(fā)明涉及墻面用水性涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水包水多彩涂料是一種具有藝術(shù)功能的新型環(huán)保建筑涂料，該涂料是由互不混溶的兩相構(gòu)成，分別為分散相和連續(xù)相。分散相含有多種不同顏色、不同形狀的彩粒，這些彩?；ゲ幌嗳萸曳€(wěn)定的懸浮于連續(xù)相中，經(jīng)特殊噴槍噴涂于墻面后，所形成涂層外觀達(dá)到逼真的大理石效果。
水包水涂料作為近年來的新型涂料產(chǎn)品，其解決了傳統(tǒng)涂料顏色單一、 天然石材價格昂貴、水包油涂料污染嚴(yán)重等問題，在建筑外墻和室內(nèi)裝潢方面得到廣泛應(yīng)用。
目前市場上水包水多彩涂料還存在以下問題：
1、水包水體系不穩(wěn)定，分散相和連續(xù)相的粘度不穩(wěn)定，導(dǎo)致造粒大小不穩(wěn)定；
2、水包水彩粒不自然，多有發(fā)皺現(xiàn)象，易導(dǎo)致涂層脫落；
3、現(xiàn)有水包水多彩涂料施工后表面光澤度低，還要進(jìn)行罩光，施工工藝復(fù)雜，整個墻面施工需要底漆、面漆、罩光三次工藝，施工周期長，施工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種啞光水包水多彩涂料，體系穩(wěn)定、粘度變化小，經(jīng)施工噴涂后涂層平整、不起皺，且表面光澤好，能夠省去罩光工藝，減少施工工序，縮短施工周期，降低施工成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種啞光水包水多彩涂料，由質(zhì)量比為3～5:4的連續(xù)相和分散相構(gòu)成，所述分散相經(jīng)造粒后與所述連續(xù)相混合制得所述啞光水包水多彩涂料，所述分散相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：40～50份的去離子水、0.8～1份羥乙基纖維素、0.1～0.2份pH調(diào)節(jié)劑、0.3～0.4份潤濕分散劑、0.2～0.25份消泡劑、3～5份的顏填料、1～1.5份的成膜助劑、1～1.5份的丙二醇、27～30份的水性丙烯酸乳液、0.1～0.2份的殺菌劑、8～9份的保護(hù)膠溶液；
所述連續(xù)相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：15～20份去離子水、75～80份的水性丙烯酸乳液、2～2.5份成膜助劑、1.8～2.0份的丙二醇、0.1～0.15份的pH調(diào)節(jié)劑、0.15～0.2份的殺菌劑、1～2份啞粉溶液、0.2～0.3份增稠劑；
所述潤濕分散劑為銨鹽分散劑。
優(yōu)選的，所述水性丙烯酸乳液為日本昭和的AP-4765。
優(yōu)選的，所述成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所述消泡劑為巴斯夫的A10，所述殺菌劑為美國特洛伊公司的K9N，所述pH調(diào)節(jié)劑為美國陶氏的AMP-95，所述增稠劑為羅門哈斯的TT-935。
可選的，所述顏填料為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機(jī)膨潤土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。
進(jìn)一步地，所述啞粉溶液為質(zhì)量濃度3%的啞粉水溶液，所述啞粉溶液由北京航天賽德的SD-530L啞粉溶于水制得。
所述保護(hù)膠溶液為固含7%的保護(hù)膠水溶液，所述保護(hù)膠溶液由上海網(wǎng)格的GTS粉體溶于水制得。
進(jìn)一步地，所述分散相按如下方法制得：
按照所述分散相的原料組分配比，先將羥乙基纖維素與去離子水混合，攪拌均勻，再向其中加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH值到8～8.5，然后依次加入潤濕分散劑、消泡劑、顏填料，攪拌均勻，再向其中加入成膜助劑、丙二醇和水性丙烯酸乳液，攪拌均勻后，加入殺菌劑，最后加入保護(hù)膠溶液，制得所述分散相。
進(jìn)一步地，所述連續(xù)相按如下方法制得：
按照所述連續(xù)相的原料組分配比，將水性丙烯酸乳液與去離子水混合，攪拌狀態(tài)下加入成膜助劑、丙二醇、啞粉溶液，之后加入pH調(diào)節(jié)劑，將混合液pH值調(diào)節(jié)至8～8.5，再依次加入殺菌劑、增稠劑及適量去離子水，調(diào)節(jié)黏度，制得所述連續(xù)相。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明啞光水包水多彩涂料中分散相和連續(xù)相使用水性苯丙乳液，涂料附著力好，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好；選用了銨鹽類潤濕分散劑，其在涂料施工噴涂時能夠降低基材表面張力，可以很好的改善漆膜干燥后彩粒發(fā)皺現(xiàn)象，漆膜干燥后水包水多彩涂料平整，不會起皺導(dǎo)致涂料脫落；本發(fā)明涂料中還添加啞粉消光，能夠均衡的控制涂料表面光澤，并增加漆膜的耐磨性和抗劃痕性，直接噴涂成型，可省去罩光工藝，縮短施工周期，降低施工成本。
具體實(shí)施方式
針對現(xiàn)有技術(shù)水包水多彩涂料產(chǎn)品存在的體系不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)水包水彩粒發(fā)皺現(xiàn)象及施工復(fù)雜等不足，本發(fā)明提供了一種啞光水包水多彩涂料，通過使用水性苯丙乳液體系與銨鹽分散劑、啞粉溶液等助劑復(fù)配，制得涂料體系穩(wěn)定、粘度變化小，經(jīng)施工噴涂后涂層平整、不起皺，且表面光澤好，能夠省去罩光工藝，減少施工工序，縮短施工周期，降低施工成本。
下面舉例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種啞光水包水多彩涂料，由質(zhì)量比為3:4的連續(xù)相和分散相構(gòu)成。
其中，分散相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：40份的去離子水、0.8份羥乙基纖維素、0.1份pH調(diào)節(jié)劑、0.3份潤濕分散劑、0.2份消泡劑、3份的顏填料、1份的成膜助劑、1份的丙二醇、27份的水性丙烯酸乳液、0.1份的殺菌劑、8份的保護(hù)膠溶液。且所述潤濕分散劑為銨鹽分散劑。
連續(xù)相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：15份去離子水、75份的水性丙烯酸乳液、2份成膜助劑、1.8份的丙二醇、0.1份的pH調(diào)節(jié)劑、0.15份的殺菌劑、1份啞粉溶液、0.2份增稠劑；
具體地，本實(shí)施例中所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的AP-4765，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用殺菌劑為美國特洛伊公司的K9N，所用pH調(diào)節(jié)劑為美國陶氏的AMP-95，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935。
所用顏填料根據(jù)裝飾需要可自行選擇，如金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機(jī)膨潤土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。
所用啞粉溶液為質(zhì)量濃度3%的啞粉水溶液，其由北京航天賽德的SD-530L啞粉溶于水制得。
所用保護(hù)膠溶液為固含7%的保護(hù)膠水溶液，其由上海網(wǎng)格的GTS粉體溶于去離子水中，經(jīng)高速攪拌分散制得，攪拌速度控制在1000-1500r/min，分散30分鐘，其目測應(yīng)無明顯顆粒，細(xì)度檢測合格后備用。
本實(shí)施例中分散相按如下方法制得：
步驟a，按照前述分散相的原料配比，先將去離子水加入容器中，緩慢加入纖維素，以500r/min的速度攪拌5min；
步驟b，加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH值調(diào)到8～8.5，依次緩慢加入潤濕分散劑、消泡劑、顏填料，以1000r/min的速度攪拌30min至細(xì)度合格后備用；
步驟c，在步驟b所得的混合料中陸續(xù)加入成膜助劑、丙二醇、水性丙烯酸乳液，攪拌10min至均勻狀態(tài)，然后加入殺菌劑；
步驟d,最后將保護(hù)膠溶液緩慢加入，攪拌10min，分散相制作完成。
本實(shí)施例中連續(xù)相按如下方法制得：
步驟a，按照前述連續(xù)相的原料配比，選擇合適的容器加入去離子水和水性丙烯酸乳液混合，以600r/min的速度依次加入成膜助劑、丙二醇、啞粉溶液，攪拌10min；
步驟b，在步驟a所得的混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH值調(diào)到8～8.5備用；
步驟c，在步驟b所得的混合液中依次加入殺菌劑、增稠劑及適量去離子水，將黏度調(diào)至合格，連續(xù)相制作完畢。
本實(shí)施例啞光水包水多彩涂料的制備方法為：將所制得分散相經(jīng)調(diào)色、加入保護(hù)膠后，機(jī)械攪拌造粒，再將造粒后的分散相加入到所制得的連續(xù)相中，調(diào)粘度至合格為止。
實(shí)施例2
一種啞光水包水多彩涂料，由質(zhì)量比為1:1的連續(xù)相和分散相構(gòu)成。
其中，分散相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括： 50份的去離子水、1份羥乙基纖維素、0.2份pH調(diào)節(jié)劑、0.4份潤濕分散劑、0.25份消泡劑、5份的顏填料、1.5份的成膜助劑、1.5份的丙二醇、30份的水性丙烯酸乳液、0.2份的殺菌劑、9份的保護(hù)膠溶液。且所述潤濕分散劑為銨鹽分散劑。
連續(xù)相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括： 20份去離子水、80份的水性丙烯酸乳液、2.5份成膜助劑、2.0份的丙二醇、0.15份的pH調(diào)節(jié)劑、0.2份的殺菌劑、2份啞粉溶液、0.3份增稠劑；
具體地，本實(shí)施例中所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的AP-4765，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用殺菌劑為美國特洛伊公司的K9N，所用pH調(diào)節(jié)劑為美國陶氏的AMP-95，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935。
所用顏填料根據(jù)裝飾需要可自行選擇，如金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機(jī)膨潤土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。
所用啞粉溶液為質(zhì)量濃度3%的啞粉水溶液，其由北京航天賽德的SD-530L啞粉溶于水制得。
所用保護(hù)膠溶液為固含7%的保護(hù)膠水溶液，其由上海網(wǎng)格的GTS粉體溶于去離子水中，經(jīng)高速攪拌分散制得，攪拌速度控制在1000-1500r/min，分散30分鐘，其目測應(yīng)無明顯顆粒，細(xì)度檢測合格后備用。
本實(shí)施例中分散相、連續(xù)相以及啞光水包水多彩涂料的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種啞光水包水多彩涂料，由質(zhì)量比為5:4的連續(xù)相和分散相構(gòu)成。
其中，分散相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：45份的去離子水、0.9份羥乙基纖維素、0.5份pH調(diào)節(jié)劑、0.35份潤濕分散劑、0.23份消泡劑、4份的顏填料、1.2份的成膜助劑、1.3份的丙二醇、28份的水性丙烯酸乳液、0.15份的殺菌劑、8.5份的保護(hù)膠溶液。且所述潤濕分散劑為銨鹽分散劑。
連續(xù)相的原料組分按重量份數(shù)計(jì)，包括：17份去離子水、78份的水性丙烯酸乳液、2.3份成膜助劑、1.9份的丙二醇、0.13份的pH調(diào)節(jié)劑、0.17份的殺菌劑、1.5份啞粉溶液、0.25份增稠劑；
具體地，本實(shí)施例中所用水性丙烯酸乳液為日本昭和的AP-4765，所用成膜助劑為美國伊士曼的醇脂12，所用消泡劑為巴斯夫的A10，所用殺菌劑為美國特洛伊公司的K9N，所用pH調(diào)節(jié)劑為美國陶氏的AMP-95，所用增稠劑為羅門哈斯的TT-935。
所用顏填料根據(jù)裝飾需要可自行選擇，如金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機(jī)膨潤土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。
所用啞粉溶液為質(zhì)量濃度3%的啞粉水溶液，其由北京航天賽德的SD-530L啞粉溶于水制得。
所用保護(hù)膠溶液為固含7%的保護(hù)膠水溶液，其由上海網(wǎng)格的GTS粉體溶于去離子水中，經(jīng)高速攪拌分散制得，攪拌速度控制在1000-1500r/min，分散30分鐘，其目測應(yīng)無明顯顆粒，細(xì)度檢測合格后備用。
本實(shí)施例中分散相、連續(xù)相以及啞光水包水多彩涂料的制備方法同實(shí)施例1。
本發(fā)明實(shí)施例1-3啞光水包水多彩涂料性能測試結(jié)果如下表。
以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個例對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。