本發(fā)明涉及修整器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控磨床砂輪修整器。

背景技術(shù)：

砂輪是人們生活中經(jīng)常使用到的工具，砂輪在使用一段時間后會存在磨損嚴重的情況，傳統(tǒng)的做法是丟棄掉該砂輪，這樣會造成資源的浪費。當然還可以對砂輪進行修整打磨后再次利用，這就會使用到砂輪修整裝置，目前普通采用液壓修整裝置，操作復雜，且進給的靈活性、穩(wěn)定性、精確度都很差，經(jīng)加工的成品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種數(shù)控磨床砂輪修整器。

本發(fā)明提出的一種數(shù)控磨床砂輪修整器，包括底座、安裝座、固定座、修整機構(gòu)、第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)；

底座水平布置，底座上表面上設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導軌、第二導軌，第一導軌、第二導軌之間設(shè)有第一絲桿座和第二絲桿座，并且第一絲桿座、第二絲桿座之間的連線平行于第一導軌和第二導軌；

安裝座安裝在第一導軌、第二導軌上，安裝座遠離底座一側(cè)面上設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導軌、第四導軌，第三導軌、第四導軌之間設(shè)有第三絲桿座和第四絲桿座，并且第三絲桿座、第四絲桿座之間的連線平行于第三導軌和第四導軌；

第一傳動機構(gòu)包括第一絲桿、第一絲桿螺母、第一聯(lián)軸器，安裝座靠近底座一側(cè)設(shè)有第一螺母座，第一絲桿螺母安裝在第一螺母座上，第一絲桿依次穿過第一絲桿座、第一絲桿螺母、第二絲桿座并通過第一聯(lián)軸器與第一驅(qū)動機構(gòu)連接；

第一驅(qū)動機構(gòu)通過第一絲桿驅(qū)動安裝座在底座上沿著X軸方向移動；

固定座安裝在第三導軌、第四導軌上；

第二傳動機構(gòu)包括第二絲桿、第二絲桿螺母、第二聯(lián)軸器，固定座靠近安裝座一側(cè)設(shè)有第二螺母座，第二絲桿螺母安裝在第二螺母座上，第二絲桿依次穿過第三絲桿座、第二絲桿螺母、第四絲桿座并通過第二聯(lián)軸器與第二驅(qū)動機構(gòu)連接；

第二驅(qū)動機構(gòu)通過第二絲桿驅(qū)動固定座在安裝座上沿著Y軸方向移動；

修整機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)均安裝在固定座上，修整機構(gòu)與第三驅(qū)動機構(gòu)連接并由第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

數(shù)控系統(tǒng)控制第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)動作。

優(yōu)選的，第一螺母座與安裝座一體成型。

優(yōu)選的，第一導軌、第二導軌、第一絲桿座、第二絲桿座均與底座一體成型。

優(yōu)選的，第二螺母座與固定座一體成型。

優(yōu)選的，第三導軌、第四導軌、第三絲桿座、第四絲桿座均與安裝座一體成型。

優(yōu)選的，修整機構(gòu)包括修刀軸以及固定在修刀軸上的修刀，修刀軸與第三驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。

優(yōu)選的，第三絲桿座上設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有限位孔，限位孔的中心軸線沿Y軸方向設(shè)置，限位孔的直徑與修刀軸的直徑相匹配，修刀軸遠離第三驅(qū)動機構(gòu)一端穿過限位孔并可在限位孔內(nèi)沿Y軸方向移動。

本發(fā)明中，底座上表面上設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導軌、第二導軌；安裝座安裝在第一導軌、第二導軌上，第一驅(qū)動機構(gòu)通過第一絲桿驅(qū)動安裝座在底座上沿著X軸方向移動；安裝座遠離底座一側(cè)面上設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導軌、第四導軌；固定座安裝在第三導軌、第四導軌上，第二驅(qū)動機構(gòu)通過第二絲桿驅(qū)動固定座在安裝座上沿著Y軸方向移動；修整機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)均安裝在固定座上，修整機構(gòu)與第三驅(qū)動機構(gòu)連接并由第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明第一驅(qū)動機構(gòu)通過第一絲桿驅(qū)動安裝座在底座上沿著X軸方向移動，第二驅(qū)動機構(gòu)通過第二絲桿驅(qū)動固定座在安裝座上沿著Y軸方向移動，采用絲桿傳動用以帶動傳統(tǒng)的液壓傳動，操作更加簡單，且進給的靈活性、穩(wěn)定性、精確度都有很大的提高，使得經(jīng)加工的成品精度更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控磨床砂輪修整器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種數(shù)控磨床砂輪修整器，包括底座1、安裝座2、固定座3、修整機構(gòu)、第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)4、第二驅(qū)動機構(gòu)5、第三驅(qū)動機構(gòu)6、數(shù)控系統(tǒng)；

底座1水平布置，底座1上表面上設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導軌101、第二導軌102，第一導軌101、第二導軌102之間設(shè)有第一絲桿座103和第二絲桿座104，并且第一絲桿座103、第二絲桿座104之間的連線平行于第一導軌101和第二導軌102，第一導軌101、第二導軌102、第一絲桿座103、第二絲桿座104均與底座1一體成型。

安裝座2安裝在第一導軌101、第二導軌102上，安裝座2遠離底座1一側(cè)面上設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導軌201、第四導軌202，第三導軌201、第四導軌202之間設(shè)有第三絲桿座203和第四絲桿座204，并且第三絲桿座203、第四絲桿座204之間的連線平行于第三導軌201和第四導軌202，第三導軌201、第四導軌202、第三絲桿座203、第四絲桿座204均與安裝座2一體成型。

第一傳動機構(gòu)包括第一絲桿7、第一絲桿螺母、第一聯(lián)軸器8，，安裝座2靠近底座1一側(cè)設(shè)有與其一體成型的第一螺母座，第一絲桿螺母安裝在第一螺母座上，第一絲桿7依次穿過第一絲桿座103、第一絲桿螺母、第二絲桿座104并通過第一聯(lián)軸器8與第一驅(qū)動機構(gòu)4連接，第一驅(qū)動機構(gòu)4通過第一絲桿7驅(qū)動安裝座2在底座1上沿著X軸方向進行移動。第一螺母座與安裝座2一體成型、第一絲桿座101和第二絲桿座102與底座1一體成型，提高了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，避免了因第一絲桿在工作中受力造成松動，影響安裝座2與底座1的配合精度。

固定座3安裝在第三導軌201、第四導軌202上。

第二傳動機構(gòu)包括第二絲桿9、第二絲桿螺母、第二聯(lián)軸器10，固定座3靠近安裝座2一側(cè)設(shè)有與其一體成型的第二螺母座，第二絲桿螺母安裝在第二螺母座上，第二絲桿9依次穿過第三絲桿座203、第二絲桿螺母、第四絲桿座204并通過第二聯(lián)軸器10與第二驅(qū)動機構(gòu)5連接，第二驅(qū)動機構(gòu)5通過第二絲桿9驅(qū)動固定座3在安裝座2上沿著Y軸方向移動。第二螺母座與固定座3一體成型、第三絲桿座201和第四絲桿座202與安裝座2一體成型，提高了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，避免了因第二絲桿在工作中受力造成松動，影響安裝座2與固定座3的配合精度.

修整機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)6均安裝在固定座3上，修整機構(gòu)與第三驅(qū)動機構(gòu)6連接并由第三驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實施例中，修整機構(gòu)包括修刀軸11以及固定在修刀軸11上的修刀12，修刀軸11與第三驅(qū)動機構(gòu)6傳動連接。第三絲桿座203上設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有限位孔，限位孔的中心軸線沿Y軸方向設(shè)置，限位孔的直徑與修刀軸11的直徑相匹配，修刀軸11遠離第三驅(qū)動機構(gòu)6一端穿過限位孔并可在限位孔內(nèi)沿Y軸方向移動。

數(shù)控系統(tǒng)控制第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)動作。

本發(fā)明提出的一種數(shù)控磨床砂輪修整器，第一驅(qū)動機構(gòu)4通過第一絲桿7驅(qū)動安裝座2在底座1上沿著X軸方向移動，第二驅(qū)動機構(gòu)5通過第二絲桿9驅(qū)動固定座3在安裝座2上沿著Y軸方向移動，采用絲桿傳動用以帶動傳統(tǒng)的液壓傳動，操作更加簡單，且進給的靈活性、穩(wěn)定性、精確度都有很大的提高，使得經(jīng)加工的成品精度更高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。