本發(fā)明涉及一種耐高溫?zé)o機(jī)涂料的合成方法，特別涉及一種赤泥基耐高溫?zé)o機(jī)涂料的合成方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，涂料的應(yīng)用與開發(fā)領(lǐng)域得到了擴(kuò)大，無(wú)機(jī)涂料的重要性也逐漸深入人心，環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的提倡，也使涂料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。涂料向無(wú)害環(huán)保的無(wú)機(jī)水性涂料發(fā)展勢(shì)不可擋，特別是國(guó)家對(duì)涂料行業(yè)政策實(shí)施之后，無(wú)機(jī)水性涂料的應(yīng)用在市場(chǎng)上的地位逐漸擴(kuò)大。無(wú)機(jī)水性涂料具有使用壽命長(zhǎng)、有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)少以及其原料來(lái)源豐富的特點(diǎn)，深受人們喜愛。本發(fā)明專利采用來(lái)源豐富且廉價(jià)的鋁工業(yè)廢渣赤泥作為基料制備磷酸基地質(zhì)聚合物涂料，赤泥基地質(zhì)聚合物涂料在水分散劑作用下的凝膠狀態(tài)具有優(yōu)越的附著力，并且在耐久性、耐水性、耐高溫等方面也表現(xiàn)出很好的效果。

現(xiàn)如今隨著科技的迅猛發(fā)展，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步提高，國(guó)民生活水平顯著提高。但隨著工業(yè)生產(chǎn)原料的消耗以及工業(yè)廢渣的產(chǎn)生，礦產(chǎn)資源也面臨著枯竭威脅，因此生存問題成為了人類最大的挑戰(zhàn)。當(dāng)今世界，綠色環(huán)保已經(jīng)成為人類最關(guān)心的話題，人們提倡節(jié)能減排，資源充分利用，環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。眾所周知，地球的組成元素主要是氧、硅、鋁、鐵等，可見地球上非金屬礦物遠(yuǎn)比金屬礦物多，可隨著礦物的不斷開采利用，很多不可再生資源已經(jīng)面臨枯竭，資源的充分利用以及變廢為寶顯得相當(dāng)重要。傳統(tǒng)的涂料主要作用是通過(guò)保護(hù)被涂物來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)可裝飾被涂物以及提高其使用性能。目前市場(chǎng)上涂料主要以有機(jī)涂料為主，有機(jī)涂料是以可揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VOC)為溶劑，使得在人類生產(chǎn)生活所排放的VOC中，有機(jī)涂料的生產(chǎn)和使用占有相當(dāng)大的比例，來(lái)自涂料的VOC成為了大氣污染的主要來(lái)源。VOC不僅會(huì)影響人類生命的健康安全，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可恢復(fù)的損害。此外，有機(jī)涂料耐高溫性能較差，能耐超過(guò)500℃高溫的有機(jī)涂料很少。自“十三五”將生態(tài)文明建設(shè)上升到國(guó)家戰(zhàn)略以來(lái)，綠色制造就注定成為全國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的方向。綠色環(huán)保是中國(guó)涂料行業(yè)發(fā)展的大方向，綠色環(huán)保涂料是國(guó)家政策和民心所向。因此，無(wú)機(jī)水性涂料的研究成為了現(xiàn)如今人們關(guān)注的焦點(diǎn)。水性化、無(wú)溶劑化、無(wú)公害化、高性能化、特種功能化和節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為涂料工業(yè)的發(fā)展方向，而無(wú)機(jī)涂料在大多數(shù)方面能夠具備這些要求和特點(diǎn)。無(wú)機(jī)涂料取代有機(jī)涂料將成為一種趨勢(shì)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中耐高溫涂料以有機(jī)涂料為主，能耐高溫主要集中在200～300℃，超過(guò)500℃的很少；且有機(jī)涂料在高溫狀態(tài)下，涂膜內(nèi)某些物質(zhì)分解放出有毒氣體，使涂膜發(fā)生膨脹，形成蜂窩狀；另外，現(xiàn)有的無(wú)機(jī)耐高溫涂料填充料價(jià)格較高，對(duì)基材表面處理要求嚴(yán)格，耐水性能較差等的問題，發(fā)明一種赤泥基耐高溫涂料的合成方法，旨在得到一種耐高溫、綠色環(huán)保的無(wú)機(jī)涂料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種赤泥基耐高溫涂料的合成方法，煅燒赤泥球磨后過(guò)篩，球磨能夠使得煅燒赤泥反應(yīng)的更完全，加入磷酸、水、消泡劑，攪拌均勻即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明現(xiàn)配現(xiàn)用，配置了暫時(shí)不用可在所得產(chǎn)品中加入適量的穩(wěn)定劑，室溫下儲(chǔ)存即可。

優(yōu)選的是，按照質(zhì)量比煅燒赤泥:磷酸:水:偏高嶺土:消泡劑＝5:5:2:0.5～1:0.5。

優(yōu)選的是，所述的煅燒赤泥為將赤泥在700～900℃下煅燒1～2小時(shí)，即得。

優(yōu)選的是，所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。優(yōu)選的是，所述球磨后過(guò)180～220目篩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用的原料主要為氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢渣赤泥以及工業(yè)磷酸，其反應(yīng)無(wú)毒無(wú)害，產(chǎn)品具有良好的耐水、耐低濃度酸堿侵蝕性能，能耐至少1100℃的高溫，而且赤泥的來(lái)源十分豐富，既保護(hù)環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的目的，成本低廉，與其他涂料相比價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯；進(jìn)一步的本發(fā)明涂料合成工藝簡(jiǎn)單，易操作，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明合成方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。下列實(shí)施例中采用的消泡劑為南寧蔗糖酯廠生產(chǎn)的GZ-63A型有機(jī)硅類消泡劑。

實(shí)施例1

赤泥先在800℃煅燒2小時(shí)，煅燒后球磨并過(guò)200目篩，然后按照質(zhì)量比煅燒赤泥：磷酸：去離子水：偏高嶺土：消泡劑＝5:5:2:0.5:0.5的量加磷酸、去離子水、偏高嶺土和消泡劑，攪拌均勻即可得到產(chǎn)品。

以附著力為主要考察指標(biāo)，按國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998劃格法檢驗(yàn)其附著性能，附著力性能達(dá)1級(jí)。

實(shí)施例2

赤泥先在700℃煅燒2小時(shí)，煅燒后球磨并過(guò)180目篩，然后按照質(zhì)量比煅燒赤泥：磷酸：去離子水：偏高嶺土：消泡劑＝5:5:2:1:0.5的量加磷酸、去離子水、偏高嶺土和消泡劑，攪拌均勻即可得到產(chǎn)品。

以附著力為主要考察指標(biāo)，按國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998劃格法檢驗(yàn)其附著性能，附著力性能達(dá)1級(jí)。

實(shí)施例3

赤泥先在900℃煅燒1小時(shí)，煅燒后球磨并過(guò)220目篩，然后按照質(zhì)量比煅燒赤泥：磷酸：去離子水：偏高嶺土：消泡劑＝5:5:2:1:0.5的量加磷酸、去離子水、偏高嶺土和消泡劑，攪拌均勻即可得到產(chǎn)品。

以附著力為主要考察指標(biāo)，按國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998劃格法檢驗(yàn)其附著性能，附著力性能達(dá)1級(jí)。

檢測(cè)

將實(shí)施例1～實(shí)施例3制備所得產(chǎn)品，即赤泥基耐高溫涂料，分別涂抹在長(zhǎng)×寬×高＝30×50×5mm的鋼板(鋼板涂抹前做除油、除銹處理)和耐火磚上，涂抹厚度為0.2～03mm，自然條件下晾干，然后至于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度分別為300℃，500℃，800℃，1000℃，1100℃，1200℃，1300℃然后檢測(cè)涂抹在鋼板和耐火磚上的涂料剝落或者溶化情況，如表1中所示：

表1

由表1中可以看出，本發(fā)明制備所得涂料具有較強(qiáng)的耐高溫性能，最高可耐1100～1200℃高溫。在檢測(cè)試驗(yàn)中采用鋼板作為基材涂抹涂料時(shí)溫度800℃后出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，發(fā)明人認(rèn)為是在加熱升溫的過(guò)程中鋼板的升溫速率高于涂料，鋼材受熱膨脹的系數(shù)大與涂料的，膨脹速度大于涂料膨脹的速度，造成涂料脫落。而耐火磚受熱膨脹與涂料相當(dāng)，能更好的檢測(cè)出本發(fā)明產(chǎn)品的耐高溫性能。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。