本發(fā)明涉及導電材料領域，特別涉及一種鎳系導電油墨及其制備方法。

背景技術：

導電油墨作為一種新材料、新技術，在微電子領域的應用是多種多樣的。早期主要用于代替電子設備制造中的焊錫和抗靜電材料，隨著材料制備技術與性能的改進，導電油墨的應用領域獲得極大拓展。目前，作為一種功能電子材料，導電油墨已經(jīng)成為全印制電路技術、半導體封裝、印制電子器件等領域中的關鍵材料，對實現(xiàn)電子設備的高密度化、微型化組裝以及電子設備輕、薄、功能集成化等起著重要作用。

由于技術的推進，為了提高導電性能，新的導電油墨通常采用銀作為導電金屬，通過嵌入在油墨中使其具有強大的導電效果，雖然導電效率增強，但由于銀的價格較高，無法滿足市場成本需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鎳系導電油墨及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：一種鎳系導電油墨，其特征在于，由以下材料按照下列重量份配制而成：

丙烯酸樹脂 20-50份

鎳粉 5-8份

導電劑 1-3份

溶劑 10-80份

增粘劑 2-8份。

一種制備上述鎳系導電油墨的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將丙烯酸樹脂及溶劑配制后加熱10-30min，加熱溫度為70-90℃，后攪拌至丙烯酸樹脂溶解，得到原液；

（2）將鎳粉與導電劑在研磨至粉末狀，加入溶劑攪拌至均勻狀態(tài)，得到鎳粉混合液；

（3）將步驟（1）中的原液降溫至30-60℃，將步驟（2）中的鎳粉混合液滴加至原液中，同時將增粘劑滴加至原液，在滴加過程中對原液進行攪拌；滴加結(jié)束后保持在60-70℃下攪拌30-60min；

（4）將攪拌后的液體降至室溫，得到權利要求1所述的鎳系導電油墨。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，所述的導電劑為乙炔黑導電劑。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，所述的溶劑為丙二醇甲醚。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將鎳粉嵌入至導電油墨中以替代傳統(tǒng)的銀作為導電材料，以鎳粉作為導電填料，并通過加入乙炔黑導電劑，起抗靜電的作用。該方法配制的鎳系導電油墨具有導電性強，穩(wěn)定性好等特點，可應用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：一種鎳系導電油墨，其特征在于，由以下材料按照下列重量份配制而成：

丙烯酸樹脂 20份

鎳粉 5份

導電劑 1份

溶劑 10份

增粘劑 6份。

一種制備上述鎳系導電油墨的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將丙烯酸樹脂及溶劑配制后加熱10min，加熱溫度為70℃，后攪拌至丙烯酸樹脂溶解，得到原液；

（2）將鎳粉與導電劑在研磨至粉末狀，加入溶劑攪拌至均勻狀態(tài)，得到鎳粉混合液；

（3）將步驟（1）中的原液降溫至30℃，將步驟（2）中的鎳粉混合液滴加至原液中，同時將增粘劑滴加至原液，在滴加過程中對原液進行攪拌；滴加結(jié)束后保持在60℃下攪拌30min；

（4）將攪拌后的液體降至室溫，得到上述鎳系導電油墨。

作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，所述的導電劑為乙炔黑導電劑。

作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，所述的溶劑為丙二醇甲醚。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。