本發(fā)明涉及印刷油墨技術領域，尤其涉及一種凹版印刷的UV固化夜光油墨及其制備方法。

背景技術：

目前，市面上的可UV固化的夜光油墨早已存在了相當長的一段時間了，相對于非UV固化型的夜光油墨，UV固化型的夜光油墨有自身的性能方面的優(yōu)點，但是由于夜光油墨使用的夜光顏料，其本身的硬度高，密度大，所以限制了其本身的使用方法。目前使用夜光油墨，一般只能使用絲網(wǎng)印刷或者是刷涂，淋涂等施工方法，生產(chǎn)效率非常低。如果使用目前主流印刷方式，如膠印、凹印印刷等方式印刷時，會存在對印版有很大的磨損，在很短的時間內(nèi)造成印刷質(zhì)量事故，因此一直無法正常的使用。

技術實現(xiàn)要素：

針對目前印刷行業(yè)內(nèi)對夜光油墨使用存在的使用問題，本發(fā)明提供凹版印刷的UV固化夜光油墨，解決了傳統(tǒng)UV固化夜光油墨不能適應高速凹版印刷的問題，提高了印刷生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同步提高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下組分：環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、光引發(fā)劑、長余輝夜光粉、有機硅微粉蠟以及消泡劑；且各組份重量分數(shù)為：環(huán)氧丙烯酸樹脂10~20份、聚酯丙烯酸樹脂15~25份、丙烯酸酯單體20~30份、光引發(fā)劑3~10份、長余輝夜光粉20~50份、有機硅微粉蠟2~5份以及消泡劑0.3~3份。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂是雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂，或者是改性環(huán)氧丙烯酸樹脂。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述聚酯丙烯酸樹脂是4官能度的聚酯丙烯酸酯，或者是5、6官能度的聚酯樹脂。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述丙烯酸酯單體是2官能度的單體HDDA，TPGDA或DPGDA，也可以是3官能度單體TMPTA或者GPTA。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述光引發(fā)劑是184，TPO，369以及二苯甲酮和二苯甲酮的衍生物或其混合物。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述長余輝夜光粉是利用稀土元素激活的堿土鋁酸鹽、硅酸鹽材料。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述有機硅微粉蠟粒徑在5~15微米。

本發(fā)明還提供一種凹版印刷的UV固化夜光油墨的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將光引發(fā)劑加入到聚脂丙烯酸樹脂和丙烯酸酯樹脂單體中，高速攪拌溶解；其中所述聚酯丙烯酸樹脂的重量分數(shù)為15~25份、所述丙烯酸酯單體的的重量分數(shù)為20~30份、所述光引發(fā)劑的重量分數(shù)為3~10份；

步驟二、再加入環(huán)氧丙烯酸樹脂、長余輝夜光粉、有機硅微粉蠟、消泡劑組分，高速分散均勻；其中所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的重量分數(shù)為10~20份、所述長余輝夜光粉的重量分數(shù)為20~50份、有機硅微粉蠟的重量分數(shù)為2~5份以及消泡劑的重量分數(shù)為0.3~3份；

步驟三、得到所述凹版印刷的UV固化夜光油墨固化夜光油墨。

本發(fā)明通過對比普通UV固化夜光油墨和本發(fā)明制備的UV固化夜光油墨在高速凹版印刷機器上的印刷表現(xiàn)，本發(fā)明油墨的印刷效果印刷性能好，對印版的磨損小，連續(xù)印刷性能明顯優(yōu)于普通UV固化夜光油墨，印品優(yōu)良率高。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的凹版印刷的UV固化夜光油墨的制備方法流程圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下組分：環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、光引發(fā)劑、長余輝夜光粉、有機硅微粉蠟以及消泡劑；且各組份重量分數(shù)為：環(huán)氧丙烯酸樹脂10~20份、聚酯丙烯酸樹脂15~25份、丙烯酸酯單體20~30份、光引發(fā)劑3~10份、長余輝夜光粉20~50份、有機硅微粉蠟2~5份以及消泡劑0.3~3份。

具體的，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂是雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂，或者是改性環(huán)氧丙烯酸樹脂。

具體的，所述聚酯丙烯酸樹脂是4官能度的聚酯丙烯酸酯，或者是5、6官能度的聚酯樹脂。所述聚酯丙烯酸樹脂用于提供油墨體系的流動性和對顏料的潤濕性。

具體的，所述丙烯酸酯單體是2官能度的單體，如HDDA（1，6-己二醇雙丙烯酸酯），TPGDA（三縮丙二醇雙丙烯酸酯），DPGDA（二縮丙二醇雙丙烯酸酯）等，也可以是3官能度單體如TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)，GPTA等。

具體的，所述光引發(fā)劑是184（1-羥基環(huán)己基苯基甲酮），TPO( 2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，369（2-苯基芐-2-二甲基胺-1-（4-嗎啉芐苯基）丁酮）以及二苯甲酮和二苯甲酮的衍生物或其混合物。

具體的，所述長余輝夜光粉是利用稀土元素激活的堿土鋁酸鹽、硅酸鹽材料，該材料具有吸光、儲光、發(fā)光的性能，吸收各種可見光10~20分鐘，即可在黑暗中連續(xù)發(fā)光12小時以上，同時為了達到很好的凹版印刷性能，要求其細度達到5~15微米左右，粒徑分布盡可能的窄，盡量少的粗顆粒可以減少對凹版印版的磨損。長余輝夜光粉的選擇，以及對其顆粒粒徑分布的控制范圍必須達到5~15微米的范圍，粒徑太小，夜光發(fā)光效率不高，粒徑太大，對凹印印版的磨損增大，不能長時間印刷。

具體的，所述有機硅微粉蠟要求其粒徑在5~15微米，粒徑分布盡量窄，有機硅微粉蠟的加入，其最主要的作用是給油墨體系提供耐磨性和印版與刮刀之間的潤滑，減少刮刀和印版的磨損程度，這是凹版印刷能長期穩(wěn)定運行的重要保障。

具體的，所述消泡劑可以是臺灣德謙公司的6800消泡劑，也可以是德國迪高（TEGO）公司的消泡劑432、Foamex N或它們的混合物，優(yōu)選臺灣德謙的6800和德國迪高的432的混合物。在其他實施方式中，也可以采用其他消泡劑。

如圖1所示，本發(fā)明還提供一種凹版印刷的UV固化夜光油墨的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將光引發(fā)劑加入到聚脂丙烯酸樹脂和丙烯酸酯單體中，高速攪拌溶解；其中所述聚酯丙烯酸樹脂的重量分數(shù)為15~25份、所述丙烯酸酯單體的的重量分數(shù)為20~30份、所述光引發(fā)劑的重量分數(shù)為3~10份；

步驟二、再加入環(huán)氧丙烯酸樹脂、長余輝夜光粉、有機硅微粉蠟、消泡劑組分，高速分散均勻；其中所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的重量分數(shù)為10~20份、所述長余輝夜光粉的重量分數(shù)為20~50份、有機硅微粉蠟的重量分數(shù)為2~5份以及消泡劑的重量分數(shù)為0.3~3份；

步驟三、得到所述UV凹版印刷的UV固化夜光油墨固化夜光油墨。

本發(fā)明通過對比普通UV固化夜光油墨和本發(fā)明制備的UV固化夜光油墨在高速凹版印刷機器上的印刷表現(xiàn)，最終確認本發(fā)明油墨的印刷效果符合客戶要求，印刷性能好，對印版的磨損小，連續(xù)印刷性能明顯優(yōu)于普通UV固化夜光油墨，印品優(yōu)良率高。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。