本發(fā)明涉及水性金屬涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
水性涂料因其低碳、環(huán)保、健康、節(jié)能的特點(diǎn)，逐漸成為世界涂料工業(yè)發(fā)展的主流方向。近年來，國(guó)內(nèi)水性涂料獲得了較為快速的發(fā)展，并在工業(yè)涂料領(lǐng)域展示了極為廣闊的市場(chǎng)前景；社會(huì)迫切需要環(huán)保水性工業(yè)涂料的的呼聲，急流熱涌、一浪高過一浪。我國(guó)工業(yè)涂料的年需求量在190萬噸左右，其中可用水性工業(yè)涂料替代的達(dá)120萬噸，擁有巨大的潛在市場(chǎng)，可以預(yù)期，水性工業(yè)漆的發(fā)展將在帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益。
金屬防腐涂料一直是現(xiàn)代工業(yè)涂料中占有絕對(duì)主導(dǎo)地位、應(yīng)用面最為廣泛的涂料品種。汽車、船舶、石油管道、集裝箱、機(jī)械裝備、五金、金屬門窗等主體基材，無一不是金屬防腐涂料的重要應(yīng)用領(lǐng)域。水性工業(yè)涂料的研發(fā)與生產(chǎn)，務(wù)必滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ谕苛闲阅艿膫€(gè)性化、差異化的要求。
優(yōu)異的抗沖擊性與耐候性，是金屬管道防腐用水性涂料所特別強(qiáng)調(diào)的關(guān)鍵性能指標(biāo)，也尤其滿足于那些非規(guī)則平板狀基材、或/和長(zhǎng)期存放于戶外空間的基材之裝飾保護(hù)用。
在已得到初步應(yīng)用的水性工業(yè)涂料市場(chǎng)，水性涂料品種主要有醇酸水性漆、聚氨酯水性漆、丙烯酸類水性漆、環(huán)氧類水性工業(yè)漆等。醇酸水性漆亮度好但硬度不高，防腐性能差。聚氨酯水性漆柔韌性好，但硬度不高，成本較高。丙烯酸水性漆硬度好但韌性不好，附著力差。環(huán)氧水性工業(yè)漆防腐性能好，但表面效果不好，裝飾性差。所以，現(xiàn)有市面上的水性工業(yè)漆，還沒有可同時(shí)滿足抗沖擊性好(柔韌度高)、耐候性強(qiáng)、防腐性優(yōu)異、硬度高、耐劃傷性突出的環(huán)保涂料產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，并為防腐類金屬管道、非規(guī)則平板狀金屬基材、長(zhǎng)期存放于戶外空間的金屬基材等，定向研制適用性強(qiáng)的水性工業(yè)涂料產(chǎn)品，本發(fā)明提供一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料及其制備方法，其涂膜具有優(yōu)異的抗沖擊性與耐候性、防腐性與耐化學(xué)品性，硬度高、附著力強(qiáng)、耐劃傷性好，且健康環(huán)保、施工方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
其中各組分的重量百分比之和為百分之百。
優(yōu)選的，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液為山西佳宇豐化工科技有限公司生產(chǎn)的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A。
優(yōu)選的，所述水性聚氨酯分散體為廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的水性聚氨酯樹脂HMP-1201。
優(yōu)選的，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液與所述水性聚氨酯分散體的重量配比為2.5～3.5。
優(yōu)選的，所述納米二氧化硅為浙江華挺納米新材料有限公司生產(chǎn)的納米二氧化硅HT-001。
優(yōu)選的，所述磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
優(yōu)選的，所述基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑為德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的TEGO Twin-4200。
優(yōu)選的，所述烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑為德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900。
一種上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.1％～0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、余量的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，中速分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
進(jìn)一步地，所述的中速分散的速度為600～800r/min；所述的中低分散的速度為400～600r/min；所述的高速分散的速度為1000～1500r/min。
以下對(duì)本發(fā)明組分的作用機(jī)理做進(jìn)一步地描述：
①以聚氨酯改性丙烯酸乳液為主體樹脂，從根本上賦予水性工業(yè)漆優(yōu)異的耐候性、耐化學(xué)品性及耐鹽霧性能。
不可否認(rèn)，水性環(huán)氧防腐涂料是當(dāng)前水性工業(yè)涂料中的一個(gè)重要品種，其最大的性能優(yōu)勢(shì)是防腐性能好、硬度高、耐劃傷性與耐磨性能好，然而，其最大的弱點(diǎn)是耐候性差、干燥速度慢，不宜于用于戶外裝飾項(xiàng)目。從用于戶外涂料的樹脂品種看，水性丙烯酸酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂是三大基礎(chǔ)性樹脂。氟碳樹脂是耐候性、防腐性能最為優(yōu)異的樹脂類型，但因其價(jià)格昂貴，多用于高檔場(chǎng)所的裝飾與保護(hù)。目前市場(chǎng)上應(yīng)用最為普遍的樹脂是水性丙烯酸酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂或水性聚氨酯改性丙烯酸樹脂。
水性丙烯酸酯樹脂具有快干、透明性好、保光保色性好等優(yōu)點(diǎn)，附著力、光澤、硬度和耐候性能也相對(duì)較好；其缺點(diǎn)是,最低成膜溫度高、成膜性及柔韌性較差、耐水耐溶劑性差、熱粘冷脆。
水性聚氨酯一般是采用雙異氰酸酯、聚酯(醚)多元醇，以雙羥甲基丙(丁)酸引入羧基三元縮合形成聚氨酯(PU)。聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中具有硬鏈段和軟鏈段組成的鏈段結(jié)構(gòu)，決定了其既堅(jiān)硬又柔韌的獨(dú)特性能；其兩相結(jié)構(gòu)使水性聚氨酯具有優(yōu)異的低溫成膜性、流平性及柔韌性，抗熱回粘性好；由于氫鍵的存在，使其具有耐磨、高硬度。但是，該類樹脂產(chǎn)品在穩(wěn)定性、自增稠性、固含量、保光性等方面存在不足。
水性聚氨酯改性丙烯酸樹脂或水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂，均具有價(jià)格適中、硬度較高、物理與力學(xué)性能較好等特點(diǎn)，比較和諧地平衡了水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂在性能與價(jià)位上的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，具有良好的互補(bǔ)性。利用二者有機(jī)結(jié)合來提高材料的綜合性能，已成為研制新一代水性工業(yè)涂料的重要途徑。
本發(fā)明優(yōu)選山西佳宇豐化工科技有限公司生產(chǎn)的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A為主體樹脂。以該樹脂配制的水性工業(yè)涂料，具有高耐候性與耐黃變性，優(yōu)異的耐水、耐鹽水、耐鹽霧、耐酸和耐堿性，優(yōu)良的高硬度、耐劃傷與附著力。以該樹脂研發(fā)的水性工業(yè)涂料，可在常溫條件下自行干燥成膜，也可在中溫(80℃-120℃)助烤條件下干燥成膜，進(jìn)而獲得比常溫條件更為優(yōu)異的漆膜性能。
②以水性聚氨酯分散體為輔助樹脂，將其與主體樹脂(聚氨酯改性丙烯酸乳液)按一定比例復(fù)配，進(jìn)一步改善水性工業(yè)涂料的柔韌度，提高環(huán)保漆膜的抗沖擊性、耐彎曲性及耐劃傷性能。
按一定比例混合復(fù)配高性能樹脂、促進(jìn)基料體系獲得最大的協(xié)同效應(yīng)，是水性工業(yè)涂料配方設(shè)計(jì)過程中復(fù)配樹脂的原始動(dòng)力與終端目標(biāo)。
對(duì)目前基料體系的選擇和搭配共混，形成基料復(fù)配體系、進(jìn)而獲得協(xié)同效應(yīng)，不但使不同的基料體系的優(yōu)缺點(diǎn)達(dá)到互相彌補(bǔ)的作用，同時(shí)在一些性能上得到突破，達(dá)到一個(gè)同等基料技術(shù)基礎(chǔ)上的性能突破。本發(fā)明以水性聚氨酯分散體為輔助樹脂，復(fù)配聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主體樹脂，在聚氨酯改性丙烯酸酯乳液優(yōu)異的耐候性與耐化學(xué)品性的性能基礎(chǔ)上，引進(jìn)水性聚氨酯分散體，最大程度的發(fā)揮聚氨酯樹脂突出的柔韌性，顯著提高涂料基料體系的抗沖擊性、抗彎曲性與耐劃傷性。
本發(fā)明優(yōu)選廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的水性聚氨酯樹脂HMP-1201。HMP-1201水性樹脂是一種高檔水性工業(yè)涂料用乳白色半透明水性聚氨酯分散體，廣泛適應(yīng)涂布于極性或非極性柔韌性良好的材質(zhì)，漆膜性能優(yōu)異，高溫不黃變、不回潮、抗返粘。該樹脂配制的環(huán)保工業(yè)防腐涂料同，可在常溫條件下自行干燥成膜，也可在中溫(80℃-120℃)助烤條件下干燥成膜。中溫助烤條件下干燥成膜，漆膜更致密，耐化學(xué)品性更優(yōu)越，抗沖擊與耐劃傷、耐彎折等性能得到進(jìn)一步提高。
通過科學(xué)的DOE實(shí)驗(yàn)研究方法，確定最為優(yōu)化的復(fù)配比例、組分含量及配方工藝。在對(duì)聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A與水性聚氨酯樹脂HMP-1201進(jìn)行復(fù)配實(shí)驗(yàn)中，本專利研究發(fā)現(xiàn)，聚氨酯改性丙烯酸酯乳液與水性聚氨酯樹脂在涂料配方中的重量配比為2.5～3.5時(shí)，兩種樹脂體系達(dá)到一個(gè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)而獲得漆膜綜合性能最為優(yōu)異的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料產(chǎn)品。③創(chuàng)造性地引進(jìn)納米二氧化硅無機(jī)超微材料，強(qiáng)勢(shì)提升漆膜的抗沖擊性、硬度及耐劃傷性能，并顯著改善漆膜表面的耐化學(xué)品性。
通常來說，水性涂料干燥后的漆膜致密性較溶劑型涂料的漆膜要低，導(dǎo)致漆膜的機(jī)械物理性能(如漆膜硬度、耐劃傷性、抗沖擊性等)普遍偏低，在使用過程中容易因?yàn)橐恍┍砻娲植诘挠参矬w快速劃過或撞擊，而在平整的漆膜表面留下一道明顯的傷痕或凹痕，既破壞了漆膜表面的美感，也影響漆膜對(duì)基材的保護(hù)。本發(fā)明通過復(fù)配基料樹脂的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地引進(jìn)納米二氧化硅無機(jī)超微材料，利用二氧化硅的納米材料技術(shù)，進(jìn)一步發(fā)送漆膜物理力學(xué)及耐化學(xué)品性能。
本發(fā)明優(yōu)選浙江華挺納米新材料有限公司生產(chǎn)的納米二氧化硅HT-001。該納米二氧化硅材料是在沉淀法生產(chǎn)的‘白炭黑’的基礎(chǔ)上，經(jīng)流能解聚、超細(xì)加工、表面處理工藝而制成的納米級(jí)產(chǎn)品。微粒表面含OH負(fù)離子鍵，具有親水性、高分散性及納米尺寸效應(yīng)。這種超微細(xì)無機(jī)新材料粒徑小、比表面積大、表面吸附力強(qiáng)，分散性能好，具有優(yōu)越的補(bǔ)強(qiáng)性、穩(wěn)定性、增稠性和觸變性。將該納米材料應(yīng)用于水性工業(yè)涂料，可充分發(fā)揮納米技術(shù)卓越的物理增強(qiáng)特性，強(qiáng)勢(shì)提高漆膜的硬度、耐劃傷性，并因無機(jī)超細(xì)材料對(duì)于化學(xué)物質(zhì)侵蝕的鈍感性，而顯著改善工業(yè)防腐涂料漆膜的耐酸、耐堿與耐鹽水等性能。
④通過級(jí)配顏填料和添加功能性環(huán)保防銹顏料，增強(qiáng)水性工業(yè)涂料漆膜的致密度，改善漆膜的防銹防腐性能，并將漆膜光澤度控制在目標(biāo)光澤度范圍，進(jìn)一步優(yōu)化高性能水性工業(yè)涂料的性價(jià)比。
在水性工業(yè)防腐涂料的配方結(jié)構(gòu)中，顏填料起著骨架的作用，不同的顏填料有不同的粒徑和外觀形態(tài)。如果將不同粒徑的顏填料按適當(dāng)?shù)谋壤钆浠旌?，均勻分散在水性工業(yè)防腐涂料體系中，可形成小球填充于大球的相對(duì)致密的狀態(tài)。
配方中采用的顏填料有鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、等。考慮到各種顏填料在配方當(dāng)中的實(shí)際功效，對(duì)其進(jìn)行粗細(xì)級(jí)配搭配，并將各個(gè)組分的加入比例調(diào)整到最佳，確保漆膜成膜后的致密度。
本發(fā)明優(yōu)選的防銹顏料是廣西新晶科技有限公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品“磷鉬酸鋁鋅”。這是一種功能性無機(jī)化工環(huán)保防銹新材料，具有無毒、防銹性好、易于調(diào)色、分散性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)基料的適用性廣，價(jià)格適中，可取代國(guó)外同類型產(chǎn)品，特別是取代紅丹等有毒防銹顏料。磷鉬酸鋁鋅在配方中的應(yīng)用，可較大程度地改善漆膜的防銹防腐性能。
⑤以烷氧基硅烷作為水性防腐涂料體系中的附著力促進(jìn)劑，通過單組份優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，確定附著力促進(jìn)劑的最佳劑量，進(jìn)一步改善水性涂料對(duì)于底材的附著強(qiáng)度。
在本發(fā)明水性工業(yè)防腐涂料體系中，添加烷氧基硅烷作為漆膜附著力促進(jìn)劑，可有效提升涂料對(duì)金屬、塑膠、玻璃等底材附著力。本發(fā)明優(yōu)選德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900為附著力促進(jìn)劑。Tego ADDID 90是一種含氨基官能團(tuán)的烷氧基硅烷，可廣泛應(yīng)用于水性涂料配方，有效提高水性涂料在金屬、硅酸鹽、陶瓷及氧化表面的附著力(鋁材，玻璃，鋼材等)。
附著力促進(jìn)劑的用量，直接關(guān)系到水性工業(yè)漆的附著性。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)烷氧基硅烷Tego ADDID 900的添加劑量達(dá)到涂料配方中的0.5％～0.7％(重量百分比)時(shí)，水性工業(yè)防腐涂料產(chǎn)品的涂膜附著力，可以提升到1級(jí)甚至0級(jí)(依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種底材的牢固附著。
⑥引入新型基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑，改善水性防腐涂料對(duì)基材的潤(rùn)濕效果，既無穩(wěn)泡類負(fù)面效應(yīng)，又有助于解決不同樹脂體系復(fù)配后常見的不相容、流平性差、漆膜縮孔等問題。
多種樹脂復(fù)配以求得綜合性能完美的涂膜，是水性工業(yè)涂料配方研究中一項(xiàng)挑戰(zhàn)性較大的技術(shù)工作。在涂料體系中采用不同類型的樹脂進(jìn)行復(fù)配時(shí)，既可能將兩種類型樹脂的優(yōu)異性能同時(shí)匯聚于一個(gè)產(chǎn)品中，也可能因?yàn)椴煌瑯渲牟幌嗳荻鴮?dǎo)致涂膜表面的縮孔或凹坑、縮邊或厚邊、氣泡或痱子等問題。
本發(fā)明通過引入一種新型的基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑，來有效改善水性金屬防腐涂料的潤(rùn)濕效果與相容性問題。這種新型的基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑由德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)，材料編號(hào)為TEGO Twin-4200。TEGO Twin-4200是一款硅氧烷型雙生結(jié)構(gòu)表面活性劑。針對(duì)各種不同基材，哪怕是低表面能或受污染的基材，TEGO Twin-4200助劑均可強(qiáng)力推動(dòng)水性涂料在基材表面獲得均一的潤(rùn)濕性，并可有效改善涂料體系中不同樹脂基材料的相容性，最小化甚至消除可能出現(xiàn)的縮孔、涂布不均等漆膜缺陷。
本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)TEGO Twin-4200在水性工業(yè)防腐涂料配方中的添加劑量為0.3％～0.5％(占配方總重量之比)，可獲得最佳的涂料潤(rùn)濕與流平效果，漆膜表面平整滑爽，無任何縮孔、縮邊或厚邊等漆病。
本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明產(chǎn)品具有超強(qiáng)的漆膜耐沖擊性。依據(jù)ISO 6272-2：2002規(guī)定測(cè)試抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料漆膜的耐沖擊性能(耐酸試驗(yàn)前)，結(jié)果表明：沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。利用濃度為6mol/L的鹽酸溶液，對(duì)本產(chǎn)品漆膜進(jìn)行3個(gè)小時(shí)以上的濕浸，常溫放置半小時(shí)后再測(cè)產(chǎn)品的耐沖擊性(耐酸試驗(yàn)后)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。依據(jù)JG/T 224-2007《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》國(guó)家建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行耐人工老化性測(cè)試，結(jié)果顯示：產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的耐鹽霧性，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。產(chǎn)品的耐水性實(shí)驗(yàn)顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；產(chǎn)品的耐酸性實(shí)驗(yàn)顯示，產(chǎn)品漆膜浸置5％H2SO4溶液中，經(jīng)168h無異常；產(chǎn)品的耐鹽水性實(shí)驗(yàn)顯示，產(chǎn)品漆膜浸置3％NaOH溶液中，經(jīng)240h無異常。
(4)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的漆膜附著力。將該產(chǎn)品涂裝在金屬管道、非規(guī)則平板狀金屬基材等底料表面，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998對(duì)該產(chǎn)品的漆膜附著力進(jìn)行檢測(cè)，該產(chǎn)品漆膜附著力均可達(dá)到1級(jí)甚至0級(jí)。
(5)本發(fā)明產(chǎn)品在漆膜硬度與耐劃傷性能方面，取到了重大突破。漆膜硬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場(chǎng)上水性工業(yè)漆產(chǎn)品的通用水平(參見《HG/T 3828-2006》)B，達(dá)到H以上。漆膜的耐劃傷性能也得到了明顯的提高，達(dá)到可以跟溶劑型工業(yè)涂料媲美的耐劃傷效果；依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在劃針上給定負(fù)荷100g進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到“未劃傷”的級(jí)別。
(6)本發(fā)明產(chǎn)品本身具有突出的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明產(chǎn)品采用聚氨酯改性丙烯酸酯乳液與水性聚氨酯分散體復(fù)配制漆技術(shù)，降低了涂料罐內(nèi)和施工過程的刺激性揮發(fā)物的用量，大幅度地降低了產(chǎn)品VOC的含量。本水性防腐涂料產(chǎn)品的VOC可控制在30g/L以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于涂料行業(yè)最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(HJ 2537-2014)要求的限量值80g/L，從而強(qiáng)勢(shì)突顯水性金屬防腐涂料的環(huán)保特性。
(7)本發(fā)明產(chǎn)品符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)HJ 2537-2014《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求：水性涂料》的全面要求。
具體實(shí)施方式
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
其中各組分的重量百分比之和為百分之百。
其中所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液為山西佳宇豐化工科技有限公司生產(chǎn)的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A。
其中所述水性聚氨酯分散體為廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的水性聚氨酯樹脂HMP-1201。
其中所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液與所述水性聚氨酯分散體的重量配比為2.5～3.5。
其中所述納米二氧化硅為浙江華挺納米新材料有限公司生產(chǎn)的納米二氧化硅HT-001。
其中所述磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
其中所述基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑為德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的TEGO Twin-4200。
其中所述烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑為德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900。
一種上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.1％～0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、余量的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，中速分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
進(jìn)一步地，所述的中速分散的速度為600～800r/min；所述的中低分散的速度為400～600r/min；所述的高速分散的速度為1000～1500r/min。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
實(shí)施例一：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散，所述的中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米，所述的高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.2％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述的中低分散的速度為400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
檢測(cè)結(jié)果：1)產(chǎn)品漆膜具有優(yōu)異的耐沖擊性。耐酸試驗(yàn)前，沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。耐酸試驗(yàn)后。沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。2)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。耐人工老化性測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品耐鹽霧性測(cè)試結(jié)果表明，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。3)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。耐水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐酸性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐鹽水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)240h無異常。4)漆膜硬度高，檢測(cè)結(jié)果為H。5)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為“未劃傷”。6)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為1級(jí)。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為24g/L。
實(shí)施例二：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散，所述的中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米，所述的高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.1％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述的中低分散的速度為400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
檢測(cè)結(jié)果：1)產(chǎn)品漆膜具有優(yōu)異的耐沖擊性。耐酸試驗(yàn)前，沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。耐酸試驗(yàn)后。沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。2)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。耐人工老化性測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品耐鹽霧性測(cè)試結(jié)果表明，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。3)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。耐水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐酸性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐鹽水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)240h無異常。4)漆膜硬度高，檢測(cè)結(jié)果為H。5)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為“未劃傷”。6)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為1級(jí)。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為21g/L。
實(shí)施例三：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散，所述的中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米，所述的高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.1％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述的中低分散的速度為400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
檢測(cè)結(jié)果：1)產(chǎn)品漆膜具有優(yōu)異的耐沖擊性。耐酸試驗(yàn)前，沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。耐酸試驗(yàn)后。沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。2)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。耐人工老化性測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品耐鹽霧性測(cè)試結(jié)果表明，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。3)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。耐水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐酸性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐鹽水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)240h無異常。4)漆膜硬度高，檢測(cè)結(jié)果為H。5)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為“未劃傷”。6)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為1級(jí)。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為20g/L。
實(shí)施例四：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散，所述的中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米，所述的高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.2％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述的中低分散的速度為400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
檢測(cè)結(jié)果：1)產(chǎn)品漆膜具有優(yōu)異的耐沖擊性。耐酸試驗(yàn)前，沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。耐酸試驗(yàn)后。沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。2)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。耐人工老化性測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品耐鹽霧性測(cè)試結(jié)果表明，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。3)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。耐水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐酸性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐鹽水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)240h無異常。4)漆膜硬度高，檢測(cè)結(jié)果為H。5)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為“未劃傷”。6)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為0級(jí)。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為26g/L。
實(shí)施例五：
一種抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料，按重量百分比由以下組分組成：
上述的抗沖擊高耐候水性工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散體、分散劑、基材潤(rùn)濕與防縮孔助劑、0.2％的消泡劑，并進(jìn)行中速分散，所述的中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、納米二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散30～40分鐘至細(xì)度≤50微米，所述的高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.2％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述的中低分散的速度為400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分鐘得到成品；取樣檢測(cè)成品細(xì)度與粘度，成品細(xì)度達(dá)到20～40um、粘度為70～120s時(shí)即為合格。
檢測(cè)結(jié)果：1)產(chǎn)品漆膜具有優(yōu)異的耐沖擊性。耐酸試驗(yàn)前，沖擊高度高達(dá)70cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。耐酸試驗(yàn)后。沖擊高度高達(dá)30cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。2)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。耐人工老化性測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品漆膜經(jīng)1000h不起泡、不脫落、無裂紋。產(chǎn)品耐鹽霧性測(cè)試結(jié)果表明，漆膜歷經(jīng)1000h實(shí)驗(yàn)后，不起泡、不脫落。3)產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水性、耐酸性與耐鹽水性。耐水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐酸性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)168h無異常；耐鹽水性測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品漆膜經(jīng)240h無異常。4)漆膜硬度高，檢測(cè)結(jié)果為H。5)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為“未劃傷”。6)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為0級(jí)。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為28g/L。
上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說明，凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。