本發(fā)明屬于材料化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿土鋁酸鹽藍(lán)色熒光材料的制備及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來，能源短缺和環(huán)境污染已經(jīng)是全人類必需直面的兩大問題，節(jié)能減排已經(jīng)成為當(dāng)前面臨的重要課題。另一方面，隨著生活水平的提高，人們對人造光源的需求也越來越高。而人造光源的普及和使用也是一個國家經(jīng)濟和生活水平的體現(xiàn)，有資料顯示，在發(fā)達國家，照明用電占整個電力消耗的20％，而在我國也達到了總用電量的12％。由此可見，使用節(jié)能高效的照明燈具對開展節(jié)能減排，具有非常大的幫助，而其重中之重就是開發(fā)新型高效的熒光粉，這一舉措將具有重大的經(jīng)濟和社會效益。

白光LED以低能耗而獲得較高的發(fā)光效率，是新穎的節(jié)能照明光源。此外，目前廣泛使用的節(jié)能燈，其燈管中都含有污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)汞，容易給環(huán)境帶來危害。而白光LED在生產(chǎn)及使用過程中，并不產(chǎn)生對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，因而被稱為是一種“綠色環(huán)?！钡恼彰髟O(shè)備。而熒光粉是白光LED的重要組成部分，優(yōu)秀的熒光粉可以改善LED的顯色指數(shù)、發(fā)光效率、使用壽命等性能指標(biāo)。而熒光粉一般是由基質(zhì)摻雜稀土元素構(gòu)成的，稀土元素因為其擁有獨特的電子結(jié)構(gòu)，使得熒光粉具有較強的吸收能力，高的轉(zhuǎn)換效率，特別是在可見光區(qū)域有很強的發(fā)射能力。其中使用最廣的是三基色熒光粉與紫外或近紫外LED的組合，其顯色性最好；還有就是藍(lán)光LED和黃色熒光粉的組合。

Ce是鑭系的第二號元素，其正三價離子Ce³⁺相應(yīng)的電子構(gòu)型為[Xe]4f¹。作為三價稀土離子，鈰離子和別的稀土離子有很大不同，由于它的5d能級很低，而4f能級較高，因此發(fā)生能級重疊，所以它們被激發(fā)后就到了5d態(tài)。由于缺少屏蔽，5d態(tài)容易受晶場影響，因此，在不同的晶體環(huán)境中，電子從其最低的5d軌道躍遷回4f基態(tài)時會產(chǎn)生不同波長的發(fā)射，所以Ce³⁺摻雜的材料受到了廣泛的關(guān)注。利用Ce³⁺的寬范圍發(fā)射制成的熒光粉，可以應(yīng)用于等離子平板顯示PDP，燈用三基色熒光粉，用于農(nóng)業(yè)的光轉(zhuǎn)換材料；此外，由于Ce³⁺的躍遷是電偶極允許的，因此鈰離子的發(fā)光壽命非常短暫，一般在10～1000納秒，利用該性質(zhì)，摻雜Ce³⁺的材料還能制成醫(yī)學(xué)上的快閃爍晶體。

另外，基于對視力保護以及顏色重現(xiàn)性的要求，相較于戶外路燈、工程照明以及景觀裝飾單/多色LED而言，家用照明光源對白光LED發(fā)光效率、色溫與顯色指數(shù)有較高要求。目前 廣泛使用的白光LED是采用LED芯片發(fā)射藍(lán)光激發(fā)黃色熒光粉，由黃光與藍(lán)光混合產(chǎn)生白光。這種白光由于發(fā)射光譜中沒有紅色光譜成分，雖然可通過增加黃色光譜比例降低色溫，但是無論怎樣調(diào)節(jié)黃光與藍(lán)光比例都無法提高顯色指數(shù)。使用這種顯色指數(shù)比較低的光源，會造成顏色失真，即被照射物體的顏色看上去會與實際顏色不一致。為此有人提出，采用近紫外波長激發(fā)三基色熒光粉來獲取LED白光。這種方式相對于LED芯片藍(lán)光配合熒光粉產(chǎn)生的白光而言，雖然會犧牲一定發(fā)光效率，但是所獲白光色度較好，包括色域和色階。

由于藍(lán)色光的單光子能量比較高，相較于紅色和綠色熒光粉，藍(lán)色熒光粉的綜合性能較差，主要表現(xiàn)在光衰大、光通低。目前用于近紫外LED制備白光的藍(lán)色熒光材料主要有BaMg₂Al₁₆O27:Eu²⁺(BAM)、(Sr,Ba,Ca)₅(PO4)₃Cl:Eu²⁺和Sr₄Al₁₄0₂₅:Eu²⁺。BAM是使用最廣泛的藍(lán)色熒光材料，其發(fā)射峰值波長在450nm左右，具有很好的色純度，發(fā)光效率也高，但BAM抗熱穩(wěn)定性差，在使用過程中會發(fā)生性能劣化，且發(fā)光顏色易隨LED器件工作溫度升高而漂移。(Sr，Ba,Ca)₅(PO4)₃Cl:Eu²⁺熒光粉中由于含氯元素，合成時難以控制，且產(chǎn)生的含氯廢氣對環(huán)境傷害較大。Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺發(fā)射峰值在490nm左右，一是發(fā)射波長與理想的藍(lán)色熒光材料450-460nm相差較多，導(dǎo)致所配白光色飽和度較低，二是發(fā)光效率相對較低。因此，探索一種綜合性能好的藍(lán)色熒光粉材料，對于推動近紫外LED的發(fā)展及應(yīng)用無疑具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的意義在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的白光LED用熒光材料Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁的化合物，及其用于熒光材料的應(yīng)用和制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高熒光材料的發(fā)光效率、化學(xué)穩(wěn)定性和發(fā)光穩(wěn)定性；制備工藝難以控制、且產(chǎn)生的含氯廢氣對環(huán)境傷害較大等問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一方面，本發(fā)明提供一種近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的材料，它在365納米附近的近紫外光激發(fā)下發(fā)射450納米附近的藍(lán)色熒光；所述材料的化學(xué)通式為Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁，其中x為鈰離子Ce³⁺摻雜的摩爾比，0.001≤x≤0.4。

一方面，本發(fā)明提供通式為Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁的化合物用于熒光材料的應(yīng)用，所述的熒光材料是一種藍(lán)色熒光材料，通式Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁中，x為鈰離子Ce³⁺摻雜的摩爾比，0.001≤x≤0.4；所述的藍(lán)色熒光材料是一種近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的材料，在365納米附近的近紫外光激發(fā)下發(fā)射450納米附近的藍(lán)色熒光。

另一方面，本發(fā)明提供通式Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁化合物的制備方法，可以采用高溫固相法或化學(xué) 合成法制備。

其中，上述的高溫固相法制備方法包括如下步驟：

按化學(xué)式Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，其中0.001≤x≤0.4，分別稱取含有鈰離子Ce³⁺的化合物、含有鋇離子Ba²⁺的化合物、含有鋁離子Al³⁺的化合物，研磨，使樣品混合均勻；

將步驟(1)得到的混合物在空氣氣氛下煅燒1～2次；所述煅燒溫度為300～600℃，煅燒時間為1～15小時；

將步驟(2)得到的混合物冷卻至室溫，再次按步驟(1)的方法研磨并混合均勻后，在空氣氣氛下煅燒，煅燒溫度為600～1000℃，煅燒時間為1～12小時；

將步驟(3)得到的混合物自然冷卻，研磨混合均勻后，在空氣中煅燒，煅燒溫度為1000～1350℃，煅燒時間為1～12小時，然后緩慢冷卻到室溫，得到一種實現(xiàn)近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的材料。

優(yōu)選的，高溫固相法制備方法包括：

按化學(xué)式Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，其中0.001≤x≤0.4，分別稱取含有鈰離子Ce³⁺的化合物、含有鋇離子Ba²⁺的化合物、含有鋁離子Al³⁺的化合物，研磨，使樣品混合均勻；

將步驟(1)得到的混合物在空氣氣氛下煅燒1～2次；所述煅燒溫度為350～550℃，煅燒時間為2～10小時；

將步驟(2)得到的混合物冷卻至室溫，再次按步驟(1)的方法研磨并混合均勻后，在空氣氣氛下煅燒，煅燒溫度為650～950℃，煅燒時間為2～10小時；

將步驟(3)得到的混合物自然冷卻，研磨混合均勻后，在空氣中煅燒，煅燒溫度為1050～1300℃，煅燒時間為2～10小時，然后緩慢冷卻到室溫，得到一種實現(xiàn)近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的材料。

其中，上述的化學(xué)合成法包括如下步驟：

根據(jù)化學(xué)式Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，其中0.0001≤x≤0.4，稱取含有相應(yīng)離子的化合物，分別為含有鈰離子Ce³⁺的化合物、含有鋇離子Ba²⁺的化合物、含有鋁離子Al³⁺的化合物，將它們分別溶解于去離子水或稀硝酸溶液中，得到透明溶液；同時，稱取各反應(yīng)物質(zhì)量的1.0～2.0wt％的絡(luò)合劑檸檬酸，分別添加到各溶液中，在60～90℃的溫度下攪拌一段時間；

緩慢地將步驟(1)中含所需離子的溶液混合，在60～100℃的溫度條件下攪拌2～3小時后，置于烘箱中烘干，得到蓬松的前驅(qū)體；

將步驟(2)所得的前驅(qū)體置于馬弗爐中煅燒，溫度為900～1200℃，時間為2～12小時，自然冷卻到室溫，得到一種實現(xiàn)近紫外光轉(zhuǎn)換發(fā)射藍(lán)色熒光的材料。

本發(fā)明中，Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁的制備方法中，在高溫固相法和化學(xué)合成法中，所述的含有鈰離子Ce³⁺的化合物為氧化鈰CeO₂、硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O中的一種；含有鋇離子Ba²⁺的化合物為硝酸鋇Ba(NO₃)₂、碳酸鋇BaCO₃、氫氧化鋇Ba(OH)₂、草酸鋇C₂BaO₄中的一種；含有鋁離子Al³⁺的化合物為氧化鋁Al₂O₃、硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O、氫氧化鋁Al(OH)₃中的一種。

另一方面，本發(fā)明提供的通式為Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁的化合物用于白光LED、等離子顯示器的熒光材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的一種能夠?qū)崿F(xiàn)365納米附近的近紫外光激發(fā)下發(fā)射450納米附近的藍(lán)色熒光材料，具有發(fā)光效率高，化學(xué)穩(wěn)定性和發(fā)光熱穩(wěn)定性好等特點，可有效應(yīng)用于白光LED的熒光材料，同時具有合成的光轉(zhuǎn)換材料性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

(2)提供上述熒光粉的制備工藝簡單，原料來源廣，且合成時，無需特殊高溫、高壓設(shè)備、工藝簡單、生產(chǎn)成本低，制得的樣品顆粒細(xì)小且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

(3)本發(fā)明在生產(chǎn)過程中無廢氣廢液排放(如與Sr，Ba,Ca)₅(PO4)₃Cl:Eu²⁺的制備相比，無含氯廢氣的排放)，對環(huán)境無傷害，且熒光粉Ba_8-xCe_xAl₂O₁₁本身也是一種環(huán)境友好的無機材料，不會在使用中分解放出有害物質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1制備樣品Ba_7.999Ce_0.001Al₂O₁₁的X射線粉末衍射圖譜；

圖2是本發(fā)明實施例1制備樣品Ba_7.999Ce_0.001Al₂O₁₁在440納米波長監(jiān)控下的激發(fā)光譜圖和在346納米波長激發(fā)下的發(fā)光光譜圖；

圖3是本發(fā)明實施例1制備樣品Ba_7.999Ce_0.001Al₂O₁₁的發(fā)光衰減曲線；

圖4是本發(fā)明實施例1制備樣品Ba_7.999Ce_0.001Al₂O₁₁的SEM圖；

圖5是本發(fā)明實施例6制備樣品Ba_7.93Ce_0.07Al₂O₁₁的X射線粉末衍射圖譜；

圖6是本發(fā)明實施例6制備樣品Ba_7.93Ce_0.07Al₂O₁₁在450納米波長監(jiān)控下的激發(fā)光譜圖和在365納米波長激發(fā)下的發(fā)光光譜圖；

圖7是本發(fā)明實施例6制備樣品Ba_7.93Ce_0.07Al₂O₁₁的發(fā)光衰減曲線；

圖8是本發(fā)明實施例6制備樣品Ba_7.93Ce_0.07Al₂O₁₁的SEM圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.999Ce_0.001Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取碳酸鋇BaCO₃：6.314克，氧化鋁Al₂O₃：0.41克，氧化鈰CeO₂：0.0007克，置于瑪瑙研缽中并加入適量的無水乙醇混合研磨半個小時，待混合均勻后，將樣品置于馬弗爐中進行預(yù)煅燒。預(yù)煅燒條件為：空氣氣氛，煅燒溫度350℃，煅燒時間2小時。然后自然冷卻至室溫，取出樣品將預(yù)煅燒的原料再次用相同的方法充分研磨，混合均勻，在空氣氣氛中再次煅燒，650℃下燒結(jié)2小時，冷卻至室溫，并再一次研磨混勻，在空氣氣氛之中，1350℃下燒結(jié)2小時，冷卻至室溫，取出后充分研磨即得到樣品。

參見附圖1，是本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜；XRD測試結(jié)果顯示，所制備的樣品結(jié)晶度較好，無其他雜相。

參見附圖2，是按本實施例技術(shù)方案制備的樣品在440納米波長監(jiān)控下的激發(fā)光譜圖和在346納米波長激發(fā)下的發(fā)光光譜圖；由圖可知，該樣品在346納米波長光的激發(fā)下在440納米波長處出現(xiàn)最高發(fā)射峰，且Ce³⁺離子呈現(xiàn)的是寬帶發(fā)射，有較寬的半高寬，所制得的材料能夠有效地將近紫外光轉(zhuǎn)換為藍(lán)色熒光。

參見附圖3，是本發(fā)明實施例技術(shù)方案制備樣品的發(fā)光衰減曲線，計算可得衰減時間為270.8納秒。

參見附圖5，是本發(fā)明實施例技術(shù)方案制備樣品的SEM圖。

實施例2

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.995Ce_0.005Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取碳酸鋇BaCO₃：6.31克，九水合硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O：3克，氧化鈰CeO₂：0.0035克，在瑪瑙研缽中加入適量乙醇混合研磨均勻后，在空氣氣氛中進行預(yù)煅燒，在450℃下煅燒4小時隨爐冷卻后，取出樣品將預(yù)煅燒的原料再次用相同的方法充分研磨，在空氣氣氛中再次煅燒，800℃下燒結(jié)3小時，冷卻至室溫，取出樣品。最終再次把樣品充分研磨并混勻，在空氣氛圍中，1300℃下燒結(jié)4小時，冷卻至室溫，取出后充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例1中制備的樣品一致。

實施例3

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.993Ce_0.007Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取硝酸鋇Ba(NO₃)₂：4.18克，氧化鋁Al₂O₃：0.2克，氧化鈰CeO₂：0.0024克，在瑪瑙研缽中加入適量的乙醇混合研磨均勻后，在空氣氣氛中進行預(yù)煅燒，在500℃下煅燒4小時自然冷卻后，取出樣品將預(yù)煅燒的原料再次用相同的方法充分研磨并混勻，在空氣氣氛中再次煅燒，850℃下燒結(jié)5小時，冷卻后取出樣品。最終將樣品進行第三次研磨，混勻后置于馬弗爐中，空氣氛圍中1250℃下燒結(jié)6小時，冷卻至室溫，取出后充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例1中制備的樣品一致。

實施例4

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.99Ce_0.01Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取氫氧化鋇Ba(OH)₂：5.48克，氫氧化鋁Al(OH)₃：0.63克，氧化鈰CeO₂：0.0068克，在瑪瑙研缽中加入適量的無水酒精混合研磨均勻后，在空氣氣氛中進行預(yù)煅燒，在600℃下煅燒6小時并等馬弗爐自然冷卻后，取出樣品將預(yù)煅燒的原料再次用相同的方法充分研磨并混勻，在空氣氣氛中再次煅燒，900℃下燒結(jié)8小時，取出樣品。再次把混合料充分混合研磨均勻，在空氣氣氛之中，1200℃下燒結(jié)8小時，冷卻至室溫，取出后充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例1中制備的樣品一致。

實施例5

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.95Ce_0.05Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取草酸鋇BaC₂O₄：7.17克，氧化鋁Al₂O₃：0.41克，氧化鈰CeO₂：0.035克，在瑪瑙研缽中加入適量的無水乙醇混合研磨均勻后，在空氣氣氛中進行預(yù)煅燒，在600℃下煅燒10小時隨爐冷卻后，取出樣品將預(yù)煅燒的原料再次用相同的方法充分研磨并混勻，在空氣氣氛中再次煅燒，950℃下燒結(jié)10小時，自然冷卻至室溫，取出樣品。最終再次把混合料充分研磨并混勻，置于馬弗爐中，在空氣氣氛下1300℃下燒結(jié)10小時，冷卻至室溫，取出后充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例1中制備的樣品一致。

實施例6

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.93Ce_0.07Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取硝酸鋇Ba(NO₃)₂：2.07克，九水合硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O：0.75克，六水合硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O：0.03克，以及以上各藥品質(zhì)量的1.8wt％的檸檬酸。將稱取的硝酸鋇Ba(NO₃)₂、硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O、硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O一起溶解于適量的去離子水中，并加入稱取的檸檬酸，在80℃水浴下磁力攪拌一段時間得到澄清溶液，最終將上述溶液于80℃混合攪拌2小時后，放置于烘箱中，設(shè)定溫度為80℃，烘12小時，自然冷卻。取出前驅(qū)體，將前軀體置于馬弗爐中煅燒，燒結(jié)溫度為1100℃，煅燒時間為2小時，冷卻至室溫，取出并充分研磨即得到樣品。

參見附圖5，是本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)PDF卡片；XRD測試結(jié)果顯示，所制備的樣品結(jié)晶度很好，為純相材料。

參見附圖6，是按本實施例技術(shù)方案制備的樣品在450納米波長監(jiān)控下的激發(fā)光譜和在365納米波長激發(fā)下的熒光光譜圖。由圖可知，所制得材料同樣能夠有效地將近紫外光轉(zhuǎn)換為藍(lán)光。

參見附圖7，是本發(fā)明實施例技術(shù)方案制備樣品的發(fā)光衰減曲線，計算可得衰減時間為245.4納秒。

參見附圖8，是本發(fā)明實施例技術(shù)方案制備樣品的SEM圖。

實施例7

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.9Ce_0.1Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取氫氧化鋇Ba(OH)₂：2.7克，硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O：0.087克，硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O：1.5克，以及以上各藥品質(zhì)量的1.8wt％的檸檬酸。將稱取的氫氧化鋇Ba(OH)₂，硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O，硝酸鋁Al(NO₃)₃·9H₂O分別溶解于適量的去離子水中，并加入稱取的檸檬酸60℃磁力攪拌一段時間得到澄清溶液，最終將上述溶液于60℃混合攪拌2小時后，放置烘箱中，設(shè)定溫度為80℃，烘12小時，自然冷卻，取出前驅(qū)體，將前軀體置于馬弗爐中煅燒，燒結(jié)溫度為1100℃，煅燒時間為4小時，冷卻至室溫，取出并充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例6中制備的樣品一致。

實施例8

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.8Ce_0.2Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取硝酸鋇Ba(NO₃)₂：2.04克，氫氧化鋁Al(OH)₃：0.156克，硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O：0.087克，以及以上各藥品質(zhì)量的1.8wt％的檸檬酸。將稱取的樣品分別溶解于適量的稀硝酸中，并加入稱取的檸檬酸60℃磁 力攪拌一段時間得到澄清溶液，最終將上述溶液于60℃混合攪拌2小時后，放置烘箱中，設(shè)定溫度為80℃，烘12小時，自然冷卻，取出前驅(qū)體，并將前軀體置于馬弗爐中煅燒，燒結(jié)溫度為1150℃，煅燒時間為5小時，冷卻至室溫，取出并充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例6中制備的樣品一致。

實施例9

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.7Ce_0.3Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取草酸鋇BaC₂O₄：1.74克，氫氧化鋁Al(OH)₃：0.156克，硝酸鈰Ce(NO₃)₃·6H₂O：0.13克，以及以上各藥品質(zhì)量的1.8wt％的檸檬酸。將以上稱取的樣品分別溶解于適量的稀硝酸中，磁力攪拌一段時間得到澄清溶液，最終將上述溶液于60℃混合攪拌2小時后，放置烘箱中，設(shè)定溫度為80℃，烘12小時，自然冷卻，取出前驅(qū)體，將前軀體置于馬弗爐中煅燒，燒結(jié)溫度為1200℃，煅燒時間為6小時，冷卻至室溫，取出并充分研磨即得到樣品。

本實施例技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例6中制備的樣品一致。

實施例10

根據(jù)化學(xué)式Ba_7.6Ce_0.4Al₂O₁₁中各元素的化學(xué)計量比，分別稱取碳酸鋇BaCO₃：3克，氧化鋁Al₂O₃：0.2克，氧化鈰CeO₂：0.14克，以及以上各藥品質(zhì)量的1.8wt％的檸檬酸。將以上稱取的樣品分別溶解于適量的稀硝酸中，磁力攪拌一段時間得到澄清溶液，最終將上述溶液于60℃混合攪拌2小時后，放置烘箱中，設(shè)定溫度為80℃，烘12小時，自然冷卻，取出前驅(qū)體，將前軀體置于馬弗爐中煅燒，燒結(jié)溫度為1200℃，煅燒時間為8小時，冷卻至室溫，取出并充分研磨即得到樣品。

本實施例中的技術(shù)方案制備樣品的X射線粉末衍射圖譜、激發(fā)光譜圖、熒光光譜圖、發(fā)光衰減曲線、SEM圖與實施例6中制備的樣品一致。