本發(fā)明涉及一種環(huán)保型復(fù)合分散染料及其制備方法與應(yīng)用，所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料特別適用于聚酯材料和醋纖材料的染色和印花。
(二)
背景技術(shù)：
從紡織品面料現(xiàn)狀來看，有多種纖維組合而成的面料所占的比例逐年增加，如國內(nèi)的一些中高檔面料，包括聚酯混紡面料等。目前市場上供應(yīng)的分散染料，還不能很好的滿足該類紡織品的印染需要。聚酯材料和醋纖材料的染色用黃色分散染料的品種很多，如C.I.分散黃23(老黃RGFL)的使用量比較大，但由于該染料在某些特定條件下雙偶氮分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定會裂解而產(chǎn)生致癌可疑物質(zhì)、或?qū)θ梭w有害的芳香胺，早已被歐盟國家列為禁用分散染料。所以替代老黃RGFL的環(huán)保型復(fù)合分散染料就成為印染廠家所急需的替代品，并且該替代品應(yīng)具備色光與之近似，染色應(yīng)用性能也近似，能與分散藍2BLN、分散紅3B等低溫型染料有較好的配伍性能的特點，以滿足印染紡織品出口所需。
目前市場上出現(xiàn)的一些替代C.I.分散黃23的金黃分散染料，經(jīng)印染廠家的逐漸實用后發(fā)現(xiàn)，與分散藍2BLN、分散紅3B等拼色過程中配伍性較差，卷染出現(xiàn)頭尾差、溢流染色易出現(xiàn)色花現(xiàn)象，所以印染廠家急需替代老黃RGFL的有效替代品。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決C.I.分散黃23的環(huán)保問題和與分散藍2BLN、分散紅3B等低溫染料的配伍問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型復(fù)合分散染料。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型復(fù)合分散染料，基本上由如下質(zhì)量份的組分組成：
式(I)所示的染料單體A 5～50份；
式(II)所示的染料單體B 0～14份(0的含義是不含染料單體B，下同)；
式(III)所示的染料單體C 2～25份。
優(yōu)選的，所述環(huán)保型復(fù)合分散染料基本上由如下質(zhì)量份的組分組成：
式(I)所示的染料單體A 8～40份；
式(II)所示的染料單體B 0～5份；
式(III)所示的染料單體C 15～25份。
本發(fā)明所指“基本上”的含意是指所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料還可以包含助劑，所述的助劑為本領(lǐng)域公知的任意染料常用助劑，例如可選自但不限于下列物質(zhì)中的一種或兩種以上任意比例的混合物：萘磺酸甲醛縮合物、烷基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、芐基萘磺酸鹽甲醛縮合物、元明粉。所述的萘磺酸甲醛縮合物如擴散劑NNO；烷基萘磺酸甲醛縮合物如分散劑MF(甲基萘磺酸甲醛縮合物)；木質(zhì)素磺酸鹽如木質(zhì)素磺酸鈉(如市場上銷售的分散劑Reax83A、Reax85A)；芐基萘磺酸鹽甲醛縮合物如擴散劑CNF。但是本發(fā)明不排除在加助劑前直接以染料單體的組合物為中間產(chǎn)品，在應(yīng)用于染色之前再添加助劑。
所述助劑的質(zhì)量用量通常為染料單體A、染料單體B、染料單體C三者質(zhì)量之和的0.01～13.2倍，優(yōu)選0.4～3.3倍。
特別優(yōu)選的，本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料由如下質(zhì)量份的組分組成：
式(I)所示的染料單體A 30份；
式(II)所示的染料單體B 10份；
式(III)所示的染料單體C 10份；
助劑50份；
所述的助劑為甲基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鈉、元明粉中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
同樣特別優(yōu)選的，本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料由如下質(zhì)量份的組分組成：
式(I)所示的染料單體A 20份；
式(II)所示的染料單體B 9份；
式(III)所示的染料單體C 7份；
助劑64份；
所述的助劑為甲基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鈉、元明粉中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
本發(fā)明還提供了所述環(huán)保型復(fù)合分散染料的制備方法，所述的制備方法為：
將配方計量比的染料單體A、染料單體B、染料單體C、助劑加入水中，混合均勻后，用研磨機進行研磨分散，然后在120～135℃、噴霧壓力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的條件下進行噴霧干燥，即得本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保型復(fù)合分散染料；
所述水的質(zhì)量用量通常為所有組分原料(即所述的染料單體A、染料單體B、染料單體C和助劑)的質(zhì)量之和的1～1.5倍。
本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料還可以按如下方法進行制備：
先由染料單體A和助劑制得成品染料C.I.分散黃64、由染料單體B和助劑制得成品染料C.I.分散黃54、由染料單體C和助劑制得成品染料C.I.分散橙25，再按照配方計量比取制得的三種成品染料(以三種成品染料中染料單體A、染料單體B、染料單體C的含量計算)，(必要時)補足配方中所需的助劑的量后，加水拼混，研磨分散，然后噴霧干燥(噴霧干燥的條件與上述相同)，即得本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保型復(fù)合分散染料。
或者，也可以按照配方計量比取上述制得的三種成品染料(以三種成品染料中染料單體A、染料單體B、染料單體C的含量計算)，(必要時)補足配方中所需的助劑的量后，直接進行拼混，研磨至分散均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保型復(fù)合分散染料。
同樣，也可以直接購買市售產(chǎn)品C.I.分散黃64原染料、C.I.分散黃54原染料、C.I.分散橙25原染料進行本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保型復(fù)合分散染料的配制。
本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料可應(yīng)用于聚酯材料和醋纖材料的染色和印花。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)由于本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料在與低溫型染料(如分散藍2BLN、分散紅3B)相配時的配伍性相容性比較理想，可以有效替代老黃RGFL，既解決了環(huán)保問題又解決了一些替代品如分散金黃SE-3R使用中發(fā)生的色差色花等現(xiàn)象；
(2)本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合分散染料非常適用于聚酯材料、醋纖材料的染色和印花，且日曬牢度優(yōu)良、給色力高、色光鮮艷、具有較好的遮蓋性、勻染性、提升性和吸凈性能，是染中淺色的主要染料，既可以作為單色使用又可與分散紅3B(或FB)、分散藍2BLN有較好的配伍性能。
(四)具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。
以下實施例中用到的商品染料C.I.分散黃64(單體A含量為56％，其余為助劑)、C.I.分散黃54(單體B含量為55％，其余為助劑)、C.I.分散橙25(單體C含量為42％，其余為助劑)，由浙江博澳染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)提供。
實施例1～8
按照表1所示計量數(shù)據(jù)，將染料單體A、染料單體B、助劑【分散劑MF(甲基萘磺酸甲醛縮合物)、擴散劑CNF(芐基萘磺酸鹽甲醛縮合物)、擴散劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)、木質(zhì)素磺酸鈉、元明粉】加水拼混后，用SB250砂磨機按照流量0.5～1.0m3/h進行研磨分散，在120～135℃、噴霧壓力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的條件下噴霧干燥即可。
表1
實施例9～11
按照表2所示計量數(shù)據(jù)，將C.I.分散黃64、C.I.分散黃54、C.I.分散橙25、助劑【分散劑MF(甲基萘磺酸甲醛縮合物)、擴散劑CNF(芐基萘磺酸鹽甲醛縮合物)、擴散劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)、木質(zhì)素磺酸鈉、元明粉】加水拼混后，用SB250研磨機按照流量0.5～1.0m3/h進行研磨分散，在120～135℃、噴霧壓力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的條件下噴霧干燥。
表2
實施例12～15
按照表3所示數(shù)據(jù)，C.I.分散黃64、C.I.分散黃54、C.I.分散橙25、助劑【分散劑MF(甲基萘磺酸甲醛縮合物)、擴散劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)、木質(zhì)素磺酸鈉、元明粉】直接進行拼混，研磨至分散均勻。
表3
實施例16
各取0.5克實施例1-15制得的分散染料分散在500毫升的水中，吸取20毫升后與60毫升水混合。用醋酸調(diào)染浴pH＝5，升溫至70℃同時放入2克聚酯纖維進行染色，于30分鐘內(nèi)溫度由70℃升至130℃，保溫30分鐘，冷卻到90℃時開始取樣，察看其顏色；與分散藍2BLN和分散紅3B拼色，觀察其與低溫型分散染料的配伍性；采用國標GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997，分別測試其牢度。測試結(jié)果見表4。
對比例1
取0.5克C.I.分散黃23染料重復(fù)實施例16。
表4