專利名稱：：一種液體分散染料的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液體分散染料的后處理方法。(二)
背景技術(shù)：
：液體分散染料是指液體形式存在的分散染料，液體分散染料比粉劑、漿劑及粒劑有很多優(yōu)點(diǎn)，如(1)液體分散染料使用較粉劑少得多的分散劑即可達(dá)到良好的分散效果，且由于過多的分散劑能限制染色時(shí)染料粒子的遷移，故液狀染料具有染色時(shí)染料利用率高的特點(diǎn)；(2)省去了噴霧干燥過程，從而節(jié)省了能源；(3)便于自動(dòng)化操作，如各種流體輸送機(jī)械的使用；(4)溶解時(shí)不需要特殊設(shè)備，用冷水即可稀釋溶液，避免了染色或印花過程中因染料溶解不良而引起的色點(diǎn)等弊??；(5)使用時(shí)沒有粉塵，可改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等。但傳統(tǒng)的液體分散染料保質(zhì)期短，尤其是夏天，很容易發(fā)生沉降，給運(yùn)輸和儲(chǔ)存帶來了很多麻煩。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適用于疏水纖維特別是聚酯纖維染色和印花的液體分散染料的后處理，根據(jù)該方法制備出的液體分散染料比較穩(wěn)定，即使在高溫天氣也不會(huì)發(fā)生沉降，從而延長了保質(zhì)期，方便了染料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種液體分散染料的后處理方法，所述方法包括(1)將按常規(guī)方法經(jīng)重氮化、偶合、過濾得到的分散染料濾餅加水溶解，得到固含量為30%50%(優(yōu)選35%45%)的漿液，加入質(zhì)量為漿液質(zhì)量0.1%10%(優(yōu)選0.2%5%)的聚甘油脂肪酸酯類表面活性劑和質(zhì)量為漿液質(zhì)量O.2%2%的苯胺類化合物，攪拌打漿15小時(shí)，升溫至80ll(TC保溫17小時(shí)；所述聚甘油脂肪酸酯類表面活性劑為下列之一或其中兩種以上的混合物三聚甘油月桂酸酯、四聚甘油月桂酸酯、六聚甘油月桂酸酯、三聚甘油單硬脂酸酯、三聚甘油油酸酯；所述苯胺類化合物為下列之一或其中兩種以上的混合物苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二乙基間甲苯胺、N-乙基苯胺；(2)將步驟(1)所得漿液冷卻至常溫，加入質(zhì)量為濾餅干重O.3l倍的分散劑或擴(kuò)散劑，用粉碎裝置進(jìn)行微粒子化處理110小時(shí)，得到漿料；需測(cè)試擴(kuò)散性4級(jí)或以上，控制漿料色光、強(qiáng)度、及斑點(diǎn)合格；不同的分散染料，研磨微粒子化處理時(shí)間也不同，只要擴(kuò)散性達(dá)到4級(jí)或以上就可以了，一般為110小時(shí)。所述的擴(kuò)散性能采用濾紙滲圈法進(jìn)行測(cè)定，染料色光和強(qiáng)度的測(cè)定可按照GB/T2394進(jìn)行。所述的斑點(diǎn)測(cè)試可通過染料焦油殘留量的測(cè)定進(jìn)行評(píng)判，方法如下將上述經(jīng)過加熱與未加熱的漿料液倒在濾紙上干燥后，若濾紙上呈細(xì)小不規(guī)則的黑色斑點(diǎn)，即可視為焦油等雜質(zhì)，相反，若濾紙上呈現(xiàn)均勻一致的色澤，不產(chǎn)生斑點(diǎn)色點(diǎn)，即斑點(diǎn)合格。(3)攪拌下，往步驟(2)漿料中加入質(zhì)量為漿料質(zhì)量O.1%0.3%的增稠劑，加料完畢后，繼續(xù)攪拌12小時(shí)，過濾，得液體分散染料。所述液體分散染料的后處理方法中，所采用的分散染料為本領(lǐng)域常見品種，可以是單一分散染料，也可以是混拼后的分散染料組合物，對(duì)于混拼的分散染料，可將不同品種的分散染料濾餅一起用水溶解；也可以是各個(gè)分散染料按照步驟(1)完成后漿料液再行混合；還可以是各個(gè)分散染料經(jīng)研磨微粒子化處理后再混合。本發(fā)明所述液體分散染料的后處理工藝中，所采用的分散染料優(yōu)選為下列之一或其中兩種以上的混合物C.I.分散藍(lán)79，C丄分散藍(lán)79:1，C.I.分散藍(lán)291，C.I.分散藍(lán)291:1，C.I.分散紫93，C.I.分散藍(lán)93:1，C.I.分散橙30，C.I.分散紅167，C.I.分散橙288或C.I.分散橙61。所述分散劑或擴(kuò)散劑為本領(lǐng)域常規(guī)用于分散染料的分散劑或擴(kuò)散劑，優(yōu)選為下列之一或其中兩種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物。優(yōu)選的，所述分散劑或擴(kuò)散劑為下列之一或其中兩種以上的混合物甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF)、萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑NNO)、芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑CNF)、木質(zhì)素磺酸鈉(木質(zhì)素85A、83A)。步驟(3)中所述增稠劑為本領(lǐng)域常規(guī)用于分散染料的增稠劑，可以是丙烯酸甲酯類化合物，也可以是天然生物，優(yōu)選為下列之一或其中兩種以上的混合物丙烯酸甲酯類化合物，黃原膠或瓜爾豆膠，投料方式為緩慢逐漸投加。優(yōu)選的，步驟(3)中所述過濾為經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾。優(yōu)選的，步驟(2)中所述粉碎裝置為研磨機(jī)或砂磨機(jī)。所述步驟(3)中所得到的液狀分散染料，其粘度可達(dá)到(l(TC)50200mpa.s。粘度的測(cè)試方法可按照GB/T21882進(jìn)行。采用本發(fā)明所述方法制備得到的液體分散染料，具有不易沉降、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，即使在高溫環(huán)境，也可以保質(zhì)6個(gè)月以上；得到的液體分散染料成品應(yīng)用于印染時(shí)，可直接加水稀釋后使用，沒有粉塵、勞動(dòng)輕便、便于自動(dòng)化、著色牢度高、色相穩(wěn)定，同時(shí)能大大地節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)環(huán)境，減少三廢，減低成本，適宜推廣應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在采用本發(fā)明方法制備液體分散染料，成本低、操作簡(jiǎn)單，對(duì)保護(hù)環(huán)境起到積極的作用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1:1、在帶有冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器及加料口的四口燒瓶中，加C.I.分散藍(lán)B291濾餅70g(干重)，C.I.分散橙61濾餅20g(干重)，C.I.分散紫93:l濾餅10g(干重)和150g水，再加5g三聚甘油單硬脂酸酯和lg苯胺，攪拌打漿2小時(shí)，升溫到95t:IO(TC，保溫緩慢攪拌3小時(shí)；2、將步驟1中所得到的漿料液冷卻到室溫，加60g木質(zhì)素磺酸鈉和20g擴(kuò)散劑NNO，加水控制漿料液固含量45%，用砂磨機(jī)研磨5小時(shí)，得到漿料，檢測(cè)其擴(kuò)散性達(dá)到4級(jí)或以上，控制漿料的色光、強(qiáng)度、及斑點(diǎn)合格；3、將步驟2中合格的漿料轉(zhuǎn)移到帶有攪拌器及加料口的燒瓶中，邊攪拌邊緩慢加入0.8g瓜爾豆膠，投料結(jié)束后再攪拌12小時(shí)；4、將步驟3所得的漿料經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾，得到液體分散染料，其粘度為(l(TC)125mpa.s。實(shí)施例2:1、在帶有冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器及加料口的四口燒瓶中，加C.I.分散紅167濾餅100g(干重)和150g水，再加3g三聚甘油單硬脂酸酯和lg苯胺，攪拌打漿2小時(shí)，升溫到95°CIO(TC，保溫緩慢攪拌3小時(shí)；2、步驟1中所得的漿液冷卻到室溫，加30g分散劑MF和30g木質(zhì)素85A，加水控制漿料液固含量39%，用砂磨機(jī)研磨4小時(shí)，得到漿料，檢測(cè)其擴(kuò)散性達(dá)到4級(jí)或以上；控制漿料的色光、強(qiáng)度、及斑點(diǎn)合格；3、將步驟2中合格的漿料移到帶有攪拌器及加料口的燒瓶中，邊攪拌邊緩慢加入0.9g改性后的黃原膠，投料結(jié)束后再攪拌12小時(shí)；4、將步驟3所得的漿料經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾，經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾，得到液體分散染料，其粘度為(10°C)135mpa.s。實(shí)施例3:1、在帶有冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器及加料口的四口燒瓶中，加C.I.分散藍(lán)79濾餅41.5g(干重)，C.I.分散橙44濾餅49.lg(干重)，C.I.分散紫93濾餅9.4g(干重)和150g水，再加5g三聚甘油月桂酸酯和lgN，N-二乙基苯胺，攪拌打漿2小時(shí)，升溫到95°C10(TC，保溫緩慢攪拌3小時(shí)；2、將步驟l中所得到的漿料液冷卻到室溫，加80g木質(zhì)素磺酸鈉，加水控制漿料液固含量42%，用砂磨機(jī)研磨5小時(shí)，得到漿料，檢測(cè)其擴(kuò)散性達(dá)到4級(jí)或以上，控制漿料的色光、強(qiáng)度、及斑點(diǎn)合格；3、將步驟2中合格的漿料轉(zhuǎn)移到帶有攪拌器及加料口的燒瓶中，邊攪拌邊緩慢加入lg瓜爾豆膠，投料結(jié)束后再攪拌12小時(shí)；4、將步驟3所得的漿料經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾，得到液體分散染料，其粘度為(l(TC)120mpa.s。穩(wěn)定性測(cè)試將實(shí)施例1、實(shí)施例2制得的液體染料在05(TC存儲(chǔ)6個(gè)月，觀察該液體染料是否有分層、絮凝、晶體析出，結(jié)果見下表1:表1實(shí)施例含固量％l月2月3月例141無無無5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上述結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明所述方法制備，得到的液體分散染料穩(wěn)定性好，不易發(fā)生沉降，在溫度0°C5(TC可保質(zhì)6個(gè)月以上。權(quán)利要求一種液體分散染料的后處理方法，所述方法包括(1)將經(jīng)重氮化、偶合、過濾得到分散染料濾餅加水溶解，得到固含量為30％～50％的漿液，加入質(zhì)量為漿液質(zhì)量0.1％～10％的聚甘油脂肪酸酯類表面活性劑和質(zhì)量為漿液質(zhì)量0.2％～2％的苯胺類化合物，攪拌打漿1～5小時(shí)，升溫至80～110℃保溫1～7小時(shí)；所述聚甘油脂肪酸酯類表面活性劑為下列之一或其中兩種以上的混合物三聚甘油月桂酸酯、四聚甘油月桂酸酯、六聚甘油月桂酸酯、三聚甘油單硬脂酸酯、三聚甘油油酸酯；所述苯胺類化合物為下列之一或其中兩種以上的混合物苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二乙基間甲苯胺、N-乙基苯胺；(2)將步驟(1)所得漿液冷卻至常溫，加入質(zhì)量為濾餅干重0.3～1倍的分散劑或擴(kuò)散劑，用粉碎裝置進(jìn)行微粒子化處理1～10小時(shí)，得到漿料；(3)攪拌下，往步驟(2)漿料中加入質(zhì)量為漿料質(zhì)量0.1％～0.3％的增稠劑，加料完畢后，繼續(xù)攪拌1～2小時(shí)，過濾，得液體分散染料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述液體分散染料為下列之一或其中兩種以上的混合物C.I.分散藍(lán)79，C.I.分散藍(lán)79:1，C.1.分散藍(lán)291，C.1.分散藍(lán)291:1，C.I.分散紫93，C.I.分散藍(lán)93:1，C.I.分散橙30，C.I.分散紅167，C.I.分散橙288或C.I.分散橙61。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述分散劑或擴(kuò)散劑為下列之一或其中兩種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述分散劑或擴(kuò)散劑為下列之一或其中兩種以上的混合物甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鈉。5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述增稠劑為下列之一或其中兩種以上的混合物丙烯酸甲酯類化合物，黃原膠或瓜爾豆膠。6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述過濾為經(jīng)300目雙層篩網(wǎng)過濾。7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述粉碎裝置為研磨機(jī)或砂磨機(jī)。全文摘要本發(fā)明提供了一種液體分散染料的后處理方法。所述方法包括將經(jīng)重氮化、偶合、過濾得到的含液體分散染料的濾餅加水溶解得到固含量為30％～50％的漿液，加入質(zhì)量為漿液質(zhì)量0.1％～10％的聚甘油脂肪酸酯類表面活性劑和質(zhì)量為漿液質(zhì)量0.2％～2％的苯胺類化合物，攪拌打漿1～5小時(shí)，升溫至80～110℃保溫1～7小時(shí)，再冷卻至常溫，加入質(zhì)量為濾餅干重0.3～1倍的分散劑或擴(kuò)散劑，用粉碎裝置進(jìn)行微粒子化處理1～10小時(shí)，得到漿料；攪拌下，往漿料中加入質(zhì)量為漿料質(zhì)量0.1％～0.3％的增稠劑，加料完畢后，繼續(xù)攪拌1～2小時(shí)，過濾，得液體分散染料。采用本發(fā)明方法制備液體分散染料，成本低、操作簡(jiǎn)單，對(duì)保護(hù)環(huán)境起到積極的作用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。文檔編號(hào)C09B67/40GK101724298SQ20091015519公開日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年12月8日優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日發(fā)明者歐其,汪仁良,王德義,高懷慶申請(qǐng)人:浙江龍盛染料化工有限公司;浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司