本發(fā)明涉及涂料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁型材防護涂料專用耐候劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：為了提高鋁型材的裝飾性、抗氧化性、耐腐蝕性和耐候性等性能，通常利用涂料對鋁型材表面進行處理，主要包括粉末涂料靜電噴涂和溶劑型涂料噴涂。有機涂層可以在鋁型材表面形成色彩豐富的多種顏色，成為高檔鋁型材的主要表面處理方法。但有機涂層容易在室外紫外線作用下分解老化，且有機涂層的硬度與耐磨性不如傳統(tǒng)的陽極氧化膜，而鋁型材防護涂料必須具有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐磨性、耐溶劑和耐候性等性能。傳統(tǒng)的粉末涂料很難安全具備以上使用性能，尤其是耐候性較差。目前使用的溶劑型氟碳漆耐候性能較好，但是在生產(chǎn)或使用過程中會釋放出對環(huán)境與人體有害的有機揮發(fā)物，造成環(huán)境污染問題，而且氟碳漆所用樹脂價格相對昂貴。針對這一問題，本公司開發(fā)出一種鋁型材防護涂料專用耐候劑，將其添加于涂料后能發(fā)揮優(yōu)異的耐候性能，從而提高涂層的使用質(zhì)量和延長涂層的使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠顯著提高涂層使用質(zhì)量和有效延長涂層使用壽命的鋁型材防護涂料專用耐候劑及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁型材防護涂料專用耐候劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化聚乙烯橡膠15-20份、C9石油樹脂5-10份、氯化聚氯乙烯5-10份、芳烴改性萜烯樹脂3-6份、粉煤灰2-4份、氫化松香季戊四醇酯2-4份、聚乙烯醇樹脂1-2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、硫化豬油0.5-1份、海泡石纖維0.5-1份、微晶蠟0.5-1份、玻璃纖維粉0.3-0.5份、納米鈦白粉0.3-0.5份。所述芳烴改性萜烯樹脂由如下重量份數(shù)的原料制成：萜烯樹脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-3份、松節(jié)油2-3份、水楊酸1-2份、水解聚馬來酸酐1-2份、陽離子聚丙烯酰胺0.5-1份、納米氧化鋅0.3-0.5份，其制備方法為：向萜烯樹脂中加入蒽、松節(jié)油、水楊酸和納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。所述硫化豬油使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：向硫化豬油中加入烯丙基縮水甘油醚和N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。所述硫化豬油、烯丙基縮水甘油醚、N-羥甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的質(zhì)量用量比為10-15:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。硫化豬油經(jīng)過上述預(yù)處理，在保留其優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)上適當降低黏度，并增強耐候劑制備原料之間的共混相容性。一種鋁型材防護涂料專用耐候劑的制備方法，包括如下步驟：(1)向氯化聚乙烯橡膠中加入芳烴改性萜烯樹脂和氫化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入粉煤灰和聚乙烯醇樹脂，繼續(xù)在120-125℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向C9石油樹脂中加入氯化聚氯乙烯、六羥甲基三聚氰胺六甲醚和納米鈦白粉，以5℃/min的升溫速度升溫至95-100℃保溫混合10min，再加入硫化豬油和微晶蠟，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、海泡石纖維和玻璃纖維粉，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得耐候劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以氯化聚乙烯橡膠為主要原料，輔以C9石油樹脂及多種助劑制得鋁型材防護涂料專用耐候劑，該耐候劑與涂料的高分子聚合物原料和無機原料之間均具有優(yōu)異的共混相容性，通過該耐候劑的加入能顯著提高涂層的耐候性，減緩?fù)饨绛h(huán)境對涂層的侵蝕，有效延長涂層的使用壽命，從而對鋁型材起到良好的保護作用。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向20份氯化聚乙烯橡膠中加入3份芳烴改性萜烯樹脂和2份氫化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入2份粉煤灰和1份聚乙烯醇樹脂，繼續(xù)在120-125℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C9石油樹脂中加入5份氯化聚氯乙烯、1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.3份納米鈦白粉，以5℃/min的升溫速度升溫至95-100℃保溫混合10min，再加入0.5份硫化豬油和1份微晶蠟，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份海泡石纖維和0.3份玻璃纖維粉，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得耐候劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、2份松節(jié)油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入0.5份陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預(yù)處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.2份2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。實施例2(1)向20份氯化聚乙烯橡膠中加入5份芳烴改性萜烯樹脂和2份氫化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入3份粉煤灰和1份聚乙烯醇樹脂，繼續(xù)在120-125℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C9石油樹脂中加入5份氯化聚氯乙烯、1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.3份納米鈦白粉，以5℃/min的升溫速度升溫至95-100℃保溫混合10min，再加入0.5份硫化豬油和0.5份微晶蠟，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份海泡石纖維和0.3份玻璃纖維粉，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得耐候劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、3份松節(jié)油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入0.5份陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預(yù)處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.1份2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。實施例3將實施例1和實施例2所制耐候劑添加于普通鋁型材防護涂料中，制得粉末涂料，具體原料配比如表1所示，并對所制粉末涂料的耐候性進行試驗測定，對照耐侯劑UV-531，結(jié)果如表2所示。表1鋁型材防護粉末涂料原料配方原料質(zhì)量份數(shù)聚酯樹脂65沉淀硫酸鋇15固化劑5流平劑1增光劑0.5含氟蠟0.5顏料1耐候劑0.5安息香晶體0.5表2鋁型材防護粉末涂料耐候性測定結(jié)果測試項目實施例1耐候劑實施例2耐候劑耐侯劑UV-531耐人工老化/h350035002500耐水性/d150015001000耐紫外光照射時間/h12001200900以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3