本發(fā)明涉及涂料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁型材防護(hù)涂料制備用附著力促進(jìn)劑。
背景技術(shù)：
：：為了提高鋁型材的裝飾性、抗氧化性、耐腐蝕性和耐候性等性能，通常利用涂料對(duì)鋁型材表面進(jìn)行處理，主要包括粉末涂料靜電噴涂和溶劑型涂料噴涂。有機(jī)涂層可以在鋁型材表面形成色彩豐富的多種顏色，成為高檔鋁型材的主要表面處理方法。但有機(jī)涂層容易在室外紫外線作用下分解老化，且有機(jī)涂層的硬度與耐磨性不如傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化膜，而鋁型材防護(hù)涂料必須具有優(yōu)異的抗腐蝕性、附著力、耐磨性、耐溶劑和耐候性等性能。傳統(tǒng)的粉末涂料很難安全具備以上使用性能，尤其是附著力差，使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)涂層龜裂甚至脫落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋁型材的外觀質(zhì)量，縮短涂層的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有利于增強(qiáng)涂層附著性以避免在鋁型材使用過程中涂層出現(xiàn)龜裂或脫落現(xiàn)象的鋁型材防護(hù)涂料制備用附著力促進(jìn)劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋁型材防護(hù)涂料制備用附著力促進(jìn)劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚四氟乙烯超細(xì)粉15-20份、C5加氫石油樹脂5-10份、芳烴改性萜烯樹脂3-6份、雙環(huán)戊二烯樹脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡膠2-4份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、氫化松香甘油酯1-2份、硫化豬油1-2份、分子篩原粉0.5-1份、石棉絨0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系減水劑0.3-0.5份、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化釔0.02-0.05份。其制備方法包括如下步驟：(1)向聚四氟乙烯超細(xì)粉中加入芳烴改性萜烯樹脂和雙環(huán)戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入聚乙烯醇縮丁醛和硫化豬油，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向C5加氫石油樹脂中加入氯化聚氯乙烯和粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入氫化松香甘油酯、分子篩原粉和石棉絨，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、氧化淀粉、萘系減水劑、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和氧化釔，充分混合后加入混煉機(jī)中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機(jī)中，即得附著力促進(jìn)劑。所述芳烴改性萜烯樹脂由如下重量份數(shù)的原料制成：萜烯樹脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-3份、松節(jié)油2-3份、水楊酸1-2份、水解聚馬來酸酐1-2份、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺0.5-1份、納米氧化鋅0.3-0.5份，其制備方法為：向萜烯樹脂中加入蒽、松節(jié)油、水楊酸和納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。所述硫化豬油使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：向硫化豬油中加入烯丙基縮水甘油醚和N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。所述硫化豬油、烯丙基縮水甘油醚、N-羥甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的質(zhì)量用量比為10-15:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。硫化豬油經(jīng)過上述預(yù)處理，在保留其優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低黏度，并增強(qiáng)附著力促進(jìn)劑制備原料之間的共混相容性。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以聚四氟乙烯超細(xì)粉為主要原料，輔以C5加氫石油樹脂及多種助劑制得附著力促進(jìn)劑，該附著力促進(jìn)劑適用于鋁型材防護(hù)涂料的制備，能增強(qiáng)涂料在鋁型材表面的附著性，以形成致密而堅(jiān)硬的涂層；所形成的涂層能長(zhǎng)期牢固附著于鋁型材表面，從而避免在鋁型材使用過程中涂層出現(xiàn)龜裂或脫落現(xiàn)象，保證涂層的外觀質(zhì)量，有效延長(zhǎng)涂層的使用壽命。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向20份聚四氟乙烯超細(xì)粉中加入3份芳烴改性萜烯樹脂和3份雙環(huán)戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2份聚乙烯醇縮丁醛和1份硫化豬油，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C5加氫石油樹脂中加入3份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入1份氫化松香甘油酯、0.5份分子篩原粉和0.5份石棉絨，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系減水劑、0.1份1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和0.02份氧化釔，充分混合后加入混煉機(jī)中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機(jī)中，即得附著力促進(jìn)劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、2份松節(jié)油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入0.5份陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預(yù)處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.2份2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。實(shí)施例2(1)向20份聚四氟乙烯超細(xì)粉中加入5份芳烴改性萜烯樹脂和3份雙環(huán)戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入3份聚乙烯醇縮丁醛和1份硫化豬油，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C5加氫石油樹脂中加入2份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入2份氫化松香甘油酯、0.5份分子篩原粉和0.5份石棉絨，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系減水劑、0.2份1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和0.02份氧化釔，充分混合后加入混煉機(jī)中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機(jī)中，即得附著力促進(jìn)劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、3份松節(jié)油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后加入0.5份陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預(yù)處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.1份2-咪唑烷酮，繼續(xù)在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預(yù)處理。實(shí)施例3將實(shí)施例1和實(shí)施例2所制附著力促進(jìn)劑添加于普通鋁型材防護(hù)涂料中，制得粉末涂料，具體原料配比如表1所示，并對(duì)所形成涂層的附著性進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，對(duì)照市售附著力促進(jìn)劑EDL-6026F，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表1鋁型材防護(hù)粉末涂料原料配方原料質(zhì)量份數(shù)聚酯樹脂65沉淀硫酸鋇15固化劑5流平劑1增光劑0.5含氟蠟0.5顏料1耐候劑0.5附著力促進(jìn)劑0.5表2鋁型材防護(hù)粉末涂料附著性測(cè)定結(jié)果以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3