1.一種超薄電子泡綿膠帶，包括泡綿基材，其特征在于，所述的泡綿膠帶從上到下依次為壓敏膠黏層、電暈處理層、泡綿基材、電暈處理層、壓敏膠黏層、雙硅離型紙，所述泡綿厚度為100±10um。
2.根據(jù)權利要求1 所述的超薄電子泡綿膠帶，其特征在于，所述的壓敏膠黏層為混合型丙烯酸壓敏膠黏層。
3.根據(jù)權利要求1 所述的超薄電子泡綿膠帶，其特征在于，所述的泡綿基材采用高密度發(fā)泡PE 泡綿。
4.根據(jù)權利要求1 至3 任意一項所述的超薄電子泡綿膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、選材，選取高密度發(fā)泡PE 泡綿作為超薄電子泡綿膠帶的泡綿基材，基材厚度為100±10um ；
S2、配制混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，首先根據(jù)膠黏層的參數(shù)來選取相應分量的高分子丙烯酸壓敏膠，隨后根據(jù)高分子丙烯酸壓敏膠的量來選取松香樹脂，松香樹脂與高分子丙烯酸壓敏膠之間的比例為1-5g ：100g，松香樹脂調(diào)入丙烯酸壓敏膠前先用甲苯進行溶解，松香樹脂與甲苯的比例為1 ：2，松香樹脂加入甲苯后攪拌至均勻，之后將已溶解的松香樹脂倒入丙烯酸壓敏膠，接著將膠黏劑進行攪拌形成漩渦形的流動，攪拌時間為5-10min，攪拌溫度為20-25℃，隨后在配制的膠黏劑中添加架橋劑，架橋劑先用甲苯進行稀釋，架橋劑與甲苯之間的比例為1 ：10，稀釋后架橋劑慢慢倒入膠黏劑中，添加完畢后攪拌10-15min 至膠黏劑均勻；
S3、電暈處理，在對泡綿基材進行涂布貼合前，先用三相雙面電暈機對泡綿基材進行雙面電暈處理，使其表面粗糙化，輸出電壓為15kv，電暈處理完成后立即關閉電暈機；
S4、涂布，電暈處理完成后，立即在泡綿基材上涂布混合型丙烯酸壓敏膠黏層，上膠時選用步驟S2 配制的混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，泡綿基材第一面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在雙硅離型紙上，經(jīng)過涂布烘箱烘烤后至涂布尾時雙硅離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，基材第二面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在制程離型紙上，經(jīng)過涂布烘箱烘烤后至涂布尾時制程離型紙與泡綿基材進行貼合收卷，貼合后將制程離型紙剝離回收，涂布烘箱的最高溫度設置在100-110℃ ；
S5、高溫烘烤，涂布完成之后，在膠層還未完整固化前將半成品膠帶立即送入高溫烤箱烘烤，烤箱溫度設置為50-60℃，利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力。
5.根據(jù)權利要求4 所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S3 中采用的電暈機為G304型三相雙面電暈機。
6.根據(jù)權利要求5 所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，電暈機輸入電壓為AC 三相380±38V。
7.根據(jù)權利要求1 所述的超薄電子泡綿膠帶，其特征在于，所述泡綿基材還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的超薄電子泡綿膠帶，其特征在于：當該超薄電子泡綿膠帶剛使用時，通過吹風機吹出的熱風將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。