專利名稱：高分子強(qiáng)力速封膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子聚合密封帶材，且更具體地涉及一種在高強(qiáng)度纖維織成的線帶上涂布一層用高分子材料聚合而成的漿料制得的高分子強(qiáng)力速封膠帶。
背景技術(shù)：
大量液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)的輸送大多是依靠管道來(lái)實(shí)現(xiàn)的，例如水、煤氣、天然氣、蒸汽、石油等的輸送就是依靠由管道組成的網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此，在化工、冶煉、油田、醫(yī)藥、船舶、礦山等行業(yè)中都需要用大量的管道來(lái)維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，而在使用過(guò)程中發(fā)生管道的破裂、斷裂等都是在所難免的，特別是在高壓或腐蝕狀態(tài)下使用的管道，其發(fā)生的概率就更大。醫(yī)藥、化工行業(yè)的管道存在裂縫或發(fā)生破裂時(shí)，泄漏的物質(zhì)常是有毒有害的；石油、煤氣、天然氣行業(yè)的管道中泄漏的物質(zhì)則易引發(fā)火災(zāi)；水、蒸汽管道的破損將造成大量資源的損失。但在目前，各行業(yè)在解決管道破裂、斷裂方面尚無(wú)較為理想的辦法，大多是采取先關(guān)閉閥門(mén)，甚至需停轉(zhuǎn)設(shè)備來(lái)截?cái)喙艿纼?nèi)的流量，地下管道還需開(kāi)挖后，清除管外的泥污或油污，再根據(jù)管道的破裂、老化程度以及材質(zhì)要求進(jìn)行修補(bǔ)，如焊補(bǔ)、或是加鐵夾箍、或是直接更換新的管道來(lái)解決。這種方法既耗時(shí)、又耗力，并且修補(bǔ)的成本也非常之高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種儲(chǔ)存、攜帶和保管都方便，操作應(yīng)用簡(jiǎn)便，堵漏效果確保的高分子強(qiáng)力速封膠帶。
本發(fā)明是通過(guò)下述構(gòu)思來(lái)加以實(shí)現(xiàn)的在一種高強(qiáng)度纖維織成的線帶上涂布一層用高分子材料聚合而成的漿料，然后在環(huán)境條件下自然固化所制得。
所述高分子材料聚合漿料的組成為
組成物 重量(份)異氰酸酯 35～55多元醇 25～45消泡劑 5～18穩(wěn)定劑 1～3催化劑 1.2～3.2固化劑 0.5～5助劑 0.9～5。
上述配方中的各組成物，都是化學(xué)純品質(zhì)的市售商品。
異氰酸酯為2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯中的一種或一種以上的混合物。
多元醇為聚醚二元醇、聚醚四元醇、聚醚六元醇中的一種或一種以上的混合物。
所述異氰酸脂和多元醇聚合成漿料的主要成分聚氨酯，當(dāng)改變異氰酸脂和多元淳的配比可有效地改變漿料的特性，從而保證達(dá)到本發(fā)明所要求的功能和特性。
消泡劑為乳化硅油、甲基硅油中的一種或一種以上的混合物。
穩(wěn)定劑為二丁脂、硝基苯酰氯中的一種或一種以上的混合物。
催化劑為四苯基錫、苯甲酰氯、對(duì)甲苯磺酰中的一種或一種以上的混合物。
固化劑為二甲基氨基乙醇、雙二甲基胺乙基醚、雙嗎啉代二乙基醚中的一種或一種以上的混合物。
助劑為磷酸、含氧酸中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明高分子強(qiáng)力速封膠帶的生產(chǎn)方法按上述配方稱量異氰酸酯、多元醇、消泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、固化劑和助劑備用。
首先，將多元醇放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、真空管的三口反應(yīng)瓶?jī)?nèi)，然后加熱，控制溫度在70℃～100℃的條件下，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并抽真空至真空度-2個(gè)大氣壓的情況下，連續(xù)攪拌2～3小時(shí)后備用；將異氰酸酯放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)鈱?dǎo)管和氮?dú)饣亓髌?、滴液漏斗的四口瓶?jī)?nèi)，然后加氮加熱，控制溫度在20℃～60℃的條件下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并以每分鐘10ml的要求滴入按上述預(yù)處理好的多元醇，聚合6個(gè)小時(shí)；然后，逐步加入消泡劑、穩(wěn)定劑和催化劑，繼續(xù)以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率攪拌半小時(shí)。
其次，將聚合的液體注入流水線中的攪拌筒內(nèi)，仍以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并加熱到25℃，然后依次加入助劑和固化劑，繼續(xù)攪拌20分鐘，控制漿料粘度在6000Pa·s(25℃)左右。固化劑加入量，將可控制本發(fā)明產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程的固化時(shí)間，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下所示

再次，把上述高分子材料聚合而成的漿料均勻地涂布在由高強(qiáng)度纖維織成的線帶上，以需要長(zhǎng)度成卷裝入鋁塑復(fù)合包裝袋內(nèi)。
最后，包裝袋放置于先抽真空至-2大氣壓，繼后沖氮?dú)?.3m3的真空裝置內(nèi)，并在75℃～90℃下熱封口。
本發(fā)明的有益效果是，所述高分子強(qiáng)力速封膠帶具有下列主要性能1.操作便捷。本發(fā)明以高強(qiáng)度纖維織成的線帶為依托，可以將涂布于線帶上的漿狀高分子聚合材料層層纏牢在需要堵補(bǔ)的管道處，可在不改變管道現(xiàn)狀、周邊環(huán)境的情況下進(jìn)行便捷的操作。
2.快速密封。本發(fā)明所用的高分子聚合材料，可隨意根據(jù)用戶使用要求，隨意控制在5分鐘至2小時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)快速固化的時(shí)間，從而既不需要截流，又可達(dá)到密封堵漏的效果，即它可以起到緊急修補(bǔ)的效果和達(dá)到永久堅(jiān)固的目的。
3.成本低廉。由于使用本發(fā)明材料修補(bǔ)，無(wú)需更換管道，也勿需清洗管壁外表，勿需等候，可以在各種管材表面直接纏繞，完成修復(fù)，因此堵漏的成本低廉。
4.安全可靠。本發(fā)明采用的高分子聚合材料具有高強(qiáng)度、耐高溫、粘合性好的特點(diǎn)，無(wú)論是何種材質(zhì)的管道，以及管材表面情況如何，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后膠帶均可緊密粘固，達(dá)到管道無(wú)泄漏的要求，并且與任何材質(zhì)部不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)。
5.美觀實(shí)用。應(yīng)用本發(fā)明修補(bǔ)管道后，可根據(jù)周圍環(huán)境的要求，進(jìn)行打磨、油漆等來(lái)達(dá)到美化環(huán)境的需求。
總之，無(wú)論何種材質(zhì)的管道，無(wú)論管徑大小，無(wú)論管道上存在較小的裂縫或較大的裂口，無(wú)論管道上沾有灰塵或油污，都可使用本發(fā)明膠帶進(jìn)行快速和有效的修補(bǔ)，還是可以用于對(duì)各種材料制成的支架進(jìn)行維修加固，或是進(jìn)行拼接的理想材料。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，可以更加完整地理解本發(fā)明和看到本發(fā)明的細(xì)節(jié)、特點(diǎn)、目的和優(yōu)點(diǎn)，但并不限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1一種高分子強(qiáng)力速封膠帶，系在一種高強(qiáng)度纖維織成的線帶上涂布一層用高分子材料聚合而成的漿料組成，并在環(huán)境條件下自然固化。所述漿料的配方如表1所示表1

首先，將聚醚二元醇放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、真空管的三口反應(yīng)瓶?jī)?nèi)，然后加熱，控制溫度在70℃～100℃的條件下，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并抽真空至真空度-2個(gè)大氣壓的情況下，連續(xù)攪拌2～3小時(shí)后備用；將4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)鈱?dǎo)管和氮?dú)饣亓髌?、滴液漏斗的四口瓶?jī)?nèi)，然后加氮加熱，控制溫度在20℃～60℃的條件下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并以每分鐘10ml的要求滴入按上述預(yù)處理好的聚醚二元醇，聚合6個(gè)小時(shí)；然后，逐步加入消泡劑乳化硅油、穩(wěn)定劑二丁脂和催化劑苯甲酰氯，繼續(xù)以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率攪拌半小時(shí)。
其次，將聚合的液體注入流水線中的攪拌筒內(nèi)，仍以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并加熱到25℃，然后依次加入助劑磷酸和固化劑雙二甲基胺乙基醚，繼續(xù)攪拌20分鐘，控制漿料粘度在6000Pa·s(25℃)左右。本實(shí)施例可獲得大約10分鐘左右較快速的固化效果。
再次，把上述高分子材料聚合而成的漿料均勻地涂布在由高強(qiáng)度纖維織成的線帶上，以需要長(zhǎng)度成卷裝入鋁塑復(fù)合包裝袋內(nèi)。
最后，包裝袋放置于先抽真空至-2大氣壓，繼后沖氮?dú)?.3m3真空裝置內(nèi)，并在75℃～90℃下熱封口。
本實(shí)施例制得的產(chǎn)品，可適用于各種材質(zhì)的管道，也無(wú)論管徑大小，無(wú)論管道上存在較小的裂縫或較大的裂口，無(wú)論管道上沾有灰塵或油污，都可使用本實(shí)施例膠帶進(jìn)行快速和有效的修補(bǔ)，還可以用于對(duì)各種材料制成的支架進(jìn)行維修加固，或是對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拼接捆綁之用。使用時(shí)既可快速固化成形，并可獲得較高的強(qiáng)度，如拉伸強(qiáng)度可達(dá)41.2MPa，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為25.0kJ/m2，可以充分確保需堵漏，或者其他需要加固、拼接處的效果和達(dá)到永久堅(jiān)固的目的。
實(shí)施例2～4
本發(fā)明變換例的配方如下表2。
表2

實(shí)施例2～4的生產(chǎn)工藝步驟，同實(shí)施例1。
以上述方法制得的高分子強(qiáng)力速封膠帶，主要技術(shù)性能均與實(shí)施例1的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相似。其中實(shí)施例3的固化時(shí)間長(zhǎng)于實(shí)施例1，約在45～50分鐘左右，實(shí)施例2、4的固化時(shí)間則更長(zhǎng)于實(shí)施例1，約為60分鐘左右，即可用于需要較長(zhǎng)操作時(shí)間的工程中。
實(shí)施例5～6按照實(shí)施例1相同的方法制造高分子強(qiáng)力速封膠帶，其不同之處在于改變組合物的配方如下表3所示。
表3

以上述方法制得的高分子強(qiáng)力速封膠帶，主要技術(shù)性能均與實(shí)施例1的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相似。其中實(shí)施例5的固化時(shí)間約在50分鐘以內(nèi)，實(shí)施例6的固化時(shí)間約在40分鐘以內(nèi)，可按工程所需操作時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)選用。
權(quán)利要求
1.一種高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述高分子強(qiáng)力速封膠帶是采用在一種高強(qiáng)度纖維織成的線帶上涂布一層用高分子材料聚合而成的漿料組成，并在環(huán)境條件下自然固化；所述漿料的組成為組成物 重量(份)異氰酸酯35～55多元醇 25～45消泡劑 5～18穩(wěn)定劑 1～3催化劑 1.2～3.2固化劑 0.5～5助劑0.9～5。
2.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的異氰酸酯為2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯中的一種或一種以上的混合物。
3.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的多元醇為聚醚二元醇、聚醚四元醇、聚醚六元醇中的一種或一種以上的混合物。
4.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的消泡劑為乳化硅油、甲基硅油中的一種或一種以上的混合物。
5.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為、二丁脂、硝基苯酰氯中的一種或一種以上的混合物。
6.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的催化劑為四苯基錫、苯甲酰氯、對(duì)甲苯磺酰中的一種或一種以上的混合物。
7.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的固化劑為二甲基氨基乙醇雙二甲基胺乙基醚雙嗎啉代二乙基醚中的一種或一種以上的混合物。
8.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于所述的助劑為磷酸、含氧酸中的一種或一種以上的混合物。
9.按權(quán)利要求1所述高分子強(qiáng)力速封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于按配方稱量異氰酸酯、多元醇、消泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、固化劑和助劑備用；首先，將多元醇放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、真空管的三口反應(yīng)瓶?jī)?nèi)，然后加熱，控制溫度在70℃～100℃的條件下，以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并抽真空至真空度-2個(gè)大氣壓的情況下，連續(xù)攪拌2～3小時(shí)后備用；將異氰酸酯放入裝有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)鈱?dǎo)管、氮?dú)饣亓髌骱偷我郝┒返乃目谄績(jī)?nèi)，然后加氮加熱，控制溫度在20℃～60℃的條件下以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并以每分鐘10ml的要求滴入按上述預(yù)處理好的多元醇，聚合6個(gè)小時(shí)；然后，逐步加入消泡劑、穩(wěn)定劑和催化劑，繼續(xù)以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率攪拌半小時(shí)；其次，將聚合的液體注入流水線中的攪拌筒內(nèi)，仍以每分鐘60轉(zhuǎn)的速率不斷攪拌，并加熱到25℃，然后依次加入助劑和固化劑，繼續(xù)攪拌20分鐘，控制漿料粘度在6000Pa·s(25℃)左右；再次，把上述高分子材料聚合而成的漿料均勻地涂布在由高強(qiáng)度纖維織成的線帶上，以需要長(zhǎng)度成卷裝入鋁塑復(fù)合包裝袋內(nèi)；最后，包裝袋放置于先抽真空至-2大氣壓，繼后沖氮?dú)?.3m3的真空裝置內(nèi)，并在75℃～90℃下熱封口。
10.按權(quán)利要求1所述的高分子強(qiáng)力速封膠帶，其特征在于用于各種管道的堵漏修補(bǔ)，以及各種支架的維修和拼接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子強(qiáng)力速封膠帶，是在一種高強(qiáng)度纖維織成的線帶上涂布一層用高分子材料聚合而成的漿料，然后在環(huán)境條件下自然固化所制得。所述漿料的主要成分為由異氰酸脂和多元醇聚合成聚氨酯，當(dāng)改變異氰酸脂和多元淳的配比可有效地改變漿料的特性，從而保證本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度，如拉伸強(qiáng)度可達(dá)41.2MPa，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為25.0kJ/m
文檔編號(hào)C09K3/10GK1896167SQ20061002650
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者田言平, 尹靖 申請(qǐng)人:上海埃梅奇高分子材料科技發(fā)展有限公司