一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法及其面料的制作方法
【專利摘要】一種高強力雙面桃皮絨針織物生產(chǎn)方法及其面料，其生產(chǎn)方法是包括原料準備、上機編織、前處理、染色、柔軟處理、拉幅定型、表面磨絨、開幅定型。使用本發(fā)明方法所得的成品是一種使用棉為主要原料、輔以少量維綸的具有雙面組織的桃皮絨針織面料，在織物的外層表面和里層表面通過磨絨的方式形成一層均勻的細且密的絨毛，使織物不僅內(nèi)外手感都及其柔軟而舒適，并且具有頂破力強、透氣性好、不易帶靜電、抗菌和抗紫外線等優(yōu)點。
【專利說明】 一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法及其面料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術領域】中一種針織物的生產(chǎn)方法及其面料，尤其涉及一種種高強力雙面桃皮絨針織物的生產(chǎn)方法，以及所述方法生產(chǎn)的面料。
【背景技術】
[0002]桃皮絨是從人造麂皮中脫胎而來的，是一種織物表面和視覺都似桃皮的絨面織物，在構造上它是由超細合成纖維織制而成的一種薄型砂磨起絨織物。由于不經(jīng)過聚酯酯濕法處理，所以質(zhì)地更柔軟，又因其絨更短，表面幾乎看不出絨毛而皮膚卻能感知，以至手感和外觀更細膩而別致，桃皮絨光澤柔和高雅，給消費者一種新奇感，適合人們的好奇的消費心理，以至成為市場新的寵兒。
[0003]隨著棉型織物磨毛加工經(jīng)過多年的發(fā)展，朝著磨毛后賦于新型手感和高檔風格，織物表面絨毛更細，更密，更勻，更短的絨毛效果的方向發(fā)展。由于影響桃皮絨效果的主要因素多輥磨毛機的輥筒表面的砂皮目數(shù)、織物紗支、密度、包覆角、磨毛輥轉(zhuǎn)數(shù)、磨毛張力、車速等因素相關，而棉針織物為了磨出絨毛越短越密，磨毛輥要深入到織物的組織內(nèi)部將纖維打開，所以織物強力的損傷很大，常常磨破織物，以致無法服用，這種情況下，采取的措施是將織物的密度織得非常的緊密，以至于織物的手感僵硬，服用穿著不舒服。如CN102031657A公開的桃皮絨棉面料的加工工藝，CN102011299A公開的桃皮絨面料及其生產(chǎn)工藝。
[0004]為了改善織物手感，通?？梢圆捎萌彳泟┻M行處理，但是一般情況下，經(jīng)過多次洗滌之后柔軟效果大幅下降。
[0005]隨著人們生活水平的提高，人們穿著要求也相當?shù)膰栏?，不僅要求織物一面需求桃皮絨效果，而且希望織物的正反都有舒適的桃皮絨的效果，并且手感要求極其柔軟舒適，這樣一般的棉針織物很難達到，若按如此工藝操作，織物的強力無法滿足基本的服用要求。
[0006]因此，仍然需要一種新的桃皮絨織物的生產(chǎn)方法，以提高織物強度，以及耐穿耐洗性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，提供一種高強力雙面桃皮絨針織物生產(chǎn)方法，以及所述方法生產(chǎn)的面料。
[0008]本發(fā)明采用了下列技術方案解決了其技術問題:
[0009]本發(fā)明的第一個方面是提供一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，包括以下
工序:
[0010]I)原料準備:全棉的紗支，其支數(shù)為28s - 80s ;維纟侖，占原料總重量5 - 10% ；
[0011]其中，所述全棉紗支中，以全棉紗支重量為基準，長絨棉重量比例為10 - 50%，精梳棉重量比例為50 - 90% ；
[0012]原料在上機之前在溫度20 - 300C、濕度60 - 75%環(huán)境中進行恒溫恒濕平衡24 - 48小時；其中，溫度更優(yōu)選為23 ±2 °C、濕度更優(yōu)選為65 ±3% ；
[0013]2)上機編織:組織結(jié)構為雙面組織，編織時在雙面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時成圈，通入調(diào)節(jié)喂紗的角度，將紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調(diào)試織物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m2 - 350g/m2，成品的編織密度為12 - 20縱行/cm，成品毛坯的頂破強力達到至少400KPa ；
[0014]3)前處理；
[0015]4)柔軟處理:使用柔軟劑對所述織物進行柔軟處理，柔軟劑占步驟I所述原料重量的3 - 8%，并同時加入占步驟I所述原料重量0.5 - 2%的滲透劑；
[0016]5)將織物進行烘干、拉幅定型:其中，烘干溫度為150 - 170°C，風量為1400 -1600rpm，車速為 30 - 50m/min，超喂為 10 - 30% ；
[0017]6)磨絨處理；所述磨絨處理過程包括對織物外層表面和里層表面進行磨絨處理；刷毛輥的轉(zhuǎn)速:外層表面磨絨時65 - 85%，里層表面磨絨時75 - 95% ;其中，磨絨處理過程中，織物表面空氣流速控制在0.5-2m/min，濕度控制在50_70%，溫度控制在30-60°C ；
[0018]7)開幅定型:其中溫度為130 - 170°C，風量為1400 - 1600rpm，超喂為25 - 45%，車速為 30 - 50m/min。
[0019]其中所述的柔軟處理過程，優(yōu)選為采用如下方法實施:所述柔軟劑將織物浸泡1- 2h后，風干，然后將織物加入到柔軟劑和滲透劑混合物中浸泡1- 5h。
[0020]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述柔軟處理過程中，所述柔軟劑中，以所述柔軟劑重量為基準，包括有機硅柔軟劑20 - 30%,氨基改性聚硅氧烷柔軟劑20 - 35%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑20 - 35%，酯基季銨鹽柔軟劑15 - 20%。
[0021]更優(yōu)選地，所述柔軟劑中，以所述柔軟劑重量為基準，包括有機硅柔軟劑23 - 25%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑25 - 30%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑25 - 35%，酯基季銨鹽柔軟劑15 - 20%ο
[0022]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在柔軟處理過程中，溫度控制在35 - 45°C，濕度控制在 60 - 70%。
[0023]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在前處理和柔軟處理步驟之間，還可以包括染色步驟，其中:染色溫度為60 - 80°C，升溫速度為1- 3°C /min，并同時加入柔軟劑和固色劑，柔軟劑占步驟I所述原料重量的5 - 15%，固色劑占步驟I所述原料重量的2 - 5%。
[0024]其中，染色過程中，優(yōu)選為使用復合堿將液體pH值調(diào)整為10.5-11.8，所述復合堿組份包括:Na2S04: 70 - 90g/L, Na2CO3:6 - 10g/L, NaOH:0.5-0.9g/L。
[0025]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述外層表面磨絨工藝為:磨絨2 - 5遍，車速保持在 7 - 15m/s,張力為 35 - 60Kg。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述里層表面磨絨工藝為:磨絨1-3遍，車速保持在 7 - 15m/s,張力為 30 - 55Kg。
[0027]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在所述上機編織工序中:第一路編織時，上、下低踵針同時吃第一喂紗器的紗B，同時用第二喂紗器喂入紗A，調(diào)節(jié)好紗A的角度，使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗A在織物的表面；第二路編織時，上、下高踵針同時吃第一喂紗器的紗B，同時用第二喂紗器喂入紗A，調(diào)節(jié)好紗A的角度，使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗A在織物的表面。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述前處理過程中，處理試劑組份包括:非離子表面活性劑:0.5?5g/L，滲透劑:1 - 3g/L，雙氧水:1 - 5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑:1 - 2g/L，螯合劑:1 - 2g/L，NaOH: 1- 5g/L。
[0029]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述的磨絨處理中的磨毛機采用意大利碳素磨毛機。
[0030]本發(fā)明第二個方面提供了一種上述生產(chǎn)方法所得到的高強力雙面桃皮絨棉針織物面料。
[0031]其中，本發(fā)明第二個方面提供的面料采用雙面組織結(jié)構，在其結(jié)構中兩根紗線相互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層表面和里層表面各形成一層0.1 - 0.8mm均勻的細的且密的絨毛。
[0032]其中，本發(fā)明第二個方面提供的面料織物的紗支成份優(yōu)選為全棉，所述全棉紗支的支數(shù)在28s-80s的范圍內(nèi)。
[0033]其中，本發(fā)明第二個方面提供的面料織物每平方米克重在140 - 350g/m2，成品的編織密度為12 - 20縱行/cm。
[0034]其中，本發(fā)明第二個方面提供的面料織物外層表面絨毛高度為0.1 - 0.8mm。
[0035]其中，本發(fā)明第二個方面提供的面料織物里層表面絨毛高度為0.1 - 0.8_。
[0036]本發(fā)明在織物的外層表面和里表面外都具有一層均勻細而密的絨毛，不僅使棉針織物的雙面具有桃皮絨效果，并且手感極其柔軟，貼身穿著溫暖而舒適；本發(fā)明強力高，產(chǎn)品具有較高的頂破力，，遠遠超過了服用的要求；本發(fā)明還有優(yōu)良的抗掉毛起球性能，按日本JISL基準測試，正反面均達到了 3 - 4級；本發(fā)明所述的產(chǎn)品非常適合貼身穿著的高檔服飾面料的首選。
【具體實施方式】
[0037]圖1為本發(fā)明第一路編織時的示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明第二路編織時的示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明喂紗器喂入紗時的示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明產(chǎn)品截面放大示意圖。
[0041]【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明技術方案作進一步說明的描述。
[0043]實施例1
[0044]1、原料準備，
[0045]選擇60%精梳棉、40%長絨棉紗支，其支數(shù)為28s - 80s，如36s，40s，50s，60s等。原料在上機之前要在溫度23±2°C、濕度65±3%環(huán)境中進行恒溫恒濕平衡至少24小時。
[0046]2、上機編織，
[0047]本發(fā)明組織結(jié)構為雙面組織，使用機號22G - 32G進行編織，在編織時在雙面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時成圈，通入調(diào)節(jié)喂紗的角度，將紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調(diào)試織物的密度，使成品的每平方米克重在250g/m2，成品的編織密度為18縱行/cm，成品毛坯的頂破強力達到至少400Kpa。[0048]組織成圈過程的介紹如圖1 - 3所示。在上機編織工序中:第一路編織時，上、下低踵針同時吃第一喂紗器I的紗B，同時用第二喂紗器2喂入紗A，調(diào)節(jié)好紗A的角度，使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗A在織物的表面；第二路編織時，上、下高踵針同時吃第一喂紗器I的紗B，同時用第二喂紗器2喂入紗A，調(diào)節(jié)好紗A的角度，使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗A在織物的表面，參見圖4。
[0049]3、檢驗，前處理，
[0050]此面料的前處理跟普通的棉織物的工藝一樣。前處理試劑組份包括:
[0051]浴中寶(棉)濃度:2.5g/L
[0052]滲透劑:3g/L
[0053]雙氧水:3g/L
[0054]雙氧水穩(wěn)定劑:2g/L
[0055]螯合劑:1.5g/L
[0056]片堿:2g/L。
[0057]4、柔軟處理，
[0058]使用陽離子氨基改性柔軟劑對所述織物進行柔軟處理，柔軟劑占步驟I所述原料重量的5%,并同時加入占步驟I所述原料重量1%的滲透劑；
[0059]其中柔軟劑包括有機硅柔軟劑20wt%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑25wt%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑30wt%，酯基季銨鹽柔軟劑20wt%。
[0060]在柔軟處理過程中，溫度控制在40°C，濕度控制在65%。
[0061]5、拉幅定型，
[0062]將織物進行烘干、拉幅定型，目的是為了增加布面的縮率的穩(wěn)定性，同時保證布面的平整，更好地保證磨絨的均勻性及易起毛性能。其中烘干溫度為155°C，風量為1400rpm，車速為35m/m，超喂為15%。
[0063]6、磨絨處理，
[0064]本發(fā)明通過碳素磨毛機對織物外層表面和里層表面進行磨絨加工，其外層表面磨絨工藝為:磨絨2遍，車速保持在12m/s，張力為50Kg;里層表面磨絨工藝為:磨絨3遍，車速保持在12m/s，張力為40Kg ;刷毛輥的轉(zhuǎn)速:外層表面磨絨時75%，里層表面磨絨時85%。
[0065]磨絨處理過程中，織物表面空氣流速控制在lm/min，濕度控制在60%，溫度控制在40。。。
[0066]7、開幅定型，
[0067]其中烘干溫度為150°C，風量為1600rpm，超喂為30%，車速為40m/min，最后得成品門幅為34”/200cm，成品克重為230g/m2。
[0068]實施例2
[0069]1、原料:采用80%的36STK精梳棉，其中加入20%等級為137的長絨棉。在溫度25°C、濕度65%環(huán)境中進行恒溫恒濕平衡24小時。
[0070]2、織造工藝:
[0071]機型:德國雙面邁耶西大圓機
[0072]筒徑:34”[0073]機號:28G
[0074]產(chǎn)品組織結(jié)構:雙面組織
[0075]線圈長度:50個線圈的長度為:15cm/50w。
[0076]毛坯克重:170g/m2
[0077]3、前處理工藝:
[0078]試劑組份包括:
[0079]浴中寶(棉)濃度:1.5g/L
[0080]滲透劑:1.2g/L
[0081]雙氧水:4g/L
[0082]雙氧水穩(wěn)定劑:2g/L
[0083]螯合劑S:1.2g/L
[0084]片堿:3g/L
[0085]奇利龍:2g/L
[0086]醋酸:0.3g/L
[0087]4、染色工藝:
[0088]顏色:深蘭灰
[0089]染色溫度80°C，升溫速度1.5°C /min
[0090]染料組份包括:
[0091]COVAZOL-YELLOff:0.25g/L
[0092]C0VAZ0L-RED:0.llg/L
[0093]C-BLUE:2.5g/L
[0094]Na2S04:40g/L
[0095]Na2CO3:8g/L
[0096]NaOH:0.6g/L
[0097]并加入柔軟劑和固色劑，其中柔軟劑占步驟I所述原料重量的10%，固色劑占步驟I所述原料重量的5%。
[0098]5、柔軟處理工藝:
[0099]柔軟劑占步驟I所述原料重量的5%，并同時加入占步驟I所述原料重量2%的滲透齊U。溫度控制在35°C。
[0100]以所述柔軟劑重量為基準，包括有機硅柔軟劑30%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑25%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑30%，酯基季銨鹽柔軟劑15%。
[0101]6、拉幅烘干工藝:
[0102]烘干參數(shù):溫度:160°C
[0103]風量:1500rpm
[0104]車速:40m/min
[0105]超喂:20%
[0106]7、磨毛工藝:
[0107]機型:碳素磨毛機；外層表面磨毛4遍，車速12m/s，張力為55Kg，刷毛輥的轉(zhuǎn)速75% ;里層表面磨毛3遍，車速12m/s，張力為50Kg，刷毛輥的轉(zhuǎn)速85%。[0108]磨絨處理過程中，織物表面空氣流速控制在1.5m/min，濕度控制在55%，溫度控制在 35。。。
[0109]8、開幅定型:
[0110]溫度:150O
[0111]風量:1500m3/s
[0112]超喂:35%
[0113]車速:40m/min
[0114]門幅:34”/200cm
[0115]成品克重:230g/m2
[0116]使用本發(fā)明上述實施例中的生產(chǎn)方法所得的高強力雙面桃皮絨針織物，采用日本JSIL標準測試，其頂破強力達:550KPa ;縮水率:直向小于_3%，橫向小于-3% ;正反抗起毛起球均在3-4級，pH值為5 ;徑向斷裂強度1300N，緯相斷裂強度1150N ;拉伸率>20% ;耐汗?jié)?級，耐皂洗4級。
[0117]相比于現(xiàn)有技術采用的柔軟劑和原料，本發(fā)明答復提高了強度和拉伸效果，同時還保證了良好的耐汗?jié)ⅰ⒑湍驮硐葱阅堋?br> [0118]本發(fā)明為了保證織物手感極其柔軟，并且在織物外層表面和里外層形成一層均勻的細而密的絨毛，通過織物的后整理，不僅能提高織物質(zhì)量穩(wěn)定性，同時也加強了此面料服裝的穿著舒適性，可帶來前所未有的感官效果和視覺沖激。
[0119]參見圖4，本發(fā)明所述成品的面料采用雙面組織結(jié)構，在其結(jié)構中兩根紗線相互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層表面和里層表面各形成一層均勻的細的且密的絨毛。
[0120]對比例I
[0121]1、原料:采用100%精梳棉。在溫度25°C、濕度65%環(huán)境中進行溫濕平衡24小時。
[0122]2、織造工藝采用實施例1所述方法進行。
[0123]3、前處理工藝采用實施例1所述方法進行。
[0124]4、柔軟處理工藝:
[0125]所述柔軟劑為有機硅柔軟劑30%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑25%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑30%，酯基季銨鹽柔軟劑15%。
[0126]5、拉幅烘干工藝采用實施例1所述的方法。
[0127]6、磨毛工藝采用實施例1所述的方法。
[0128]7、開幅定型采用實施例1所述的方法。
[0129]使用本發(fā)明上述實施例中的生產(chǎn)方法所得的高強力雙面桃皮絨針織物，采用日本JSIL標準測試，其頂破強力達:450KPa ;縮水率:直向小于_3%，橫向小于-3% ;正反抗起毛起球均在3-4級，pH值為5 ;徑向斷裂強度950N，緯相斷裂強度850N ;拉伸率>16% ;耐汗?jié)?級，耐皂洗2級。
[0130]對比例2
[0131]1、原料:采用90%精梳棉、10長絨棉。在溫度25°C、濕度65%環(huán)境中進行溫濕平衡24小時。
[0132]2、織造工藝采用實施例1所述方法進行。[0133]3、前處理工藝采用實施例1所述方法進行。
[0134]4、柔軟處理工藝:
[0135]所述柔軟劑為氨基改性聚硅氧烷柔軟劑25%。
[0136]6、拉幅烘干工藝采用實施例1所述方法進行。
[0137]7、磨毛工藝采用實施例1所述方法，在環(huán)境條件下進行。
[0138]8、開幅定型采用實施例1所述方法進行。
[0139]使用本發(fā)明上述實施例中的生產(chǎn)方法所得的高強力雙面桃皮絨針織物，采用日本JSIL標準測試，其頂破強力達:480KPa ;縮水率:直向小于_3%，橫向小于-3% ;正反抗起毛起球均在3級，pH值為5 ;徑向斷裂強度970N，緯相斷裂強度650N ;拉伸率>20% ;耐汗?jié)?級，耐皂洗2級。
【權利要求】
1.一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料準備:全棉的紗支，其支數(shù)為28s- 80s ;維綸，占原料總重量5 - 10% ； 其中，所述全棉紗支中，以全棉紗支重量為基準，長絨棉重量比例為10 - 50%，精梳棉重量比例為50 - 90% ； 原料在上機之前在溫度20 - 30°C、濕度60 - 75%境中進行恒溫恒濕平衡24 - 48小時； 2)上機編織:組織結(jié)構為雙面組織，編織時在雙面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時成圈，通入調(diào)節(jié)喂紗的角度，將紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調(diào)試織物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m2 - 350g/m2，成品的編織密度為12 - 20縱行/cm，成品毛坯的頂破強力達到至少400KPa ； 3)前處理； 4)柔軟處理:使用柔軟劑對所述織物進行柔軟處理，柔軟劑占步驟I所述原料重量的3 - 8%，并同時加入占步驟I所述原料重量0.5 - 2%的滲透劑； 5)將織物進行烘干、拉幅定型:其中，烘干溫度為150- 170°C，風量為1400 - 1600rpm,車速為30 - 50m/min， 超喂為10 - 30% ； 6)磨絨處理；所述磨絨處理過程包括對織物外層表面和里層表面進行磨絨處理；刷毛輥的轉(zhuǎn)速:外層表面磨絨時65 - 85%，里層表面磨絨時75 - 95% ;其中，磨絨處理過程中，織物表面空氣流速控制在0.5-2m/min，濕度控制在50_70%，溫度控制在30-60°C ； 7)開幅定型:其中溫度為130- 170°C，風量為1400 - 1600rpm，超喂為25 - 45%，車速為30 - 50m/mino
2.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述柔軟處理過程中，所述柔軟劑將織物浸泡1- 2h后，風干，然后將織物加入到柔軟劑和滲透劑混合物中浸泡1- 5h。
3.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述柔軟處理過程中，所述柔軟劑中，以所述柔軟劑重量為基準，包括有機硅柔軟劑20 - 30%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑20 - 35%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑20 - 35%，酯基季銨鹽柔軟劑15 - 20%ο
4.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，在柔軟處理過程中，溫度控制在35 - 45°C，濕度控制在60 - 70%。
5.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，在前處理和柔軟處理步驟之間，還包括染色步驟，其中:染色溫度為60 - 90°C，升溫速度為1-3°C/min，并同時加入柔軟劑和固色劑，柔軟劑占步驟I所述原料重量的5- 15%，固色劑占步驟I所述原料重量的2 - 5%。
6.根據(jù)權利要求5所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于:染色過程中，使用復合堿將液體PH值調(diào)整為10.5-11.8，所述復合堿組份包括=Na2SO4:70 - 90g/L, Na2CO3:6 - 10g/L, NaOH:0.5-0.9g/L。
7.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述外層表面磨絨工藝為:磨絨2 - 5遍，車速保持在7 - 15m/s,張力為35 - 60Kg。
8.根據(jù)權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述里層表面磨絨工藝為:磨絨1- 3遍，車速保持在7 - 15m/s,張力為30 - 55Kg。
9.一種利用權利 要求1的生產(chǎn)方法所得到的高強力雙面桃皮絨棉針織物面料。
【文檔編號】D06C7/02GK104032462SQ201410037765
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】黃關林, 鐘國能, 何立峰, 于志恒 申請人:寧波大千紡織品有限公司