本發(fā)明涉及一種泡綿膠帶，尤其涉及一種超薄電子泡綿膠帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品例如筆記本電腦、平板電腦、智能手機(jī)等，在設(shè)計(jì)上持續(xù)走向越加輕薄小巧的路線(xiàn)，因此內(nèi)部配件也必須做出相對(duì)的調(diào)整，其中一內(nèi)部配件泡綿膠帶也有相當(dāng)大的變化。泡綿膠帶是不可或缺的關(guān)鍵材料，其用途在于間隙填充緩沖，任何兩硬體之間都需要設(shè)置填充或緩沖材料，避免因意外碰撞或摔而造成電子產(chǎn)品的損壞，傳統(tǒng)泡綿發(fā)泡密度低、彈性差 、偏柔軟，為達(dá)到良好的填充或緩沖效果，泡綿的厚度一般都比較厚，隨著電子產(chǎn)品輕薄小巧化的趨勢(shì)越發(fā)明顯，在選材上我們可以突破傳統(tǒng)，選擇發(fā)泡密度高的泡綿以提高整體彈性及挺度進(jìn)而縮減泡綿所需厚度，但高密度發(fā)泡泡綿也存在明顯的缺陷，就是表面過(guò)于平滑無(wú)法與膠黏劑有良好接著容易造成涂布脫膠。

同時(shí)，現(xiàn)有的膠帶主要用在電子元器件中，電子元器件往往處于高溫的工作狀態(tài)，當(dāng)膠帶的散熱性能不佳時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電子元器件因局部受熱過(guò)高而失效、損壞，而現(xiàn)有技術(shù)中的膠帶往往只起到密封和固定作用，不僅不能很好地導(dǎo)熱，還因其隔熱性更加不利于散熱；因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的膠帶，使其達(dá)到理想的散熱性能，是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明旨在提供一種超薄電子泡綿膠帶及其生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種超薄電子泡綿膠帶，包括泡綿基材，所述的泡綿膠帶從上到下依次為壓敏膠黏層、電暈處理層、泡綿基材、電暈處理層、壓敏膠黏層、雙硅離型紙，所述泡綿厚度為100±10um。

作為優(yōu)選，所述的壓敏膠黏層為混合型丙烯酸壓敏膠黏層。

作為優(yōu)選，所述的泡綿基材采用高密度發(fā)泡PE泡綿。

一種超薄電子泡綿膠帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、選材，選取高密度發(fā)泡PE泡綿作為超薄電子泡綿膠帶的泡綿基材，基材厚度為100±10um ；

S2、配制混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，首先根據(jù)膠黏層的參數(shù)來(lái)選取相應(yīng)分量的高分子丙烯酸壓敏膠，隨后根據(jù)高分子丙烯酸壓敏膠的量來(lái)選取松香樹(shù)脂，松香樹(shù)脂與高分子丙烯酸壓敏膠之間的比例為1-5g ：100g，松香樹(shù)脂調(diào)入丙烯酸壓敏膠前先用甲苯進(jìn)行溶解，松香樹(shù)脂與甲苯的比例為1 ：2，松香樹(shù)脂加入甲苯后攪拌至均勻，之后將已溶解的松香樹(shù)脂倒入丙烯酸壓敏膠，接著將膠黏劑進(jìn)行攪拌形成漩渦形的流動(dòng)，攪拌時(shí)間為5-10min，攪拌溫度為20-25℃，隨后在配制的膠黏劑中添加架橋劑，架橋劑先用甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)軜騽┡c甲苯之間的比例為1 ：10，稀釋后架橋劑慢慢倒入膠黏劑中，添加完畢后攪拌10-15min 至膠黏劑均勻；S3、電暈處理，在對(duì)泡綿基材進(jìn)行涂布貼合前，先用三相雙面電暈機(jī)對(duì)泡綿基材進(jìn)行雙面電暈處理，使其表面粗糙化，輸出電壓為15kv，電暈處理完成后立即關(guān)閉電暈機(jī)；

S4、涂布，電暈處理完成后，立即在泡綿基材上涂布混合型丙烯酸壓敏膠黏層，上膠時(shí)選用步驟S2 配制的混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，泡綿基材第一面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在雙硅離型紙上，經(jīng)過(guò)涂布烘箱烘烤后至涂布尾時(shí)雙硅離型紙與泡綿基材進(jìn)行貼合收卷，基材第二面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在制程離型紙上，經(jīng)過(guò)涂布烘箱烘烤后至涂布尾時(shí)制程離型紙與泡綿基材進(jìn)行貼合收卷，貼合后將制程離型紙剝離回收，涂布烘箱的最高溫度設(shè)置在100-110℃ ；

S5、高溫烘烤，涂布完成之后，在膠層還未完整固化前將半成品膠帶立即送入高溫烤箱烘烤，烤箱溫度設(shè)置為50-60℃，利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力。

作為優(yōu)選，所述步驟S3中采用的電暈機(jī)為G304型三相雙面電暈機(jī)。

作為優(yōu)選，電暈機(jī)輸入電壓為AC三相380±38V。

進(jìn)一步的，所述泡綿基材還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。

進(jìn)一步的，當(dāng)該超薄電子泡綿膠帶剛使用時(shí)，通過(guò)吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于：

1）為實(shí)現(xiàn)膠帶輕薄的目的，我們以高密度發(fā)泡泡綿作為基材首選，因其高密度使泡綿彈性更佳、挺度更好，即使不增加厚度也可達(dá)到良好填充及緩沖效果，突破以往人們對(duì)傳統(tǒng)型泡綿膠帶厚度偏厚的認(rèn)知，而為了克服在高密度泡綿附著性的問(wèn)題，我們透過(guò)設(shè)備及工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，泡綿屬于非極性材料，其投錨率差，而高密度泡綿平整度相對(duì)更高，提升了泡綿與膠黏劑附著的難度，我們選擇利用電暈處理增加泡綿表面的附著性，在第一面涂布時(shí)可做電暈處理，但第二面涂布時(shí)若做電暈處理會(huì)有電擊穿泡綿造成第一面膠面脫膠或離型不良問(wèn)題，因?yàn)榕菥d是發(fā)泡體，本身存在間隙，我們?cè)谠O(shè)備上選擇雙面電暈機(jī)來(lái)克服此問(wèn)題點(diǎn)，一次性將泡綿雙面做電暈處理，在第一面涂膠后立即做第二面涂膠，涂膠完畢后立即將半成品送進(jìn)高溫烤箱50° C ～ 60° C 時(shí)間約24hrs，在膠層還未完整固化之前利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力；

2）泡綿膠帶在任何兩者硬體之間都有需要，因此所設(shè)計(jì)搭配的膠粘劑也必需能與各種材料有良好的黏貼。我們?cè)谠O(shè)計(jì)此款膠粘劑時(shí)著重兩個(gè)重點(diǎn)—初粘力及后續(xù)保持力，優(yōu)秀的初粘能于各種粗糙或不平整表面黏貼，而優(yōu)秀的后續(xù)保持力在黏貼時(shí)間越久越能發(fā)揮高黏著力度保持不翹起，但對(duì)于丙烯酸壓敏膠來(lái)說(shuō)，兩者性能是無(wú)法同時(shí)擁有因?yàn)槭窍鄾_突的，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了混合型丙烯酸壓敏膠來(lái)達(dá)到效果：在高分子壓敏膠中添加松香樹(shù)脂來(lái)調(diào)節(jié)膠體提高初粘力。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泡棉基材；2、電暈處理層；3、壓敏膠黏層；4、雙硅離型紙。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

參照?qǐng)D1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種超薄電子泡綿膠帶，包括泡綿基材1，所述的泡綿膠帶從上到下依次為壓敏膠黏層3、電暈處理層2、泡綿基材1、電暈處理層2、壓敏膠黏層3、雙硅離型紙4，所述泡綿1 厚度為100±10um。

作為優(yōu)選，所述的壓敏膠黏層3為混合型丙烯酸壓敏膠黏層。

作為優(yōu)選，所述的泡綿基材1采用高密度發(fā)泡PE泡綿。

一種超薄電子泡綿膠帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、選材，選取高密度發(fā)泡PE泡綿作為超薄電子泡綿膠帶的泡綿基材，基材厚度為100±10um ；

S2、配制混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，首先根據(jù)膠黏層的參數(shù)來(lái)選取相應(yīng)分量的高分子丙烯酸壓敏膠，隨后根據(jù)高分子丙烯酸壓敏膠的量來(lái)選取松香樹(shù)脂，松香樹(shù)脂與高分子丙烯酸壓敏膠之間的比例為1-5g ：100g，松香樹(shù)脂調(diào)入丙烯酸壓敏膠前先用甲苯進(jìn)行溶解，松香樹(shù)脂與甲苯的比例為1 ：2，松香樹(shù)脂加入甲苯后攪拌至均勻，之后將已溶解的松香樹(shù)脂倒入丙烯酸壓敏膠，接著將膠黏劑進(jìn)行攪拌形成漩渦形的流動(dòng)，攪拌時(shí)間為5-10min，攪拌溫度為20-25℃，隨后在配制的膠黏劑中添加架橋劑，架橋劑先用甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)軜騽┡c甲苯之間的比例為1 ：10，稀釋后架橋劑慢慢倒入膠黏劑中，添加完畢后攪拌10-15min 至膠黏劑均勻；

S3、電暈處理，在對(duì)泡綿基材進(jìn)行涂布貼合前，先用三相雙面電暈機(jī)對(duì)泡綿基材進(jìn)行雙面電暈處理，使其表面粗糙化，輸出電壓為15kv，電暈處理完成后立即關(guān)閉電暈機(jī)；

S4、涂布，電暈處理完成后，立即在泡綿基材上涂布混合型丙烯酸壓敏膠黏層，上膠時(shí)選用步驟S2 配制的混合型丙烯酸壓敏膠黏劑，泡綿基材第一面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在雙硅離型紙上，經(jīng)過(guò)涂布烘箱烘烤后至涂布尾時(shí)雙硅離型紙與泡綿基材進(jìn)行貼合收卷，基材第二面的涂布為轉(zhuǎn)涂，先將膠黏劑涂布在制程離型紙上，經(jīng)過(guò)涂布烘箱烘烤后至涂布尾時(shí)制程離型紙與泡綿基材進(jìn)行貼合收卷，貼合后將制程離型紙剝離回收，涂布烘箱的最高溫度設(shè)置在100-110℃ ；

S5、高溫烘烤，涂布完成之后，在膠層還未完整固化前將半成品膠帶立即送入高溫烤箱烘烤，烤箱溫度設(shè)置為50-60℃，利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力。

作為優(yōu)選，所述步驟S3中采用的電暈機(jī)為G304型三相雙面電暈機(jī)。

作為優(yōu)選，電暈機(jī)輸入電壓為AC三相380±38V。

本發(fā)明的有益效果在于：1）為實(shí)現(xiàn)膠帶輕薄的目的，我們以高密度發(fā)泡泡綿作為基材首選，因其高密度使泡綿彈性更佳、挺度更好，即使不增加厚度也可達(dá)到良好填充及緩沖效果，突破以往人們對(duì)傳統(tǒng)型泡綿膠帶厚度偏厚的認(rèn)知，而為了克服在高密度泡綿附著性的問(wèn)題，我們透過(guò)設(shè)備及工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，泡綿屬于非極性材料，其投錨率差，而高密度泡綿平整度相對(duì)更高，提升了泡綿與膠黏劑附著的難度，我們選擇利用電暈處理增加泡綿表面的附著性，在第一面涂布時(shí)可做電暈處理，但第二面涂布時(shí)若做電暈處理會(huì)有電擊穿泡綿造成第一面膠面脫膠或離型不良問(wèn)題，因?yàn)榕菥d是發(fā)泡體，本身存在間隙，我們?cè)谠O(shè)備上選擇雙面電暈機(jī)來(lái)克服此問(wèn)題點(diǎn)，一次性將泡綿雙面做電暈處理，在第一面涂膠后立即做第二面涂膠，涂膠完畢后立即將半成品送進(jìn)高溫烤箱50° C ～ 60° C 時(shí)間約24hrs，在膠層還未完整固化之前利用高溫使膠層滲透提高與泡綿的附著力；2）泡綿膠帶在任何兩者硬體之間都有需要，因此所設(shè)計(jì)搭配的膠粘劑也必需能與各種材料有良好的黏貼。我們?cè)谠O(shè)計(jì)此款膠粘劑時(shí)著重兩個(gè)重點(diǎn)—初粘力及后續(xù)保持力，優(yōu)秀的初粘能于各種粗糙或不平整表面黏貼，而優(yōu)秀的后續(xù)保持力在黏貼時(shí)間越久越能發(fā)揮高黏著力度保持不翹起，但對(duì)于丙烯酸壓敏膠來(lái)說(shuō)，兩者性能是無(wú)法同時(shí)擁有因?yàn)槭窍鄾_突的，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了混合型丙烯酸壓敏膠來(lái)達(dá)到效果：在高分子壓敏膠中添加松香樹(shù)脂來(lái)調(diào)節(jié)膠體提高初粘力。

同時(shí)，本實(shí)施例中，泡綿基材還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。當(dāng)該超薄電子泡綿膠帶剛使用時(shí)，通過(guò)吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。由于固體碳酸氫鈉在50℃以上開(kāi)始逐漸分解生成二氧化碳，二氧化碳在泡綿基材內(nèi)部生成，使得泡綿基材內(nèi)部形成多孔的微小透氣結(jié)構(gòu)，有利于泡綿基材的對(duì)流換熱（由于上述透氣結(jié)構(gòu)微小，并不會(huì)對(duì)泡綿基材的水密性能形成較大影響）；同時(shí)，在泡綿基材內(nèi)部多孔透氣結(jié)構(gòu)形成的同時(shí)，一部分碳粉會(huì)自動(dòng)填充入泡綿基材內(nèi)部的孔隙中，形成碳粉通道，從而在泡綿基材內(nèi)部形成以碳粉通道為主的熱傳導(dǎo)通路，有利于泡綿基材的熱傳導(dǎo)。通過(guò)上面碳酸氫鈉顆粒和碳粉混合物的添加，能夠有效改善泡綿基材內(nèi)部的散熱模式，顯著提高其散熱效果，從而提供一種具備良好散熱功能的新型超薄電子泡綿膠帶。（該申請(qǐng)案為中國(guó)專(zhuān)利號(hào)：201510549936.4的進(jìn)一步改進(jìn)）。