本發(fā)明涉及五金涂層材料領(lǐng)域，具體是一種耐磨防腐五金涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的五金構(gòu)件，通常是在基體芯材表面涂覆一層防腐層制成的。有些五金構(gòu)件是通過在芯材表面模壓可注模樹脂形成的，其他的是將芯材去除而整個五金構(gòu)件均由可模壓樹脂構(gòu)成。由于有些五金構(gòu)件需要在特殊極端環(huán)境下使用，防腐性差，是易損品，消耗非常大，磨損快，使用壽命短，容易斷裂，不能滿足現(xiàn)有的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨防腐五金涂層及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨防腐五金涂層，包括以下重量份的組分：鋅鋁合金粉25-35份、納米二氧化硅20-30份、木質(zhì)素磺酸鈉10-20份、苯并三氮唑2-6份、硫代二乙二醇0.1-0.5份、三苯基膦0.1-0.5份、四氟化鋯20-30份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15-20份、肌醇六磷酸酯10-20份、醋丁纖維素1-5份、乙醇5-10份、去離子水80-100份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：包括以下重量份的組分：鋅鋁合金粉30份、納米二氧化硅25份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、苯并三氮唑4份、硫代二乙二醇0.3份、三苯基膦0.3份、四氟化鋯25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷17.5份、肌醇六磷酸酯15份、醋丁纖維素3份、乙醇7.5份、去離子水90份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述納米二氧化硅的粒徑為20-50nm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的鋅鋁合金粉由Zn、Al、Mg、Si組成，各組分的質(zhì)量百分比為:Zn50-60%、 Mg0.4-0.8%、Si0.6-1.2%，余量為A1。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的耐磨防腐五金涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述重量份稱重各原料；

（2）將一半的去離子水加入反應(yīng)釜中，再加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯并三氮唑、硫代二乙二醇、三苯基膦，然后邊攪拌邊加入鋅鋁合金粉、納米二氧化硅，以600-800rpm的速度攪拌1-3小時，靜置冷卻至室溫，得到溶液A；

（3）將另一半去離子水加入另一反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入四氟化鋯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、肌醇六磷酸酯，混合均勻后邊攪拌邊加入醋丁纖維素、乙醇，以500-700rpm的速度攪拌1-3小時，靜置冷卻至室溫，得到溶液B；

（4）將溶液A與溶液B按質(zhì)量比3:1混合，以800-1200rpm的速度攪拌60-120分鐘，靜置6-12小時，即得。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（2）中的溶液A攪拌后靜置1-4小時。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（3）中的溶液B攪拌后靜置1-4小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的五金涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性，極端環(huán)境下使用壽命長，本發(fā)明產(chǎn)品具有無毒、無害、無污染、操作簡單、成本低等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨防腐五金涂層，包括以下重量份的組分：鋅鋁合金粉25份、納米二氧化硅20份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、苯并三氮唑2份、硫代二乙二醇0.1份、三苯基膦0.1份、四氟化鋯20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份、肌醇六磷酸酯10份、醋丁纖維素1份、乙醇5份、去離子水80份。

所述納米二氧化硅的粒徑為20nm。

所述的鋅鋁合金粉由Zn、Al、Mg、Si組成，各組分的質(zhì)量百分比為:Zn50%、 Mg0.4%、Si0.6%，余量為A1。

所述的耐磨防腐五金涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述重量份稱重各原料；

（2）將一半的去離子水加入反應(yīng)釜中，再加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯并三氮唑、硫代二乙二醇、三苯基膦，然后邊攪拌邊加入鋅鋁合金粉、納米二氧化硅，以600rpm的速度攪拌1小時，靜置1小時，冷卻至室溫，得到溶液A；

（3）將另一半去離子水加入另一反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入四氟化鋯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、肌醇六磷酸酯，混合均勻后邊攪拌邊加入醋丁纖維素、乙醇，以500rpm的速度攪拌1小時，靜置1小時，冷卻至室溫，得到溶液B；

（4）將溶液A與溶液B按質(zhì)量比3:1混合，以800rpm的速度攪拌60分鐘，靜置6小時，即得。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨防腐五金涂層，包括以下重量份的組分：鋅鋁合金粉30份、納米二氧化硅25份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、苯并三氮唑4份、硫代二乙二醇0.3份、三苯基膦0.3份、四氟化鋯25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷17.5份、肌醇六磷酸酯15份、醋丁纖維素3份、乙醇7.5份、去離子水90份。

所述納米二氧化硅的粒徑為35nm。

所述的鋅鋁合金粉由Zn、Al、Mg、Si組成，各組分的質(zhì)量百分比為:Zn55%、 Mg0.6%、Si0.9%，余量為A1。

所述的耐磨防腐五金涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述重量份稱重各原料；

（2）將一半的去離子水加入反應(yīng)釜中，再加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯并三氮唑、硫代二乙二醇、三苯基膦，然后邊攪拌邊加入鋅鋁合金粉、納米二氧化硅，以700rpm的速度攪拌2小時，靜置2.5小時，冷卻至室溫，得到溶液A；

（3）將另一半去離子水加入另一反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入四氟化鋯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、肌醇六磷酸酯，混合均勻后邊攪拌邊加入醋丁纖維素、乙醇，以600rpm的速度攪拌2小時，靜置2.5小時，冷卻至室溫，得到溶液B；

（4）將溶液A與溶液B按質(zhì)量比3:1混合，以1000rpm的速度攪拌90分鐘，靜置9小時，即得。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨防腐五金涂層，包括以下重量份的組分：鋅鋁合金粉35份、納米二氧化硅30份、木質(zhì)素磺酸鈉20份、苯并三氮唑6份、硫代二乙二醇0.5份、三苯基膦0.5份、四氟化鋯30份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷20份、肌醇六磷酸酯20份、醋丁纖維素5份、乙醇10份、去離子水100份。

所述納米二氧化硅的粒徑為50nm。

所述的鋅鋁合金粉由Zn、Al、Mg、Si組成，各組分的質(zhì)量百分比為:Zn60%、 Mg0.8%、Si1.2%，余量為A1。

所述的耐磨防腐五金涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述重量份稱重各原料；

（2）將一半的去離子水加入反應(yīng)釜中，再加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯并三氮唑、硫代二乙二醇、三苯基膦，然后邊攪拌邊加入鋅鋁合金粉、納米二氧化硅，以800rpm的速度攪拌3小時，靜置4小時，冷卻至室溫，得到溶液A；

（3）將另一半去離子水加入另一反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入四氟化鋯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、肌醇六磷酸酯，混合均勻后邊攪拌邊加入醋丁纖維素、乙醇，以700rpm的速度攪拌3小時，靜置4小時，冷卻至室溫，得到溶液B；

（4）將溶液A與溶液B按質(zhì)量比3:1混合，以1200rpm的速度攪拌120分鐘，靜置12小時，即得。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。