本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆。

背景技術(shù)：

保溫裝飾復(fù)合板可以達(dá)到鋁板和石材一樣的裝飾效果，同時(shí)兼具幕墻系統(tǒng)和外保溫系統(tǒng)的特點(diǎn)，使用范圍廣，且因在工廠生產(chǎn)成成品(俗稱為“成品板”)，因而施工簡單快捷，具有較大的市場需求和市場競爭力。在成品板的生產(chǎn)過程中需要預(yù)先在面板的板材上涂刷一層底漆，以保證中涂或者面漆對面板的良好附著力和板面效果?，F(xiàn)有保溫裝飾復(fù)合板所用的面板板材多為硅酸鈣板，由于其多孔構(gòu)造，吸水率較高，無法在其板面上直接涂刷涂料，因此需要用底漆對其進(jìn)行封閉處理。

但是，成品板用底漆與傳統(tǒng)的外墻底漆相比，對其性能提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然有人提出使用傳統(tǒng)的單組份水性底漆或者性能優(yōu)異的水性聚氨酯作為底漆，但是由于水性聚氨酯漆的活化期短、成本高、干燥時(shí)間長(一般2h左右)，很難實(shí)現(xiàn)流水線施工作業(yè)，再者其硬度較高，導(dǎo)致面漆與其的附著力較差，經(jīng)過一個(gè)凍融循環(huán)后就會出現(xiàn)面漆大面積脫落，而傳統(tǒng)的單組份底漆就更難滿足要求。現(xiàn)有的解決方案多采用油性的UV滲透底漆進(jìn)行解決，但是油性底漆存在大量有機(jī)溶劑，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds，以下簡稱“VOC”)含量較高，污染環(huán)境的同時(shí)，也對人的身體健康造成很大損害，不符合環(huán)保、綠色的要求，而且成本也較高，因此迫切需求更環(huán)保且成本低的保溫裝置復(fù)合板用底漆。

因此，申請人通過科研攻關(guān)和不斷摸索，發(fā)明出一種環(huán)保的水性底漆，在性能上與油性底漆相當(dāng)，活化期較長，對硅酸鈣板和中涂都具有良好的附著力，耐凍融性優(yōu)良，同時(shí)表干時(shí)間較短，特別適合流水線施工作業(yè)，可解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題或者問題之一，本發(fā)明通過選用水性環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，并采用雙組份的搭配方式，以及選用不同組分的含量，提供了一種保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆，可克服現(xiàn)有單組份水性底漆和油性底漆的上述缺陷。

具體來說，本發(fā)明的提供了一種保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆，由A組分和B組分組成，其中

A組分的組分及其質(zhì)量含量為：

水性環(huán)氧樹脂 96.8-99.8％

助劑 0.1-2.4％

殺菌劑 0.1-0.8％

B組分的組分及其含量為：

固化劑 57.1-86.3％

水 13.3-38.1％

消泡劑 0.4-4.8％

使用時(shí)將A、B組分按照1:1-3混合攪拌均勻。

本申請?zhí)峁┑纳鲜霰匮b飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆，VOC含量較低，更加環(huán)保；活化期長，表干時(shí)間較短；具有優(yōu)良的耐凍融性；對硅酸鈣板以及中涂的附著力較強(qiáng)；且生產(chǎn)成本較低。且A、B組分僅使用是按照1:1-3的比例混合攪拌均勻，則便于儲藏和運(yùn)輸、不變質(zhì)，且B組分過少則會導(dǎo)致反應(yīng)不完全，漆膜強(qiáng)度較差，B組分過多則會導(dǎo)致活化期縮短，額外增加成本。從而克服了現(xiàn)有單組份底漆和水性聚氨酯漆的活化時(shí)間長、成本高、干燥時(shí)間長、耐凍融性差等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了本申請的發(fā)明目的。

具體來說本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有問題的機(jī)理是：

1.因選用的水性環(huán)氧樹脂為水性乳液，有機(jī)溶劑含量較，更加環(huán)保，在使用過程中只需要用水作為溶劑，在為企業(yè)降低原材料成本的同時(shí)，也節(jié)約了更多的VOC排放費(fèi)。

2.不同的固化劑與乳液混合后，其活化期和表干時(shí)間都有著明顯差異。本申請通過選定的固化劑，與本發(fā)明中所使用的水性乳液配合使用，在延長活化期的同時(shí)，又可保證漆膜在較短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)表干。

3.本申請的水性環(huán)氧底漆，因固化后的環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力，這就保證其對基材和中涂具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，從而使得成品板具有極佳的凍融穩(wěn)定性。

因此，本申請上述提供的保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中單組份底漆和水性聚氨酯漆的活化時(shí)間長、成本高、干燥時(shí)間長、耐凍融性差的問題。

根據(jù)本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，所述羥乙基纖維素為：所述水性環(huán)氧樹脂可以是縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂中的一種。可克服油性成膜物質(zhì)的缺陷，且成本低。

根據(jù)本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的另一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，所述助劑可以是流平劑，也可以是基材潤濕劑。所述流平劑為有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷、含氟流平劑中的一種，所述基材潤濕劑是有機(jī)硅表面活性劑中的一種。該助劑可以幫助成膜物質(zhì)快速成膜。

根據(jù)本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的再一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，所述殺菌劑可以是1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、釋放甲醛型防腐劑、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-甲基-異噻唑啉-3-酮中的一種。該殺菌劑可防止成品漆在貯存、運(yùn)輸過程中變質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的又一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，所述固化劑可以是脂肪族胺類固化劑、芳香族胺類固化劑、脂環(huán)族胺類固化劑、含酰亞胺類結(jié)構(gòu)固化劑中的一種?？墒钩赡の镔|(zhì)快速固化，并提高底漆與板材的結(jié)合力。

根據(jù)本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的還一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，所述消泡劑可以是酰胺類、金屬皂類、有機(jī)硅類、礦物油類、疏水二氧化硅類中的一種。以消除攪拌和施工時(shí)產(chǎn)生的氣泡。

根據(jù)本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。但是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例一

本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆一實(shí)施例，由A組分和B組分組成，其中

A組分的組分及其質(zhì)量含量為：

脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂 98％

有機(jī)硅表面活性劑 1.4％

1,2-苯并異噻唑啉-3-酮?dú)⒕鷦?0.6％

B組分的組分及其質(zhì)量含量為：

脂環(huán)族胺類固化劑 68％

水 31.5％

礦物油類消泡劑 0.5％

使用時(shí)將A、B組分按照A:B＝1:1的比例混合攪拌均勻，并直接輥涂或者涂刷在保溫裝飾復(fù)合板的硅酸鈣面板上。

對經(jīng)本實(shí)施提供的水性環(huán)氧底漆處理過的保溫裝飾復(fù)合板，經(jīng)試驗(yàn)檢測，得到的檢測結(jié)果如下：

經(jīng)過5次凍融循環(huán)(先在(23±2)℃的水中浸泡16個(gè)小時(shí)，然后在-25℃下冰凍8個(gè)小時(shí)，最后常溫放置，待冰溶化后，進(jìn)入下一循環(huán))，中涂無鼓泡和脫落，放置兩天后，混合好的底漆仍未出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。

實(shí)施案例二

本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆另一實(shí)施例，由A組分和B組分組成，其中

A組分的組分及其質(zhì)量含量為：

脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂 99％

有機(jī)硅表面活性劑 0.6％

1,2-苯并異噻唑啉-3-酮?dú)⒕鷦?0.4％

B組分的組分及其含量為：

脂環(huán)族胺類固化劑 70％

水 29.5

礦物油類消泡劑 0.5％

使用時(shí)將A、B組分按照A:B＝1:2的比例混合攪拌均勻，并直接輥涂或者涂刷在保溫裝飾復(fù)合板的硅酸鈣面板上。

對經(jīng)本實(shí)施提供的水性環(huán)氧底漆處理過的保溫裝飾復(fù)合板，經(jīng)試驗(yàn)檢測，得到的檢測結(jié)果如下：按照J(rèn)G/T 25中的方法經(jīng)過5次凍融循環(huán)(先在(23±2)℃的水中浸泡16個(gè)小時(shí)，然后在-25℃下冰凍8個(gè)小時(shí)，最后常溫放置，待冰溶化后，進(jìn)入下一循環(huán))，中涂無鼓泡和脫落。放置兩天后，混合好的底漆仍未出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。

實(shí)施案例三

本發(fā)明所述保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆又一實(shí)施例，由A組分和B組分組成，其中

A組分的組分及其質(zhì)量含量為：

脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂 99％

有機(jī)硅表面活性劑 0.6％

1,2-苯并異噻唑啉-3-酮?dú)⒕鷦? 0.4％

B組分的組分及其含量為：

脂環(huán)族胺類固化劑 65％

水 34.5％

礦物油類消泡劑 0.5％

使用時(shí)將A、B組分按照A:B＝1:3的比例混合攪拌均勻，并直接輥涂或者涂刷在保溫裝飾復(fù)合板的硅酸鈣面板上。

對經(jīng)本實(shí)施提供的水性環(huán)氧底漆處理過的保溫裝飾復(fù)合板，經(jīng)試驗(yàn)檢測，得到的檢測結(jié)果如下：按照J(rèn)G/T 25中的方法經(jīng)過5次凍融循環(huán)(先在(23±2)℃的水中浸泡16個(gè)小時(shí)，然后在-25℃下冰凍8個(gè)小時(shí)，最后常溫放置，待冰溶化后，進(jìn)入下一循環(huán))，中涂無鼓泡和脫落。放置兩天后，混合好的底漆仍未出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。

可見本申請上述三實(shí)施例提供的保溫裝飾復(fù)合板用水性環(huán)氧底漆的VOC含量較低，更加環(huán)保；活化期長，表干時(shí)間較短；具有優(yōu)良的耐凍融性；對硅酸鈣板以及中涂的附著力較強(qiáng)；且生產(chǎn)成本較低。可解決本申請的發(fā)明目的，克服了現(xiàn)有單組份底漆和水性聚氨酯漆的活化時(shí)間長、成本高、干燥時(shí)間長、耐凍融性差的缺點(diǎn)。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。