1.一種耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，各組分按重量百分比計(jì)為：金屬漿料
45%~50%、無(wú)鉻鈍化液45%~50%、相關(guān)助劑2%~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述金屬漿料是由金屬粉和
潤(rùn)濕劑按重量比1：1組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述金屬粉是由片狀鋅粉、
片狀鋁粉、片狀鎂粉和片狀錳粉按重量比4：1：1：1~8：1：1：1組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為聚乙二醇400。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述無(wú)鉻鈍化液是由無(wú)鉻鈍
化劑和無(wú)水乙醇按重量比1：6組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述無(wú)鉻鈍化劑是由鉬酸銨、
硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑和稀土材料按重量比4：1：2：1.25：3組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-560或
AC-66；所述稀土材料為硝酸鑭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，其特征在于，所述相關(guān)助劑是由增稠劑、
分散劑和還原劑按質(zhì)量比1：1：6組成。
9.權(quán)利要求1~8任一所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）金屬漿料的配制：將片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉和潤(rùn)濕劑混合后攪拌均勻，得到金屬漿料；
（2）無(wú)鉻鈍化液的配制：將鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑和稀土材料和無(wú)水乙醇混合均勻，得到無(wú)鉻鈍化液；
（3）相關(guān)助劑的配制：將增稠劑、分散劑和還原劑混合均勻，得到相關(guān)助劑；
（4）無(wú)鉻達(dá)克羅涂料的配制：將金屬漿料和無(wú)鉻鈍化液加入至容器中混合均勻，再加入相關(guān)助劑，在室溫下快速攪拌6~8h，攪拌過(guò)程中控制涂料的pH和粘度；待pH和粘度參數(shù)穩(wěn)定后，將涂料放置于38℃水浴鍋中靜置1~1.5h，得到無(wú)鉻達(dá)克羅涂料。
10.一種利用權(quán)利要求1~8任一所述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料制備耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂層的方
法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）基材工件前處理：對(duì)基材工件進(jìn)行除油脫酯和除銹除毛刺的前處理；
（2）涂覆、預(yù)烘及燒結(jié)：將耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料涂覆在基材工件表面，待工件表面涂液稍有干燥時(shí)放在80~150℃溫度下預(yù)烘8~15min，使涂液水分蒸發(fā)，流平均勻；預(yù)烘過(guò)后的工件在300~340℃的高溫下進(jìn)行燒結(jié)20~40min；
（3）重復(fù)步驟（2）的操作對(duì)工件進(jìn)行第二次涂覆、預(yù)烘及燒結(jié)，通過(guò)這種二涂二烘制備得耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。