本發(fā)明屬于材料防腐蝕領(lǐng)域，具體涉及了一種耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料、涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)如今，種類繁多的金屬材料已經(jīng)成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，尤其是鋼鐵，對人類文明更是發(fā)揮著重要的作用。而緊固件作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的重要連接部分，其作用更是不能小看。由于緊固件所在位置的特殊性，一旦其發(fā)生銹蝕，將帶來嚴(yán)重后果。一是連接強(qiáng)度降低，影響鋼鐵結(jié)構(gòu)的受力狀況，帶來很大的工業(yè)隱患而釀成事故。二是銹蝕的緊固件影響拆卸裝配維修，帶來不便。因此，對緊固件類的金屬部件耐蝕性能的研究也隨之變得非常重要。常用的緊固件都是由碳鋼以及合金鋼制成，針對這種材料，其防護(hù)方法主要有電鍍、化學(xué)鍍、環(huán)氧樹脂涂覆、氧化處理等方法。其中，電鍍方法所產(chǎn)生的廢液污染影響環(huán)境，處理困難。所以該方法比較不適合大量應(yīng)用，一般只有在某些特定的使用環(huán)境，如石油鉆井平臺或航海飛機(jī)中涉及到的緊固件才會使用電鍍鎘類的防護(hù)方法。在如今金屬腐蝕問題較為嚴(yán)重的情形下，鋅鉻涂層技術(shù)作為一種較好的防護(hù)手段之一，有著很多其它防護(hù)類涂層無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，漸漸在金屬材料的防腐領(lǐng)域占有一席之地。鋅鉻涂層又稱為達(dá)克羅涂層，是一種工藝簡單但是耐蝕效果很好的防腐涂層，該技術(shù)來源于西方汽車行業(yè)。工藝簡單，污染性小，耐蝕性好，具有一定的自修復(fù)性，這些都使得該防護(hù)方法受到極大青睞。而伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們希望緊固件能適應(yīng)更嚴(yán)苛的工作環(huán)境，進(jìn)一步拓展其適用范圍。比如與海洋高溫管道相關(guān)的緊固件，在工作狀態(tài)下高溫管道正常工作溫度達(dá)100℃時，用涂覆傳統(tǒng)達(dá)克羅涂層的螺栓極易生銹，原因在于達(dá)克羅的主要成分鋅粉的電極電勢在≥60℃溫度下將發(fā)生反轉(zhuǎn)，從原來的-0.79v上升至-0.12v，比基體Fe(-0.45v)的電極電勢要高，因此在60℃以上其失去犧牲陽極作用，無法提供有效的電化學(xué)保護(hù)。由此可見，雖然目前對于達(dá)克羅涂層的研究已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是其綜合性能并不能完全滿足實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)需求。比如在海洋高溫這一極端環(huán)境下，達(dá)克羅并不能達(dá)到理想的耐蝕效果。尤其對于緊固件，它作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的重要連接部分，由于其所在位置的特殊性，如果不能在高溫下保持一定的耐腐蝕性能而受到侵蝕，將會嚴(yán)重影響金屬部件之間的連接，甚至?xí)砗艽蟮墓I(yè)隱患而釀成事故。因此有必要對涂層的綜合性能進(jìn)行進(jìn)一步探究，需要使涂層在高溫這一極端環(huán)境下仍擁有極好的耐蝕性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，目的在于提供一種耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂層及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料，各組分按重量百分比計為：金屬漿料45％～50％、無鉻鈍化液45％～50％、相關(guān)助劑2％～5％。上述方案中，所述金屬漿料是由金屬粉和潤濕劑按重量比1:1組成。上述方案中，所述金屬粉是由片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉和片狀錳粉按重量比4:1:1:1～8:1:1:1組成。上述方案中，所述潤濕劑為聚乙二醇400。上述方案中，所述無鉻鈍化液是由無鉻鈍化劑和無水乙醇按重量比1:6組成。上述方案中，所述無鉻鈍化劑是由鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑和稀土材料按重量比4：1：2：1.25：3組成。上述方案中，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-560或AC-66。上述方案中，所述稀土材料為硝酸鑭。上述方案中，所述相關(guān)助劑是由增稠劑、分散劑和還原劑按質(zhì)量比1:1:6組成。上述方案中，所述增稠劑為羥甲基纖維素，所述分散劑為OP-10，所述還原劑為乙二醇。上述耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)金屬漿料的配制：將片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉和潤濕劑混合后攪拌均勻，得到金屬漿料；(2)無鉻鈍化液的配制：將鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑和稀土材料和無水乙醇混合均勻，得到無鉻鈍化液；(3)相關(guān)助劑的配制：將增稠劑、分散劑和還原劑混合均勻，得到相關(guān)助劑；(4)無鉻達(dá)克羅涂料的配制：將金屬漿料和無鉻鈍化液加入至容器中混合均勻，再加入相關(guān)助劑，在室溫下快速攪拌6～8h，攪拌過程中控制涂料的pH和粘度；待pH和粘度參數(shù)穩(wěn)定后，將涂料放置于38℃水浴鍋中靜置1～1.5h，得到無鉻達(dá)克羅涂料。上述方案中，所述pH為6.0～8.5，粘度為20～60s，根據(jù)所需涂覆部件大小決定涂覆方式，一般有刷涂、甩涂(離心機(jī)甩干)，或噴涂三種方式。本發(fā)明中，無鉻達(dá)克羅涂料的制備過程中應(yīng)該注意一下相關(guān)事項(xiàng)：①配料室或配料間內(nèi)環(huán)境應(yīng)潔凈無塵，在防止太陽光直射的條件下，室內(nèi)光線明亮；②無鉻達(dá)克羅涂料應(yīng)貯存在不高于25℃的環(huán)境溫度下，并防止日光直射，最好存放在空調(diào)房間內(nèi)；③蒸餾水等洗滌用水及涂料盛放容器必須用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蝕材料制造。一種耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂層的制備方法，包括如下步驟：(1)基材工件前處理：對基材工件進(jìn)行除油脫酯和除銹除毛刺的前處理；(2)涂覆、預(yù)烘及燒結(jié)：將耐高溫環(huán)保達(dá)克羅涂料涂覆在基材工件表面，待工件表面涂液稍有干燥時放在80～150℃溫度下預(yù)烘8～15min(根據(jù)工件的吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā)，流平均勻；預(yù)烘過后的工件在300～340℃的高溫下進(jìn)行燒結(jié)20～40min(根據(jù)工件的吸熱量定，也可以適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時間)(3)重復(fù)步驟(2)的操作對工件進(jìn)行第二次涂覆、預(yù)烘及燒結(jié)，通過這種二涂二烘制備得耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。上述方案中，所述基材工件前處理包括如下步驟：①除油脫酯：有油的工件必須先進(jìn)行表面除油脫脂，方法為以下三種中的任意一種：高溫除油；水基除油除銹劑除油；二氯甲烷、丙酮、無水乙醇等有機(jī)溶劑除油；②除銹除毛刺：凡是有繡或毛刺的工件嚴(yán)禁進(jìn)行直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工藝，此工藝最好用噴砂方式進(jìn)行，單純酸洗除銹會影響涂覆層的耐蝕性以及帶來氫脆風(fēng)險；將噴砂后的工件置于超聲清洗器中用乙醇超聲清洗30～40min，自然風(fēng)干后放入干燥箱中備用。上述方案中，所述涂覆的方式分以下三種：刷涂、甩涂(離心機(jī)甩干)，或噴涂的方式進(jìn)行表面涂覆；一般的情況，對于緊固件的涂覆采用甩涂的方式進(jìn)行，具體步驟如下：先將工件浸入無鉻達(dá)克羅涂料中10～15s，放入甩桶中以450～550rad/s的轉(zhuǎn)速下正甩15～20s，然后以450～550rad/s的轉(zhuǎn)速再反甩15～20s，甩完后檢查試樣是否均勻涂覆，涂液多的地方，用毛刷刷平。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述環(huán)保達(dá)克羅涂料選用鎂錳粉替代部分鋅粉，用無水乙醇替代水，有效解決了鋅粉的電極電勢在≥60℃溫度下發(fā)生反轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳統(tǒng)達(dá)克羅涂層失效的問題；本發(fā)明所述環(huán)保達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性能，性能穩(wěn)定，能對與海洋高溫部件相關(guān)的緊固件起到很好的保護(hù)作用，進(jìn)一步起到延長緊固件使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明熱震試驗(yàn)中溫度變化圖。圖2是工件進(jìn)行硝酸銨快速腐蝕實(shí)驗(yàn)前涂層表面形貌。圖3是工件進(jìn)行硝酸銨快速腐蝕實(shí)驗(yàn)后涂層表面形貌。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。以下實(shí)施例中，環(huán)保達(dá)克羅涂層涂覆制備之前需對工件進(jìn)行多項(xiàng)前處理，以便獲得性能優(yōu)異的防腐蝕涂層，以滿足高溫、高濕、高鹽等惡劣工作環(huán)境下的工作需要；基材工件前處理有以下幾個必須步驟：1)除油脫酯：有油的工件必須先進(jìn)行表面除油脫脂，方法為以下三種中的任意一種：高溫除油；水基除油除銹劑除油；二氯甲烷、丙酮、無水乙醇等有機(jī)溶劑除油；2)除銹除毛刺：凡是有繡或毛刺的工件嚴(yán)禁進(jìn)行直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工藝，此工藝最好用噴砂方式進(jìn)行，單純酸酸洗除銹會影響涂覆層的耐蝕性以及帶來氫脆風(fēng)險；將噴砂后的工件置于超聲清洗器中用乙醇超聲清洗30～40min，自然風(fēng)干后放入干燥箱中備用。實(shí)施例1一種耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料，通過如下方法制備得到：(1)取4.2kg的金屬粉(其中片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉的重量比為8:1:1:1)和4.2kg聚乙二醇400混合攪拌均勻制成金屬漿料；(2)取1.4kg的無鉻鈍化劑(其中鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、稀土材料硝酸鑭的重量比為4：1：2：1.25：3)和7kg無水乙醇放入容器中在30～40℃之間用磁力攪拌器勻速攪拌40～50min，即可得到無鉻鈍化液；(3)取400g相關(guān)助劑(其中增稠劑羥甲基纖維素、分散劑OP-10、還原劑乙二醇的重量比為1:1:6)至容器中在室溫下混合均勻，即得到相關(guān)助劑；(4)將步驟(1)所得金屬漿料、步驟(2)所得無鉻鈍化液和步驟(3)所得相關(guān)助劑倒入聚乙烯桶中混合均勻后勻速攪拌，6.5小時后(此時pH為6.5，粘度為46s)，放置于38℃水浴鍋中靜置1h，得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料。將工件進(jìn)行預(yù)處理，隨后浸入配好的高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料中10s，取出后放入甩涂機(jī)中以450rad/s正甩15s再以同樣的轉(zhuǎn)速反甩15s。將工件取出用毛刷輕輕刷去少量多余的涂液，待表面涂液干燥后放入干燥箱中120℃預(yù)烘10分鐘，預(yù)烘后在300℃馬弗爐中燒結(jié)30分鐘。燒結(jié)后取出工件按上述同樣的步驟進(jìn)行涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)得到第二層無鉻達(dá)克羅涂層。經(jīng)此二烘二涂工藝后，最終得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)(將工件浸漬于硝酸銨質(zhì)量濃度為20wt％的溶液中，水浴保持溶液70±2℃；計時；到基體出現(xiàn)紅銹時實(shí)驗(yàn)終止，結(jié)束計時)測試涂層高溫下耐蝕性能(實(shí)驗(yàn)前與實(shí)驗(yàn)后的涂層表面形貌如圖2和圖3所示)，熱震試驗(yàn)(熱震試驗(yàn)過程如圖1所示)測試涂層抗熱震性，用金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡測試涂層厚度，用涂-4杯粘度儀測試涂料粘度。結(jié)果如表1所示，表1的結(jié)果表明：所述無鉻達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性。表1實(shí)施例1制備所得涂料與涂層的性能硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時間(min)抗熱震次數(shù)涂層厚度(μm)涂液粘度(s)14332810.746實(shí)施例2一種耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料，通過如下方法制備得到：(1)取4.2kg的金屬粉(其中片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉的重量比為7:1:1:1)和4.2kg聚乙二醇400混合攪拌均勻制成金屬漿料；(2)取1.4kg的無鉻鈍化劑(其中鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、稀土材料硝酸鑭的重量比為4：1：2：1.25：3)和7kg無水乙醇放入容器中在30～40℃之間用磁力攪拌器勻速攪拌40～50min，即可得到無鉻鈍化液；(3)取400g相關(guān)助劑(其中增稠劑羥甲基纖維素、分散劑OP-10、還原劑乙二醇的重量比為1:1:6)至容器中在室溫下混合均勻，即得到相關(guān)助劑；(4)將步驟(1)所得金屬漿料、步驟(2)所得無鉻鈍化液和步驟(3)所得相關(guān)助劑倒入聚乙烯桶中混合均勻后勻速攪拌，6.5小時后(此時pH為7，粘度為49s)，放置于38℃水浴鍋中靜置1h，得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料。將工件用無水乙醇超聲清洗30分鐘，取出風(fēng)干后進(jìn)行表面噴砂備用。將工件浸入配好的涂料中10s，取出后放入甩涂機(jī)中以450rad/s正甩15s再以同樣的轉(zhuǎn)速反甩15s。將工件取出用毛刷輕輕刷去少量多余的涂液，待表面涂液干燥后放入干燥箱中120℃預(yù)烘10分鐘，預(yù)烘后在300℃馬弗爐中燒結(jié)30分鐘。燒結(jié)后取出工件按上述同樣的步驟進(jìn)行涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)得到第二層無鉻達(dá)克羅涂層。經(jīng)此二烘二涂工藝后，最終得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)(將工件浸漬于硝酸銨質(zhì)量濃度為20wt％的溶液中，水浴保持溶液70±2℃；計時；到基體出現(xiàn)紅銹時實(shí)驗(yàn)終止，結(jié)束計時)測試涂層高溫下耐蝕性能(實(shí)驗(yàn)前與實(shí)驗(yàn)后的涂層表面形貌如圖2和圖3所示)，熱震試驗(yàn)(熱震試驗(yàn)過程如圖1所示)測試涂層抗熱震性，用金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡測試涂層厚度，用涂-4杯粘度儀測試涂料粘度。結(jié)果見如表2所示，表2的結(jié)果表明：所述無鉻達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性。表2實(shí)施例2制備所得涂料與涂層的性能硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時間(min)抗熱震次數(shù)涂層厚度(μm)涂液粘度(s)12933410.549實(shí)施例3一種耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料，通過如下方法制備得到：(1)取4.2kg的金屬粉(其中片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉的重量比為6:1:1:1)和4.2kg聚乙二醇400混合攪拌均勻制成金屬漿料；(2)取1.4kg的無鉻鈍化劑(其中鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、稀土材料硝酸鑭的重量比為4：1：2：1.25：3)和7kg無水乙醇放入容器中在30～40℃之間用磁力攪拌器勻速攪拌40～50min，即可得到無鉻鈍化液；(3)取400g相關(guān)助劑(其中增稠劑羥甲基纖維素、分散劑OP-10、還原劑乙二醇的重量比為1:1:6)至容器中在室溫下混合均勻，即得到相關(guān)助劑；(4)將步驟(1)所得金屬漿料、步驟(2)所得無鉻鈍化液和步驟(3)所得相關(guān)助劑倒入聚乙烯桶中混合均勻后勻速攪拌，6.5小時后(此時pH為7，粘度為54s)，放置于38℃水浴鍋中靜置1h，得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料。將工件用無水乙醇超聲清洗30分鐘，取出風(fēng)干后進(jìn)行表面噴砂備用。將工件浸入配好的涂料中10s，取出后放入甩涂機(jī)中以450rad/s正甩15s再以同樣的轉(zhuǎn)速反甩15s。將工件取出用毛刷輕輕刷去少量多余的涂液，待表面涂液干燥后放入干燥箱中120℃預(yù)烘10分鐘，預(yù)烘后在300℃馬弗爐中燒結(jié)30分鐘。燒結(jié)后取出工件按上述同樣的步驟進(jìn)行涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)得到第二層無鉻達(dá)克羅涂層。經(jīng)此二烘二涂工藝后，最終得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)(將工件浸漬于硝酸銨質(zhì)量濃度為20wt％的溶液中，水浴保持溶液70±2℃；計時；到基體出現(xiàn)紅銹時實(shí)驗(yàn)終止，結(jié)束計時)測試涂層高溫下耐蝕性能(實(shí)驗(yàn)前與實(shí)驗(yàn)后的涂層表面形貌如圖2和圖3所示)，熱震試驗(yàn)(熱震試驗(yàn)過程如圖1所示)測試涂層抗熱震性，用金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡測試涂層厚度，用涂-4杯粘度儀測試涂料粘度。結(jié)果見如表3所示，表3的結(jié)果表明：所述無鉻達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性。表3實(shí)施例3制備所得涂料與涂層的性能硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時間(min)抗熱震次數(shù)涂層厚度(μm)涂液粘度(s)11433410.154實(shí)施例4一種耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料，通過如下方法制備得到：(1)取4.2kg的金屬粉(其中片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉的重量比為5:1:1:1)和4.2kg聚乙二醇400混合攪拌均勻制成金屬漿料；(2)取1.4kg的無鉻鈍化劑(其中鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、稀土材料硝酸鑭的重量比為4：1：2：1.25：3)和7kg無水乙醇放入容器中在30～40℃之間用磁力攪拌器勻速攪拌40～50min，即可得到無鉻鈍化液；(3)取400g相關(guān)助劑(其中增稠劑羥甲基纖維素、分散劑OP-10、還原劑乙二醇的重量比為1:1:6)至容器中在室溫下混合均勻，即得到相關(guān)助劑；(4)將步驟(1)所得金屬漿料、步驟(2)所得無鉻鈍化液和步驟(3)所得相關(guān)助劑倒入聚乙烯桶中混合均勻后勻速攪拌，6.5小時后(此時pH為6，粘度為49s)，放置于38℃水浴鍋中靜置1h，得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料。將工件用無水乙醇超聲清洗30分鐘，取出風(fēng)干后進(jìn)行表面噴砂備用。將工件浸入配好的涂料中10s，取出后放入甩涂機(jī)中以450rad/s正甩15s再以同樣的轉(zhuǎn)速反甩15s。將工件取出用毛刷輕輕刷去少量多余的涂液，待表面涂液干燥后放入干燥箱中120℃預(yù)烘10分鐘，預(yù)烘后在300℃馬弗爐中燒結(jié)30分鐘。燒結(jié)后取出工件按上述同樣的步驟進(jìn)行涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)得到第二層無鉻達(dá)克羅涂層。經(jīng)此二烘二涂工藝后，最終得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)(將工件浸漬于硝酸銨質(zhì)量濃度為20wt％的溶液中，水浴保持溶液70±2℃；計時；到基體出現(xiàn)紅銹時實(shí)驗(yàn)終止，結(jié)束計時)測試涂層高溫下耐蝕性能(實(shí)驗(yàn)前與實(shí)驗(yàn)后的涂層表面形貌如圖2和圖3所示)，熱震試驗(yàn)(熱震試驗(yàn)過程如圖1所示)測試涂層抗熱震性，用金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡測試涂層厚度，用涂-4杯粘度儀測試涂料粘度。結(jié)果見如表4所示，表4的結(jié)果表明：所述無鉻達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性。表4實(shí)施例4制備所得涂料與涂層的性能硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時間(min)抗熱震次數(shù)涂層厚度(μm)涂液粘度(s)1323479.949實(shí)施例5一種耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料，通過如下方法制備得到：(1)取4.2kg的金屬粉(其中片狀鋅粉、片狀鋁粉、片狀鎂粉、片狀錳粉的重量比為4:1:1:1)和4.2kg聚乙二醇400混合攪拌均勻制成金屬漿料；(2)取1.4kg的無鉻鈍化劑(其中鉬酸銨、硼酸、植酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、稀土材料硝酸鑭的重量比為4：1：2：1.25：3)和7kg無水乙醇放入容器中在30～40℃之間用磁力攪拌器勻速攪拌40～50min，即可得到無鉻鈍化液；(3)取400g相關(guān)助劑(其中增稠劑羥甲基纖維素、分散劑OP-10、還原劑乙二醇的重量比為1:1:6)至容器中在室溫下混合均勻，即得到相關(guān)助劑；(4)將步驟(1)所得金屬漿料、步驟(2)所得無鉻鈍化液和步驟(3)所得相關(guān)助劑倒入聚乙烯桶中混合均勻后勻速攪拌，6.5小時后(此時pH為6.5，粘度為52s)，放置于38℃水浴鍋中靜置1h，得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂料。將工件用無水乙醇超聲清洗30分鐘，取出風(fēng)干后進(jìn)行表面噴砂備用。將工件浸入配好的涂料中10s，取出后放入甩涂機(jī)中以450rad/s正甩15s再以同樣的轉(zhuǎn)速反甩15s。將工件取出用毛刷輕輕刷去少量多余的涂液，待表面涂液干燥后放入干燥箱中120℃預(yù)烘10分鐘，預(yù)烘后在300℃馬弗爐中燒結(jié)30分鐘。燒結(jié)后取出工件按上述同樣的步驟進(jìn)行涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)得到第二層無鉻達(dá)克羅涂層。經(jīng)此二烘二涂工藝后，最終得到耐高溫?zé)o鉻達(dá)克羅涂層。用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)(將工件浸漬于硝酸銨質(zhì)量濃度為20wt％的溶液中，水浴保持溶液70±2℃；計時；到基體出現(xiàn)紅銹時實(shí)驗(yàn)終止，結(jié)束計時)測試涂層高溫下耐蝕性能(實(shí)驗(yàn)前與實(shí)驗(yàn)后的涂層表面形貌如圖2和圖3所示)，熱震試驗(yàn)(熱震試驗(yàn)過程如圖1所示)測試涂層抗熱震性，用金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡測試涂層厚度，用涂-4杯粘度儀測試涂料粘度。結(jié)果見如表5所示，表5的結(jié)果表明：所述無鉻達(dá)克羅涂層具有優(yōu)異的高溫耐蝕性和抗熱震性。表5實(shí)施例5制備所得涂料與涂層的性能硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時間(min)抗熱震次數(shù)涂層厚度(μm)涂液粘度(s)16235710.352顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的實(shí)例，而并非對實(shí)施方式的限制。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3