本發(fā)明涉及一種油漆，特別是導電漆。

背景技術：

導電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導電的作用，從而屏蔽電磁波干擾的功能。屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進行金屬的隔離， 以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應和輻射。具體講， 就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、 電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來， 防止干擾電磁場向外擴散； 用屏蔽體將接收電路、 設備或系統(tǒng)包圍起來， 防止它們受到外界電磁場的影響。 導電漆就是用導電金屬粉末添加于特定的樹脂原料中以制成能夠噴涂的的油漆涂料，但目前的導電漆性能較差，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種具有良好導電性能的導電漆。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的導電漆，其原料按重量比包括如下組成：丙烯酸樹脂40-50份；苯乙烯20-40份；乙醛20-40份；聚乙烯蠟粉5-10份；銀鎳粉20-40份；流平劑2-3份；異辛酸鈷 1-4份；BYK-101分散劑5-8份。

加工上述油漆時，通過按重量比先將BYK-101分散劑、丙烯酸樹脂；苯乙烯；乙醛份；聚乙烯蠟粉；銀鎳粉；異辛酸鈷加入容器中，用電動攪拌機攪拌均勻，5小時后，加入流平劑攪拌均勻，24小時后 ，即得環(huán)保型導電漆，因此通過上述方法得到的油漆的導電性能更好，同時由于銀鎳粉 易產(chǎn)生絮凝狀況，嚴重影響油漆表面狀態(tài)和工藝施工效果。因此在加工此類油漆時采用分散劑就可以使解絮凝狀況穩(wěn)定解決。同時發(fā)現(xiàn)采用上述配比得到的導電漆，因產(chǎn)品銀鎳粉對樹脂有增塑作用，如產(chǎn)品銀鎳粉的比例降低，直接影響油漆的導電性，因此通過多次實驗，根據(jù)油漆的綜合性能要求，確定其配比為1：1-2:1適宜。因此通過上方配備得到的導電漆相比其他導電漆性能更高。

為了提高抗菌性，其特征是其原料按重量比還設有納米銀抗菌劑 3-5份。

作為優(yōu)選，所述的銀鎳粉為40份，所述的BYK-101分散劑為8份。

本發(fā)明得到的導電漆具有以下優(yōu)點：油漆穩(wěn)定性能好、導電性能強、生產(chǎn)成本低，同時應用這種導電漆涂覆后具有較強的導電、屏蔽效果良好。

具體實施方式

下面通過實施例來對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：

本實施例提供的導電漆，其原料按重量比包括如下組成：丙烯酸樹脂40份；苯乙烯30份；乙醛20份；聚乙烯蠟粉5份；銀鎳粉40份；流平劑2-份；異辛酸鈷 1份；BYK-101分散劑5份。

加工上述油漆時，通過按重量比先將BYK-101分散劑、丙烯酸樹脂；苯乙烯；乙醛份；聚乙烯蠟粉；銀鎳粉；異辛酸鈷加入容器中，用電動攪拌機攪拌均勻，5小時后 ，加入流平劑攪拌均勻，24小時后 ，即得環(huán)保型導電漆，因此通過上述方法得到的油漆的導電性能更好，同時由于銀鎳粉 易產(chǎn)生絮凝狀況，嚴重影響油漆表面狀態(tài)和工藝施工效果。因此在加工此類油漆時采用分散劑就可以使解絮凝狀況穩(wěn)定解決。同時發(fā)現(xiàn)采用上述配比得到的導電漆，因產(chǎn)品銀鎳粉對樹脂有增塑作用，如產(chǎn)品銀鎳粉的比例降低，直接影響油漆的導電性，因此通過多次實驗，根據(jù)油漆的綜合性能要求，確定其配比為1.5-2適宜。

為了提高抗菌性，其原料按重量比還設有納米銀抗菌劑 3份。

經(jīng)測試，本實施例得到的一種導電漆，其導電相比其他導電漆的導電效率高達85%以上，同時在高導電性的同時增塑性更高，同時穩(wěn)定性也相對高1.5倍，而抗菌性高達85%。

實施例2：

本實施例提供的導電漆的大致結(jié)構與實施例1相同，不同的是其原料按重量比包括如下組成：丙烯酸樹脂48份；苯乙烯30份；乙醛30份；聚乙烯蠟粉8份；銀鎳粉24份；流平劑3份；異辛酸鈷4份；BYK-101分散劑6份。

加工上述油漆時，通過按重量比先將BYK-101分散劑、丙烯酸樹脂；苯乙烯；乙醛份；聚乙烯蠟粉；銀鎳粉；異辛酸鈷加入容器中，用電動攪拌機攪拌均勻 ， 5小時后 ，加入流平劑攪拌均勻 ，2小時后 ，即得環(huán)保型導電漆，因此通過上述方法得到的油漆的導電性能更好，同時由于銀鎳粉 易產(chǎn)生絮凝狀況，嚴重影響油漆表面狀態(tài)和工藝施工效果。因此在加工此類油漆時采用分散劑就可以使解絮凝狀況穩(wěn)定解決。同時發(fā)現(xiàn)采用上述配比得到的導電漆，因產(chǎn)品銀鎳粉對樹脂有增塑作用，如產(chǎn)品銀鎳粉的比例降低，直接影響油漆的導電性，因此通過多次實驗，根據(jù)油漆的綜合性能要求，確定其配比為1.5-2適宜。

為了提高抗菌性，其原料按重量比還設有納米銀抗菌劑 4份。

經(jīng)測試，本實施例得到的一種導電漆，其導電相比其他導電漆的導電效率高達75%以上，同時在高導電性的同時增塑性更高，而抗菌性高達90%。

實施例3：

本實施例提供的導電漆的大致結(jié)構與實施例1相同，其原料按重量比包括如下組成：丙烯酸樹脂46份；苯乙烯35份；乙醛40份；聚乙烯蠟粉10份；銀鎳粉23份；流平劑3份；異辛酸鈷 4份；BYK-101分散劑8份。

加工上述油漆時，通過按重量比先將BYK-101分散劑、丙烯酸樹脂；苯乙烯；乙醛份；聚乙烯蠟粉；銀鎳粉；異辛酸鈷加入容器中，用電動攪拌機攪拌均勻 ， 5小時后 ，加入流平劑攪拌均勻 ，24小時后 ，即得環(huán)保型導電漆，因此通過上述方法得到的油漆的導電性能更好，同時由于銀鎳粉 易產(chǎn)生絮凝狀況，嚴重影響油漆表面狀態(tài)和工藝施工效果。因此在加工此類油漆時采用分散劑就可以使解絮凝狀況穩(wěn)定解決。同時發(fā)現(xiàn)采用上述配比得到的導電漆，因產(chǎn)品銀鎳粉對樹脂有增塑作用，如產(chǎn)品銀鎳粉的比例降低，直接影響油漆的導電性，因此通過多次實驗，根據(jù)油漆的綜合性能要求，確定其配比為1.5-2適宜。

為了提高抗菌性，其原料按重量比還增加了納米銀抗菌劑 3份。

經(jīng)測試，本實施例得到的一種導電漆，其導電相比其他導電漆的導電效率高達70%以上，同時在高導電性的同時增塑性更高，同時穩(wěn)定性也相對高一倍左右，而抗菌性高達85%。

實施例4：

本實施例提供的導電漆的大致結(jié)構與實施例1相同，其原料按重量比包括如下組成：丙烯酸樹脂60份；苯乙烯36份；乙醛38份；聚乙烯蠟粉10份；銀鎳粉30份；流平劑3份；異辛酸鈷 4份；BYK-101分散劑8份。

為了提高抗菌性，其原料按重量比還有納米銀抗菌劑 3份。

經(jīng)測試，本實施例得到的一種導電漆，其導電相比其他導電漆的導電效率高達80%以上，同時在高導電性的同時增塑性更高，同時穩(wěn)定性也相對高一倍左右，而抗菌性高達85%。