專利名稱：一種高爐用吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐用吹氧管。
背景技術(shù)：
高爐鐵水口在放鐵水之前都會用炮泥堵住鐵水口。在開爐由于烘烤時間過長，導 致炮泥硬化強度高，開口機的鉆頭難以鉆通炮泥，難以打開鐵水口使鐵水流出。一般是先用 吹氧管在鐵水口中央將耐火材料燒掉將近90 %，最后再用開口機開口。目前使用的高爐吹 氧管有兩種方案如下a)直接使用吹氧管；b)在吹氧管表面涂耐火泥或耐火涂層。如申請?zhí)枮?00310105010. 3的中國實用 新型專利公開的耐高溫涂層吹氧管。但是現(xiàn)有技術(shù)有如下缺陷A，直接使用吹氧管其技術(shù)缺點如下1，污染大。高溫火焰融化吹氧管中的雜質(zhì)如S，P等。迅速產(chǎn)生大量的濃煙以及有 害氣體，污染環(huán)境。2，不耐用，吹氧管耗量大。普通2500m3的新高爐開口用無涂層高爐開口吹氧管在 3t左右耗量太大。3，勞動強度大。吹氧管融化速度快，爐前工人需要頻繁更換吹氧管，造成勞動強度 大。4，定位不準確。無涂層的吹氧管在燒爐口炮泥時，氧化容易變形，導致開口角度不 準確，影響鐵水口效果。B，使用耐火泥或耐火涂層的技術(shù)缺點1、結(jié)合不牢固。耐高溫涂層無法與吹氧管之間緊密結(jié)合。導致燒后產(chǎn)生裂紋，脫 落。大大的影響了其使用壽命。2、耐材厚度缺乏靈活性。涂層或耐火泥，所涂抹厚度是有限的(超過5mm就容易 受潮開裂剝落)，因此無法根據(jù)不同高爐鐵水口大小，澆注合理開口吹氧管。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種高爐用吹氧管，此高爐用吹氧管耐 高溫層與吹氧管之間緊密結(jié)合，耐材厚度靈活性高，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種高爐用吹氧管，包括吹 氧管本體，其特征在于所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強耐火澆注料層。作為優(yōu)選，所述致密高強耐火澆注料層在吹氧管表面的厚度大于或等于20mm，小 于或等于30mm。一般選取的厚度為20mm、25mm或者30mm。耐材厚度靈活性高，致密高強耐 火澆注料層厚度根據(jù)不同高爐鐵水口大小，澆注合理開口吹氧管。作為優(yōu)選，所述致密高強耐火澆注料層中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)。所述防爆纖維結(jié)構(gòu)以粒狀、線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強耐火澆注料層中。作為優(yōu)選，所述吹氧管本體兩端設(shè)計有與其他吹氧管連接的插接結(jié)構(gòu)。能夠?qū)⒍?根吹氧管首尾連接起來，增加其長度。進一步的，所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對應(yīng)的錐 形結(jié)構(gòu)。連接快捷方便。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有如下有益效果1，環(huán)保。使用了新型的吹氧管以后，基本無濃煙和有害氣體產(chǎn)生；2，節(jié)能。因為大大降低了吹氧管的消耗，就降低了產(chǎn)生吹氧管所需要的國家能 源；3，耐用。采用了新型高強耐火澆注料整體施工，耐材與不僅僅與吹氧管表面結(jié)合 緊密，還是一個很好的整體，大大提高了產(chǎn)品的壽命。2500m3新高爐開口大致需要3t左右 吹氧管，但是用在吹氧管表面施工致密高強耐火澆注料以后只需要12根左右；4，降本。一個新高爐開爐或大修一次，開鐵口直接使用吹氧管需用吹氧管400根 (3噸)即采購成本就需要1. 65萬元左右(市場價5500元/噸)。而用新型的吹氧管需要 用量在12根(0. 3噸)成本只需要1. 2萬(新型吹氧管每根約25公斤)，節(jié)省采購成本為 高爐降低將近30%。新型耐火吹氧管的使用壽命是普通吹氧管壽命的30倍以上。另外因 為用量的急劇減少，勞動強度的下降，會使勞動成本等各方面大幅度降低。還有就是為國家 節(jié)省制造這些吹氧管所需的人力，物力。綜合評價無論是給鋼鐵企業(yè)，還是給社會都降低了 成本，創(chuàng)造利潤；5，低勞動強度?，F(xiàn)場開口時候不用頻繁更換開口吹氧管，大大減少了工人的勞動 強度；6，開口準確率達100%。用三角架定位，將新型的高爐開口吹氧管放在定位架上， 這樣就不會偏移，達到開鐵水口準確無誤；7，多樣性。依據(jù)不同高爐鐵口需求，設(shè)計不同厚度的致密高強耐火澆注料包裹的 在吹氧光管表面，以便于開鐵水口。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型高爐吹氧管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中吹氧管的左視圖。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，本實用新型一種高爐用吹氧管的實施例，包括吹氧管本體1， 所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強耐火澆注料層2。其中致密高強耐火澆注料 層2的致密高強耐火澆注料為超細微粉致密高強高鋁質(zhì)澆注料或致密高強剛玉澆注料，且 其中又包含了復合減水劑，并且材料選用納米材料。所述致密高強耐火澆注料層2中還設(shè) 有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)3。所述防爆纖維結(jié)構(gòu)3以粒狀、線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強 耐火澆注料層2中。所述致密高強耐火澆注料層的厚度厚度大于或等于20mm，小于或等于 30mm。一般選取的厚度為20mm、25mm或者30mm。[0032]一般的致密高強度耐火澆注料采用到超細，高檔次微粉作為基礎(chǔ)，這樣的產(chǎn)品有 兩個缺點A，加水量無論多大，整體流動性不是很好。由于高檔次粉料的加入導致流動性很 差，無法在50mm后的長管壁很好的流動；B，致密高強的耐火材料在高溫下容易產(chǎn)品裂紋， 崩裂，影響使用壽命。為了解決流動性差的特點，我們特意引進了復合減水劑，在降低粉料 的細度和檔次的同時，不用降低加水量，同時增加了材料的整體流動性便于施工。為了解決 在急劇升溫時候容易開裂剝落這個問題，該實用新型特意引進了新型的防爆纖維，加入此 物質(zhì)以后，在80°C就可以融化，在水蒸氣蒸發(fā)前形成內(nèi)部氣孔。不會使水蒸氣形成的膨脹壓 力導致材料開裂。而耐火澆注料澆注在吹氧管這么小的表面上，粘結(jié)性都不是很好。將納 米材料應(yīng)用才到材料的配方當中，使材料牢固的結(jié)合在吹氧光管表面。作為上述實施例的改進，所述吹氧管本體兩端設(shè)計有與其他吹氧管連接的插接結(jié) 構(gòu)。所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)。制造本實用新型上述實施例中高爐吹氧管的方法包括如下步驟a，對普通的高爐 用吹氧管進行表面除污；b，用模具將吹氧管定位；c，制膜，即用致密高強耐火澆注料澆注 入模具注漿成型；d，對注漿成型后吹氧管室溫養(yǎng)生24h ；e，脫模；f，將脫模后吹氧管放入梭 式窯烘烤，溫度設(shè)定為250°C。
權(quán)利要求一種高爐用吹氧管，包括吹氧管本體(1)，其特征在于所述吹氧管本體(1)外表面還澆注連接致密高強耐火澆注料層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強耐火澆注料層(2) 的厚度大于或等于20mm，小于或等于30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強耐火澆注料層(2) 的厚度為20mm、25mm或者30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述吹氧管本體(1) 兩端設(shè)計有與其他吹氧管連接的插接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述插接結(jié)構(gòu)包括吹氧管本體 一端的喇叭口結(jié)構(gòu)和另一端相對應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述致密高強耐火澆注料層(2) 中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐用吹氧管，其特征在于所述防爆纖維結(jié)構(gòu)(3)以粒狀、 線狀或絮狀設(shè)于所述致密高強耐火澆注料層(2)中。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐用吹氧管，包括吹氧管本體，所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強耐火澆注料層。所述致密高強耐火澆注料層在吹氧管表面的厚度大于或等于20mm，小于或等于30mm。所述致密高強耐火澆注料層中還設(shè)有防止開裂的防爆纖維結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實用新型的高爐用吹氧管，環(huán)保、節(jié)能、降低成本和勞動強度，而且開口準確率高。
文檔編號C21B7/12GK201626965SQ20092020132
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者佘成其 申請人:佘成其