本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種自粘性雙組分室溫硫化硅橡膠及應(yīng)用。其主體成分是以有機(jī)硅聚合物為基體的新型室溫硫化硅橡膠。

背景技術(shù)：

雙組分縮合反應(yīng)硫化型室溫硫化硅橡膠使用工藝簡(jiǎn)便，硫化后的硅橡膠具有耐高低溫、耐氣候老化等優(yōu)良性能，經(jīng)常被用作灌注封裝和復(fù)制模具材料，廣泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)械制造、建筑等領(lǐng)域。通常的雙組分縮合反應(yīng)硫化型室溫硫化硅橡膠包括如下主要組分：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷基礎(chǔ)聚合物、多官能烷氧基硅烷交聯(lián)劑、金屬有機(jī)酸鹽催化劑及補(bǔ)強(qiáng)填料等。商品硅橡膠大多采用主體硅橡膠料和硫化劑分別包裝，A組分為主體膠料，B組分為硫化劑，使用時(shí)，一般按A/B質(zhì)量比100/5或100/10將兩組分混合，混合膠料在室溫下交聯(lián)硫化。如上組成的雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，硫化反應(yīng)速度和硫化效果對(duì)A、B組分混合比例相對(duì)敏感，經(jīng)常因A/B組分比例大小波動(dòng)，導(dǎo)致混合硅橡膠料硫化不完全或硫化速度過(guò)快、混合膠料操作壽命縮短；上述混合硅橡膠料雖然可在室溫條件下發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)，但是硅橡膠料的交聯(lián)反應(yīng)是由混合硅橡膠料表面向硅橡膠內(nèi)部有限深度逐步進(jìn)行，即混合硅橡膠料不能深層硫化。并且，通常的雙組分室溫硫化硅橡膠確有良好的抗粘接性能，適合作模具復(fù)制材料，反之，因其非粘接性，不適合作粘接材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供制備可任意深層硫化并具有可靠粘接性雙組分室溫硫化硅橡膠的實(shí)用技術(shù)，克服了現(xiàn)有室溫硫化硅橡膠難以深層硫化和粘接不良的缺陷，本發(fā)明雙組分室溫硫化硅橡膠可用于多種基材粘接密封，特別適應(yīng)大型部件及其接縫的粘接密封，從而擴(kuò)展了室溫硫化硅橡膠的適用性，提高了室溫硫化硅橡膠的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明自粘性雙組分室溫硫化硅橡膠包括A、B兩組分，其基礎(chǔ)硅橡膠聚合物是α,ω-二羥基聚二有機(jī)基硅氧烷和α,ω-二烷氧基聚二有機(jī)基硅氧烷，基礎(chǔ)硅橡膠料加入補(bǔ)強(qiáng)填料用以提高硫化硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度；硅橡膠料組分中含有多官能有機(jī)硅化合物或低聚物交聯(lián)劑和金屬有機(jī)酸鹽或絡(luò)合物催化劑，在催化劑和深層硫化促進(jìn)劑的雙重作用下，交聯(lián)劑與基礎(chǔ)有機(jī)硅聚合物之間發(fā)生縮合交聯(lián)反應(yīng)，形成有機(jī)硅聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到混合硅橡膠料表面與膠層內(nèi)部同時(shí)硫化；混合硅橡膠料中的粘接促進(jìn)劑在交聯(lián)硅橡膠網(wǎng)絡(luò)與被粘接基材之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，達(dá)到硫化硅橡膠料與基材穩(wěn)固粘接。本發(fā)明自粘性雙組分室溫硫化硅橡膠的基本組成包括：

本發(fā)明所述硅橡膠基礎(chǔ)聚合物為黏度800～80000 mPa·s的α,ω-二羥基聚二有機(jī)基硅氧烷和α,ω-二烷氧基聚二有機(jī)基硅氧烷。本發(fā)明所述補(bǔ)強(qiáng)填料為親水或疏水處理的氣相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑。

本發(fā)明所述半補(bǔ)強(qiáng)填料或增量填料為重質(zhì)碳酸鈣粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉、硅微粉、硅藻土、硅灰石粉等。

本發(fā)明所述交聯(lián)劑為下列硅烷中的一種或一種以上的混合物：正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷等多烷氧基有機(jī)硅化合物、低聚物及甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三異丁酮肟基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、聚甲基三丙酮肟基硅烷、聚甲基三異丁酮肟基硅烷、聚甲基三乙酰氧基硅烷等。

本發(fā)明所述催化劑為下列有機(jī)金屬氧化物或有機(jī)金屬鹽中的一種或一種以上的混合物：異辛酸亞錫、氧化二丁基錫、二丁基二醋酸錫、二丁基二月桂酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸丁酯、二異丙氧基二乙酰乙酰氧基鈦、二異丙氧基雙乙酰丙酮鈦等。

本發(fā)明所述雙組分室溫硫化硅橡膠深層硫化促進(jìn)劑，其功能在于強(qiáng)化硅橡膠硫化劑的催化作用。實(shí)用的深層硫化促進(jìn)劑石膏粉、石灰粉等。本發(fā)明所述的增粘劑組分，是含有活性反應(yīng)基團(tuán)和可水解基團(tuán)的有機(jī)硅烷及其低聚物，應(yīng)用的增粘劑是下列硅烷中的一種或一種以上的混合物：N-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三乙氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、異氰酸丙基三甲氧基硅烷、異氰酸丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述硅烷的部分水解縮合產(chǎn)物等。

本發(fā)明硅橡膠料A組分通用制備工藝如下：將計(jì)量的基礎(chǔ)有機(jī)硅聚合物⑴和計(jì)量的補(bǔ)強(qiáng)填料、半補(bǔ)強(qiáng)填料加入到捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，捏合混煉制得膏狀物，加入深層硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)捏合至混合均勻，再將膏狀物通過(guò)三輥研磨機(jī)薄通研磨，制得A組分硅橡膠料。

本發(fā)明硅橡膠料B組分通用制備工藝如下：將計(jì)量的基礎(chǔ)有機(jī)硅聚合物⑵和計(jì)量的補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料加入到捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，捏合混煉制得膏狀物，再將膏狀物通過(guò)三輥研磨機(jī)薄通研磨，然后，在細(xì)膩的膏狀物中加入交聯(lián)劑、催化劑、硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，制得B組分硅橡膠料。

將本發(fā)明的A組分和B組分膠料按質(zhì)量比100/100的比例混合均勻，再經(jīng)減壓脫出混合膠料過(guò)程帶進(jìn)膠料中的氣泡，混合均勻后的混合膠料在室溫下放置，自動(dòng)硫化得到硫化硅橡膠。如采用靜態(tài)混合器等無(wú)外來(lái)空氣帶入膠料的自動(dòng)混合裝置，可省去減壓脫氣的操作步驟，混合均勻的混合硅橡膠料在室溫下自動(dòng)硫化。

與現(xiàn)有同類(lèi)硅橡膠相比，本發(fā)明雙組分室溫硫化硅橡膠有下列優(yōu)點(diǎn)：硅橡膠料A、B組分等質(zhì)量混合配比有利于穩(wěn)定施工操作，混合后的硅橡膠料可深層硫化，硫化后的硅橡膠與多種基材可靠粘接，并且粘接件長(zhǎng)期水浸仍保持穩(wěn)定粘接。本發(fā)明雙組分室溫硫化硅橡膠可用于多種基材的粘接密封，特別適用于裝配式建筑和永久性大型建筑工程構(gòu)件接縫的粘接密封。

實(shí)施案例以下用實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明，但本發(fā)明權(quán)利要求不限于列舉的實(shí)施例。

本發(fā)明實(shí)施例采用的原料為市售常規(guī)化工產(chǎn)品。

實(shí)施例1～3物料配合

實(shí)施例1-3硅橡膠性能

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