本發(fā)明涉及水性聚氨酯涂料領域，特別涉及一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆及其制備方法。
背景技術：
涂料水性化是世界涂料發(fā)展的主流方向。隨著工業(yè)化、城市化進程的不斷推進，人們逐漸認識到經(jīng)濟發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，開始追尋低污染甚至無污染的工業(yè)發(fā)展模式。為適應環(huán)保和節(jié)能的要求，開發(fā)低VOC的環(huán)保水性涂料成為涂料行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。近年來國內(nèi)水性涂料的發(fā)展速度飛快，特別是工業(yè)用水性涂料需求最為迫切。我國工業(yè)涂料的年需求量在190萬噸左右，其中可用水性工業(yè)涂料替代的達120萬噸，擁有巨大的潛在市場，可以預期，水性工業(yè)漆的發(fā)展將在帶來顯著經(jīng)濟效益的同時，創(chuàng)造巨大的社會效益。
業(yè)內(nèi)函待開發(fā)高性能的環(huán)保水性工業(yè)涂料。然而，在當前國內(nèi)工業(yè)領域，由于國家對油漆環(huán)保特性沒有特別強制政策，其使用的場所也不像家庭裝修對環(huán)保要求那么高，因此，汽車漆、機械裝備漆、特種防腐漆、塑膠漆、玻璃漆等領域絕大多數(shù)還使用傳統(tǒng)的溶劑型涂料。
在已得到嘗試性應用的工業(yè)涂料市場，水性工業(yè)漆品種主要有醇酸水性漆、單組分聚氨酯水性漆、丙烯酸類水性漆、環(huán)氧類水性工業(yè)漆等。醇酸水性漆亮度好但硬度不高，防腐性能差。單組分聚氨酯水性漆柔韌性好，但硬度不高，成本較高。丙烯酸水性漆硬度好但韌性不好，附著力差。環(huán)氧水性工業(yè)漆防腐性能好，但表面效果不好，裝飾性差。所以，現(xiàn)有市面上的水性工業(yè)漆大多都存在一定的缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆及其制備方法，其漆膜具有硬度高、耐劃傷性強、耐沖擊性優(yōu)異、附著力強、施工方便、健康環(huán)保等性能優(yōu)勢，同時可廣泛應用于金屬、玻璃、塑膠等各類底材的裝飾與保護。
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分的重量百分比之和為百分之百。
A組分與B組分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.1～1.4。
其中各組分的重量百分比之和為百分之百。
優(yōu)選的，所述的水性羥基丙烯酸樹脂乳液與所述的水性羥基聚氨酯樹脂在涂料配方中的重量配比為1.2～1.5。
優(yōu)選的，所述的水性羥基丙烯酸樹脂乳液為珠海吉力化工企業(yè)有限公司生產(chǎn)的WA-128A。
優(yōu)選的，所述的水性羥基聚氨酯樹脂為武漢仕全興聚氨酯科技股份有限公司生產(chǎn)的HPU-6240。
優(yōu)選的，所述的磺酸鹽改性HDI三聚體為德國拜耳公司生產(chǎn)的Bayhydur XP 2655固化劑。
優(yōu)選的，所述的磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
優(yōu)選的，所述的烷氧基硅烷附著力促進劑為德國贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900。
一種上述的物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的制備方法，包括以下工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，過濾包裝即得A組分。
Ⅱ.制備B組分:在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
進一步地，上述的步驟Ⅰ中的中速分散速度為600～800r/min，中低分散轉速為400～600r/min，高速分散的速度為1000～1500r/min。
進一步地，上述的步驟Ⅰ制得的A組分的細度為15～40um，粘度為70～120s(用涂-4杯測量)。
本發(fā)明所述的水優(yōu)選為去離子水。
本發(fā)明綜合考慮了主體樹脂的選擇、配比、固化劑的選擇、優(yōu)化NCO/OH當量比、級配顏填料和添加功能性環(huán)保防銹顏料、催化劑的種類與用量、附著力促進劑的種類及用量等多個因素。以下對本發(fā)明組分的作用機理做進一步地描述：
①以水性羥基丙烯酸樹脂乳液與水性聚氨酯羥基樹脂為混拼羥基樹脂，通過配方優(yōu)化，確定兩種羥基樹脂在雙組分水性聚氨酯工業(yè)涂料羥基組分中的最優(yōu)配比，從根本上保證水性工業(yè)漆卓越的物理性能與較高的性價比。
與溶劑型雙組分聚氨酯涂料制備方法相類似，水性雙組分聚氨酯(2K-PU)涂料主要由水性含羥基樹脂組分和可水分散性多異氰酸酯固化劑兩個組分所組成。其中，水性羥基樹脂組分通常設計成含有一定數(shù)量的羧基，這些羧基中和成鹽后能提供一定的水分散穩(wěn)定性，可以避免樹脂絮凝。水性羥基樹脂可以是乳液(通常為丙烯酸型乳液)，也可以是分散體(按分子結構分為水性丙烯酸、水性醇酸和聚酯、水性聚氨酯)，前者通常采用乳液聚合的方式制備而成，后者則主要在溶劑存在下通過各種方式(自由基聚合反應、縮聚、加成聚合反應等)制備而成，然后采用一定的方式將其中溶劑完全脫除或仍保留少量溶劑。
對于水性羥基丙烯酸樹脂而言，目前主要包含羥基丙烯酸乳液(又稱作一級羥基分散體)和羥基丙烯酸分散體(又稱作二級羥基分散體)兩大類。通常，羥基丙烯酸樹脂乳液的相對分子質(zhì)量明顯大于羥基丙烯酸分散體樹脂，涂層的干燥速度和柔韌性要優(yōu)于后者，加之其相對分子質(zhì)量大，自身具有一定機械物理性能，因此，若需獲得同樣強度的涂層，羥基丙烯酸樹脂乳液所需參與交聯(lián)的羥基含量可以減少，相應地所需配套的水性多異氰酸酯固化劑的用量也會隨之減少，從而可有效降低涂料產(chǎn)品的材料成本。
相比于水性羥基丙烯酸樹脂乳液，水性醇酸和聚酯羥基樹脂的主要問題在于其水解穩(wěn)定性差，但其涂層的豐滿度、對顏填料的潤濕性顯然要優(yōu)于丙烯酸類型。水性聚氨酯羥基樹脂由于具有單組分聚氨酯樹脂的一些性能，由其制備的2K-PU涂料，其涂膜的柔韌性、抗沖擊性以及涂層的豐滿度顯然要優(yōu)于丙烯酸類型，但其制造成本高，同時涂層的保色保光性不如丙烯酸類優(yōu)異。因此，從性價比角度出發(fā)，今后水性羥基丙烯酸樹脂應是制備水性2K-PU涂料羥基組分所選用的主要品種。水性聚氨酯、水性醇酸和聚酯多元醇樹脂則主要為滿足特定性能需求而選用。
本發(fā)明以水性羥基丙烯酸樹脂乳液與水性聚氨酯羥基樹脂為混拼羥基樹脂，既充分利用了水性羥基丙烯酸樹脂乳液在干燥速度、耐候性、附著力、制造成本等方面的強項，又有效地發(fā)揮水性聚氨酯羥基樹脂優(yōu)勢的柔韌性、抗沖擊性以及涂層高豐滿度等性能優(yōu)勢，從而使雙組分水性聚氨酯工業(yè)漆羥基組分從根本上確保了水性工業(yè)漆的性能卓越性。
本發(fā)明的水性羥基丙烯酸樹脂乳液選用珠海吉力化工企業(yè)有限公司生產(chǎn)的WA-128A，水性羥基聚氨酯樹脂選用武漢仕全興聚氨酯科技股份有限公司生產(chǎn)的HPU-6240。WA-128A是一款通過乳膠粒子結構設計，采用核殼乳液聚合技術合成得到的羥基丙烯酸乳液。HPU-6240是一款光澤度、柔韌性好、附著力強、硬度高的芳香族水性羥基聚氨酯分散體。
在對水性羥基丙烯酸樹脂乳液WA-128A與水性羥基聚氨酯樹脂HPU-6240進行混拼配方實驗中，本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，水性羥基丙烯酸樹脂乳液與水性聚氨酯羥基樹脂的重量配比，直接影響涂料本身的化學結構、以及漆膜的物理化學性能；當水性羥基丙烯酸樹脂乳液與水性聚氨酯羥基樹脂在涂料配方中的重量配比為1.2～1.5時，可以獲得漆膜綜合性能優(yōu)異的水性工業(yè)漆產(chǎn)品。
②以磺酸鹽改性HDI三聚體為固化劑，不需要助溶劑即可實現(xiàn)手工攪拌，操作更方便，分散更均勻，可顯著提高雙組分水性聚氨酯涂膜的硬度、耐劃傷性與干燥速度。
對雙組分水性聚氨酯涂料體系而言，選擇合適的多異氰酸酯固化劑是決定涂膜性能的重要因素。用于雙組分水性聚氨酯涂料的固化劑可分為兩類：未改性的多異氰酸酯和改性的多異氰酸酯。未改性多異氰酸酯很難與羥基組分均勻混合，在低速攪拌的條件下極易發(fā)生相分離的現(xiàn)象，因而極大地限制了其在雙組分水性聚氨酯體系中的應用。如要將其用于雙組分體系，必須盡量使用粘度和反應活性低的多異氰酸酯，或用溶劑稀釋，以降低其黏度。
要想使多異氰酸酯組分和羥基組分均勻混合，最根本的途徑就是把多異氰酸酯水性化。通常有兩種方法可以實現(xiàn)這一目標，即：外乳化法和內(nèi)乳化法。前者是使用離子型或非離子型乳化劑，通過物理方式包裹在多異氰酸酯表面來實現(xiàn)其在水中分散，但存在著乳化劑用量大、分散后顆粒較粗、適用期短、耐水性不佳等諸多缺點，因而應用較少。為了克服以上外乳化法的缺陷，近年來采用親水組分對多異氰酸酯進行化學改性、即內(nèi)乳化的研究較多，這些親水組分與多異氰酸酯具有良好的相容性，作為內(nèi)乳化劑有助于固化劑在水相中的分散。
本發(fā)明選用Bayer Material Science公司的Bayhydur XP 2655為固化劑。Bayhydur XP 2655是拜耳公司第三代磺酸鹽改性的HDI三聚體，不需要助溶劑即可實現(xiàn)手工攪拌，操作更方便，分散更均勻，可顯著改善多異氰酸酯固化劑與羥基組分的相容性；此固化劑在和以水性羥基丙烯酸乳液型樹脂與水性聚氨酯羥基樹脂為混拼羥基組分搭配使用時，可以得到最佳的涂膜硬度、最優(yōu)的耐劃傷性與最快的干燥速度。
③優(yōu)化NCO/OH當量比，獲得漆膜干速、硬度與耐劃傷性的最佳平衡，同時實現(xiàn)對雙組分水性聚氨酯涂料配方成本的有效控制。
在雙組分水性聚氨酯工業(yè)涂料體系中，一般—NCO與—OH之比的理論值為1，但在實際應用中，其比例必須大于1。這是因為涂料干燥過程中，—NCO除了與水性樹脂中的—OH反應外，還與水反應產(chǎn)生CO2氣體，這是含—NCO雙組分水性工業(yè)漆在施工過程中產(chǎn)生氣泡的一個重要原因；同時，—NCO還會和其它的官能團反應，如—NCO與胺反應，生成脲?！狽CO與—OH的反應對水很敏感，因此，在雙組分水性聚氨酯涂料體系中，盡管水性固化劑都經(jīng)過了相應處理、使其—NCO部分盡量少與水接觸，以保證其盡量與樹脂中的—OH反應，但它與水的反應仍是不可避免的。多異氰酸酯與混拼樹脂羥基的反應速度較與水的反應速度快，但異氰酸酯總會被消耗一部分，與水反應生成胺和二氧化碳，胺再與異氰酸酯反應生成脲；此外，—NCO與—OH的反應是多步反應，越到反應后期，反應速率越慢，隨著反應后期粘度的升高，有一些—OH很難與—NCO接觸而致使—OH殘留?！狾H的殘留，將對涂膜的性能造成不利影響，如使耐水性變差。為了盡可能實現(xiàn)羥基的充分反應，在設計—NCO與—OH的配比時，不得不允許—NCO過量。隨著NCO/OH比例增大，即隨著固化劑含量增加，涂膜硬度增大、附著力提高；而較低含量的固化劑有利于表干時間的縮短、適用期的延長以及涂膜外觀的改善。綜合考慮NCO/OH配比大小對各方面的影響，本發(fā)明涉及的雙組分水性聚氨酯涂料產(chǎn)品體系中，優(yōu)化NCO/OH當量比為1.1～1.4，既有效地控制了雙組分水性聚氨酯涂料的配方成本，又獲得了漆膜干速、硬度與耐化學品性的最佳平衡。
④創(chuàng)造性地使用環(huán)境友好型有機鉍與有機鋅的復合催化劑，綜合平衡漆膜干燥速度、施工期限與各項性能，達到顯著提升異氰酸酯和羥基的反應速度、有效抑制水和異氰酸酯的反應的目的，同時大幅度減少氣泡的形成、促進水性聚氨酯涂料優(yōu)質(zhì)漆膜的形成。
雙組分水性聚氨酯涂料通過—NCO和—OH在常溫下交聯(lián)固化形成具有立體網(wǎng)絡結構的涂膜。由于—NCO的高反應活性，多異氰酸酯在和羥基組分反應生成氨基甲酸酯的同時，還易于與含有活潑氫的水反應并放出二氧化碳。該副反應致使涂料產(chǎn)生諸多缺陷，如活化期短、起泡、成本高，以及涂膜交聯(lián)密度、光澤、厚度下降等。選擇合適的催化劑及其用量是一條促進異氰酸酯與羥基組分的反應、減少多異氰酸酯和水之間的副反應、提高涂膜性能的重要途徑。
聚氨酯涂料中常用的催化劑一般有叔胺類及金屬有機化合物兩類。叔胺類催化劑對促進異氰酸酯基與水的反應特別有效，一般用于制備聚氨酯泡沫塑料。金屬有機化合物對—NCO與—OH的反應催化活性比—NCO與水的強，廣泛用于聚氨酯體系中；其中，使用較為普遍的金屬有機化合物是有機錫化合物。然而，隨著環(huán)境保護要求的日益增加，有機錫化合物的使用日益受到了環(huán)保的限制。
本發(fā)明創(chuàng)造性地使用環(huán)境友好型有機鉍與有機鋅的復合催化劑，將其用于雙組分水性聚氨酯涂料體系。有機鉍/鋅復合催化劑對—NCO與—OH的反應遵循二級反應動力學規(guī)律，該催化劑的加入能將—NCO與—OH反應的表觀活化能由52152kJ·mol-1降至47132kJ·m ol-1，使—NCO與—OH的反應速度加快，一定程度上抑制了—NCO和水的反應。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，該催化劑的用量對水性雙組分聚氨酯涂料體系有明顯的影響。當添加劑量為0.2％～0.4％時，可以獲得較長施工期限、較快表干速度及優(yōu)異涂膜性能等方面的綜合平衡。
⑤通過級配顏填料和添加功能性環(huán)保防銹顏料，增強雙組份水性聚氨酯涂料漆膜的致密度，改善漆膜的防銹防腐性能，將漆膜光澤度控制在目標光澤度范圍，并進一步改善雙組份水性聚氨酯工業(yè)涂料的性價比。
在一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的配方結構中，顏填料起著骨架的作用，然而不同的顏填料有不同的粒徑和外觀形態(tài)。如果將不同粒徑的顏填料按適當?shù)谋壤钆浠旌?，均勻分散在水性工業(yè)漆體系中，則水性工業(yè)漆施工成膜后，可形成小球填充于大球的相對致密的狀態(tài)。
配方中采用的顏填料有鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、等。考慮到各種顏填料在配方當中的實際功效，對其進行粗細級配搭配，并將各個組分的加入比例調(diào)整到最佳，確保漆膜成膜后的致密度。
本發(fā)明中采用的主體防銹顏料是廣西新晶科技有限公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品“磷鉬酸鋁鋅”。這是一種功能性無機化工環(huán)保防銹新材料，具有無毒、防銹性好、易于調(diào)色、分散性好等優(yōu)點，對基料的適用性廣，價格適中，可取代國外同類型產(chǎn)品，特別是取代紅丹等有毒防銹顏料。磷鉬酸鋁鋅在配方中的應用，可較大程度地改善漆膜的防銹防腐性能。
⑥附著力促進劑的選擇及用量的優(yōu)化
在雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆體系中，添加烷氧基硅烷作為漆膜附著力促進劑，是有效提升涂料對金屬、塑膠、玻璃等底材附著力的有效途徑。本發(fā)明選用德國贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900為附著力促進劑。Tego ADDID 900是一種含氨基官能團的烷氧基硅烷，可廣泛應用于水性涂料配方，有效提高水性涂料在金屬、硅酸鹽、陶瓷及氧化表面的附著力(鋁材，玻璃，鋼材等)。
附著力促進劑的用量，直接關系到水性工業(yè)漆的附著性。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，當烷氧基硅烷Tego ADDID 900的添加劑量達到涂料配方中的0.6％～0.8％(重量百分比)時，雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆產(chǎn)品的涂膜附著力，可以提升到1級甚至0級(依據(jù)國家標準GB/T 9286-1998)，實現(xiàn)對各種底材的牢固附著。
本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明產(chǎn)品在漆膜硬度與耐劃傷性能方面，取到了重大突破。漆膜硬度要遠遠高于市場上水性工業(yè)漆產(chǎn)品的通用水平(參見《HG/T 3828-2006》)B，達到2H，與溶劑性工業(yè)涂料的漆膜硬度處于同一檔次。漆膜的耐劃傷性能也得到了明顯的提高，達到可以跟溶劑型工業(yè)涂料媲美的耐劃傷效果；依據(jù)GB/T 9729標準規(guī)定，在劃針上給定負荷100g進行劃傷試驗，檢測結果達到“未劃傷”的級別。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品具有超強的漆膜附著力。將該產(chǎn)品涂裝在各種不同的底料表面，包括馬口鐵板、冷扎鋼板、鍍鋅板、鋁塑板、塑膠、玻璃等各種類型的基材上，依據(jù)國家標準GB/T 9286-1998對該產(chǎn)品的漆膜附著力進行檢測，該產(chǎn)品漆膜附著力均可達到1級甚至0級。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的漆膜耐沖擊性。依據(jù)ISO 6272-2：2002規(guī)定測試雙組分水性聚氨酯工業(yè)漆涂膜的耐沖擊性能，結果表明：沖擊高度高達50cm時，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。
(4)本發(fā)明產(chǎn)品屬于快干型水性雙組分聚氨酯涂料產(chǎn)品，其干燥速度較常規(guī)工業(yè)涂料產(chǎn)品的干燥速度提升了三倍以上，表干時間與實干時間明顯縮短。依據(jù)中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《JG/T224-2007建筑用鋼結構防腐涂料》要求，建筑用鋼結構防腐涂料產(chǎn)品的表干時間與實干時間分別為4h和24h。本發(fā)明產(chǎn)品的表干時間為20min，遠遠小于中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準要求的達標時間(4h)；其實干時間為8h，僅為中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準要求的達標時間(24h)的三分之一。
(5)本發(fā)明產(chǎn)品本身具有突出的環(huán)保優(yōu)勢。本發(fā)明產(chǎn)品采用雙組分水性聚氨酯涂料調(diào)漆技術，降低了涂料罐內(nèi)和施工過程的刺激性揮發(fā)物的用量，大幅度地降低了產(chǎn)品VOC的含量。本水性工業(yè)漆產(chǎn)品的TVOC可控制在65g/L以下，遠遠低于涂料行業(yè)最嚴格的環(huán)保標準(HJ/T201—2005)要求的限量值250g/L，從而強勢突顯雙組分水性聚氨酯工業(yè)涂料的環(huán)保性能。
(6)本發(fā)明產(chǎn)品以水性羥基丙烯酸樹脂乳液與水性聚氨酯羥基樹脂為混拼羥基組分，以易分散的磺酸鹽改性HDI三聚體為多異氰酸酯組分，這兩種組分相容性好、混合容易。在進行雙組分產(chǎn)品的混合使用時，不用經(jīng)過高速分散，只需簡單的攪拌即可實現(xiàn)羥基組分與多氰酸酯組分的均勻混合，因而施工方便，可操作性強。
(7)本發(fā)明產(chǎn)品符合國家環(huán)保標準HJ/T20l-2005《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求：水性涂料》的全面要求。
具體實施方式
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分的重量百分比之和為百分之百。
A組分與B組分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.1～1.4。
其中各組分的重量百分比之和為百分之百。
所述的水性羥基丙烯酸樹脂乳液與所述的水性羥基聚氨酯樹脂在涂料配方中的重量配比為1.2～1.5。
所述的水性羥基丙烯酸樹脂乳液為珠海吉力化工企業(yè)有限公司生產(chǎn)的WA-128A。
所述的水性羥基聚氨酯樹脂為武漢仕全興聚氨酯科技股份有限公司生產(chǎn)的HPU-6240。
所述的磺酸鹽改性HDI三聚體為德國拜耳公司生產(chǎn)的Bayhydur XP 2655固化劑。
所述的磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
所述的烷氧基硅烷附著力促進劑為德國贏創(chuàng)德固賽公司生產(chǎn)的Tego ADDID 900。
上述的物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的制備方法，包括以下工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，過濾包裝即得A組分。
Ⅱ.制備B組分:在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
進一步地，上述的步驟Ⅰ中的中速分散速度為600～800r/min，中低分散轉速為400～600r/min，高速分散的速度為1000～1500r/min。
進一步地，上述的步驟Ⅰ制得的A組分的細度為15～40um，粘度為70～120s(用涂-4杯測量)。
下面結合具體實施例對對本申請方案作進一步描述：
實施例一：
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分(固化劑)的重量百分比之和為百分之百。
A組分(主漆)與B組分(固化劑)按照n(-NCO):n(-OH)＝1.3的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.3。
制備上述物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速600～800r/min分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速(400～600r/min)下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，若成品細度達到15～40um、粘度為70～120s時即為合格，制得A組分。
Ⅱ.制備B組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
檢測結果：1)漆膜硬度高，檢測結果為2H。2)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標準進行劃傷試驗，檢測結果為“未劃傷”。3)具有超強的漆膜附著力，附著力為1級。4)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達50cm時，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。5)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，TVOC為58g/L。
實施例二：
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分(固化劑)的重量百分比之和為百分之百。
A組分(主漆)與B組分(固化劑)按照n(-NCO):n(-OH)＝1.3的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.3。
制備上述物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速600～800r/min分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速(400～600r/min)下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，若成品細度達到15～40um、粘度為70～120s時即為合格，制得A組分。
Ⅱ.制備B組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
檢測結果：1)漆膜硬度高，檢測結果為2H。2)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標準進行劃傷試驗，檢測結果為“未劃傷”。3)具有超強的漆膜附著力，附著力為1級。4)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達50cm時，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。5)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，TVOC為60g/L。
實施例三：
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分(固化劑)的重量百分比之和為百分之百。
A組分(主漆)與B組分(固化劑)按照n(-NCO):n(-OH)＝1.3的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.3。
制備上述物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速600～800r/min分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速(400～600r/min)下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，若成品細度達到15～40um、粘度為70～120s時即為合格，制得A組分。
Ⅱ.制備B組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
檢測結果：1)漆膜硬度高，檢測結果為2H。2)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標準進行劃傷試驗，檢測結果為“未劃傷”。3)具有超強的漆膜附著力，附著力為0級。4)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達50cm時，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。5)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，TVOC為62g/L。
實施例四：
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分(固化劑)的重量百分比之和為百分之百。
A組分(主漆)與B組分(固化劑)按照n(-NCO):n(-OH)＝1.3的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.3。
制備上述物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速600～800r/min分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速(400～600r/min)下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，若成品細度達到15～40um、粘度為70～120s時即為合格，制得A組分。
Ⅱ.制備B組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
檢測結果：1)漆膜硬度高，檢測結果為2H。2)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標準進行劃傷試驗，檢測結果為“未劃傷”。3)具有超強的漆膜附著力，附著力為0級。4)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達50cm時，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。5)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，TVOC為63g/L。
實施例五：
一種物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆，按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百。
B組分
磺酸鹽改性HDI三聚體 100％
其中B組分(固化劑)的重量百分比之和為百分之百。
A組分(主漆)與B組分(固化劑)按照n(-NCO):n(-OH)＝1.3的NCO/OH當量比進行混合，即A組分中的-NCO官能團與B組份中的-OH官能團的當量摩爾比為1.3。
制備上述物理性能優(yōu)異的雙組份水性聚氨酯工業(yè)漆的工藝步驟：
Ⅰ.制備A組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入水、水性羥基丙烯酸樹脂乳液、水性羥基聚氨酯樹脂、分散劑、潤濕劑、部分消泡劑，并進行中速600～800r/min分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料，用水加入沖洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分鐘至細度≤50微米；然后在中低分散轉速(400～600r/min)下加入有機鉍/鋅復合催化劑、流平劑、增稠劑、烷氧基硅烷附著力促進劑和余量的消泡劑，中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細度與粘度，若成品細度達到15～40um、粘度為70～120s時即為合格，制得A組分。
Ⅱ.制備B組分:按上述組分重量百分比稱好原料，在分散缸中加入磺酸鹽改性HDI三聚體，過濾包裝即得B組分。
Ⅲ.將制得的A組分與B組分按照n(-NCO):n(-OH)＝1.1～1.4的NCO/OH當量比進行均勻混合，靜置15min即可。
檢測結果：1)漆膜硬度高，檢測結果為3H。2)劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標準進行劃傷試驗，檢測結果為“未劃傷”。3)具有超強的漆膜附著力，附著力為0級。4)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達50cm時，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。5)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，TVOC為64g/L。
上述優(yōu)選實施方式應視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎作出的技術推演、替換、改進等，均應視為本專利的保護范圍。