本發(fā)明涉及涂層材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣管道用納米復(fù)合內(nèi)涂層的制備方法。

背景技術(shù)：

天然氣是世界三大能源之一，屬于清潔能源，被譽(yù)為“藍(lán)金”。隨著“西氣東輸”“川氣東送”等長(zhǎng)輸送天然氣管道的建成，我國天然氣管道進(jìn)入高速發(fā)展期。隨著消費(fèi)量的迅猛增長(zhǎng)對(duì)其開采與輸送能力提出了更高的要求，天然氣輸送管道的防腐和減阻問題日益突出起來，內(nèi)涂層減阻技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)，天然氣長(zhǎng)輸管道內(nèi)涂層技術(shù)在有效防止管道內(nèi)腐蝕發(fā)生的同時(shí)，也是提高輸量的有效手段，對(duì)于干線輸氣管道尤為顯著。

現(xiàn)有技術(shù)方案中管道內(nèi)涂層技術(shù)已廣泛應(yīng)用在全球各地的輸氣管線中，但在天然氣管道方面的應(yīng)用還剛剛起步，如何提高天然氣管道用涂層的性能，使其對(duì)天然氣管道進(jìn)行有效防護(hù)，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸管道的減阻、減磨是目前研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種天然氣管道用納米復(fù)合內(nèi)涂層的制備方法，利用所制備的涂層達(dá)到對(duì)天然氣管道的高效防護(hù)效果，實(shí)現(xiàn)天然氣運(yùn)輸管道的減阻、減磨，并提高耐久性。

一種天然氣管道用納米復(fù)合內(nèi)涂層的制備方法，所述制備方法包括：

步驟1、以TiCl₄作為前驅(qū)體，在冰水浴下強(qiáng)力攪拌，將一定量的TiCl₄滴入蒸餾水中；

步驟2、將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到所得到的TiCl₄水溶液中，并進(jìn)行攪拌；

步驟3、將攪拌后得到的混合溶液升溫至95℃并保溫1h后，加入濃氨水，再用蒸餾水洗去Cl^－后，用酒精洗滌3次并過濾，在室溫條件下沉淀真空干燥后得到TiO₂粉體；

步驟4、將所得到的TiO₂粉體于不同溫度下煅燒得到不同形貌的TiO₂粉體；

步驟5、添加兩性表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉對(duì)所得到的TiO₂粉體進(jìn)行表面改性；

步驟6、將分散劑十二烷基硫酸鈉加入到醇酸鐵紅漆中，再與表面改性后的納米TiO₂混合，得到納米復(fù)合涂層。

在所述步驟2中，

攪拌過程中溫度控制在15℃，且TiCl₄的濃度為1.1mol/L。

在所述步驟4中，

所得到的TiO₂粉體的粒徑為7nm，且晶粒大小均勻。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，上述所制備的涂層能達(dá)到對(duì)天然氣管道的高效防護(hù)效果，實(shí)現(xiàn)天然氣運(yùn)輸管道的減阻、減磨，并提高耐久性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供天然氣管道用納米復(fù)合內(nèi)涂層的制備方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供天然氣管道用納米復(fù)合內(nèi)涂層的制備方法流程示意圖，所述制備方法包括：

步驟1、以TiCl₄作為前驅(qū)體，在冰水浴下強(qiáng)力攪拌，將1:10比例的TiCl₄滴入蒸餾水中；

這里，按照TiCl₄和蒸餾水的質(zhì)量比1:10的比例進(jìn)行混合。

步驟2、將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到所得到的TiCl₄水溶液中，并進(jìn)行攪拌；

在該步驟2中，攪拌過程中溫度控制在15℃，且TiCl₄的濃度為1.1mol/L，Ti₄⁺/H⁺＝15，Ti⁴⁺/SO₄^2－＝1/2。

步驟3、將攪拌后得到的混合溶液升溫至95℃并保溫1h后，加入濃氨水，再用蒸餾水洗去Cl^－后，用酒精洗滌3次并過濾，在室溫條件下沉淀真空干燥后得到TiO₂粉體；

在該步驟中，在加入濃氨水后，可以控制pH值在6左右，并冷卻至室溫，陳化12h過濾。

步驟4、將所得到的TiO₂粉體于不同溫度下煅燒得到不同形貌的TiO₂粉體；

在該步驟4中，所得到的TiO₂粉體的粒徑為7nm，且晶粒大小均勻。

步驟5、添加兩性表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉對(duì)所得到的TiO₂粉體進(jìn)行表面改性；

步驟6、將分散劑十二烷基硫酸鈉加入到醇酸鐵紅漆中，再與表面改性后的納米TiO₂混合，得到納米復(fù)合涂層。

另外，具體實(shí)現(xiàn)中，可以根據(jù)納米材料的用量與涂料性能變化之間的關(guān)系曲線，選擇最優(yōu)的三氧化二鋁、二氧化鈦及有機(jī)硅以適當(dāng)配比做涂料納米添加劑。

綜上所述，利用本發(fā)明實(shí)施例所制備的涂層達(dá)到對(duì)天然氣管道的高效防護(hù)效果，實(shí)現(xiàn)天然氣運(yùn)輸管道的減阻、減磨，并提高耐久性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。