本發(fā)明涉及水基型粘合劑，具體涉及一種單組份道路橋梁用防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：通常所說的建筑防水膠系指建筑、裝飾裝修和建筑維修行業(yè)通用的一類水基型膠粘劑，因其粘接范圍廣、使用方便而得名；早期修筑公路和橋梁中用的防水材料的主要成分為氯丁橡膠、瀝青、油氈、卷材等，一般采用甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作為溶劑，由于這些物質(zhì)對身體有害，國外已禁止使用，但國內(nèi)短期內(nèi)還不會(huì)退出修筑公路和橋梁市場。隨著國家頒布的GB18583—2008強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，封殺了用于室內(nèi)裝飾裝修以苯為溶劑的膠粘劑，并對甲苯和總的揮發(fā)性有機(jī)物也做出了嚴(yán)格的限量；為滿足修筑公路和橋梁的需要，現(xiàn)有技術(shù)中也有各種各樣的水基膠，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯類共聚乳液等水基粘合劑，但都只能滿足部分使用要求，存在粘結(jié)性及延展性差、適用面窄、使用壽命短、施工不方便等多方面的不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種單組份道路橋梁用防水涂料，該涂料粘結(jié)強(qiáng)度高、延展性強(qiáng)、穩(wěn)定性好，無污染，無異味，適用面廣。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：提供一種單組份道路橋梁用防水涂料，包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯500～600份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體90～120份、丙烯酸丁酯90～100份、丙烯酸異辛酯60～80份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑30～40份、聚乙烯醇80～120份、硅烷偶聯(lián)劑3～5份、陰離子乳化劑20～25份、非離子乳化劑20～25份、石英粉700～800份、引發(fā)劑0.1～0.5份、硅油消泡劑1～5份、防腐劑1～2份，以及去離子水800～900份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：進(jìn)一步，單組份道路橋梁用防水涂料，其包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯500份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體95份、丙烯酸丁酯100份、丙烯酸異辛酯60份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑30份、聚乙烯醇80份、硅烷偶聯(lián)劑3份、陰離子乳化劑25份、非離子乳化劑20份、石英粉800份、引發(fā)劑0.2份、硅油消泡劑2份、防腐劑1份，以及去離子水900份。進(jìn)一步，所述含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為甲基乙烯基氯硅烷或乙烯基三氯硅烷。進(jìn)一步，所述鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉或羥乙基乙二胺三乙酸三鈉。進(jìn)一步，所述非鄰苯環(huán)保增塑劑為檸檬酸三丁酯或硬脂酸異辛酯。進(jìn)一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。進(jìn)一步，所述引發(fā)劑為過硫酸銨水溶液或過硫酸鉀水溶液。上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照配方比例稱取各組分；(2)于反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水和聚乙烯醇，升溫至80～85℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至50～60℃；再加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑及硅油消泡劑，混勻；(3)取反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯，混合均勻，得到混合單體；(4)將所述混合單體滴加到步驟(2)的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)滴加引發(fā)劑，滴加時(shí)間為3～5小時(shí)；滴加完成后，升溫至85～95℃熟化40～60分鐘；再降溫至30～45℃，加入非鄰苯環(huán)保增塑劑、石英粉和防腐劑，混合均勻，得到單組份道路橋梁用防水涂料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：進(jìn)一步，步驟(2)中，降溫至55℃。進(jìn)一步，步驟(4)中，降溫至20℃。本發(fā)明具有以下有益效果：1)本發(fā)明的防水涂料通過設(shè)置具有特定組分及特定含量的配方，使得該防水涂料的延伸率從大于200％提高到大于500％，適用范圍得到大大提高，可用于公路、橋梁的墊層、水泥構(gòu)件、陶瓷、玻璃、金屬、塑料等物質(zhì)表面的涂刷，并且具有其它防水材料不能達(dá)到的粘接強(qiáng)度；并且本發(fā)明配方的防水涂料穩(wěn)定性好，在5～35℃下的條件下儲(chǔ)存期能夠超過12個(gè)月。2)本發(fā)明防水涂料具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、涂布不拉絲的優(yōu)點(diǎn)，解決了溶劑型、瀝青、聚胺酯型等材料在應(yīng)用中所出現(xiàn)的易燃、存放期短、涂膠拉絲、空氣污染嚴(yán)重等問題。3)本發(fā)明防水涂料的制備過程中將溶解后的聚乙烯醇溫度降至50～60℃，使得該聚乙烯醇能夠在最合適的溫度下聚合，形成良好的聚合物網(wǎng)絡(luò)骨架，從而大大提高防水涂料的延伸性能。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1：一種單組份道路橋梁用防水涂料，包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯500份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體95份、丙烯酸丁酯100、丙烯酸異辛酯60份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑30份、聚乙烯醇80份、硅烷偶聯(lián)劑3份、陰離子乳化劑25份、非離子乳化劑20份、石英粉800份、引發(fā)劑0.2份、硅油消泡劑2份、防腐劑1份，以及去離子水900份。上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法，包括：(1)按照配方比例稱取各組分；(2)于反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水和聚乙烯醇，升溫至80℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至55℃以進(jìn)行聚合；再加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑及硅油消泡劑，混勻；(3)取反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯，混合均勻，得到混合單體；(4)將所述混合單體滴加到步驟(2)的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)滴加引發(fā)劑，滴加時(shí)間為3小時(shí)；滴加完成后，升溫至85℃熟化40分鐘；再降溫至20℃，加入非鄰苯環(huán)保增塑劑、石英粉和防腐劑，混合均勻，得到單組份道路橋梁料。實(shí)施例2：一種單組份道路橋梁用防水涂料，包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯600份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體100份、丙烯酸丁酯90份、丙烯酸異辛酯80份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑40份、聚乙烯醇120份、硅烷偶聯(lián)劑5份、陰離子乳化劑20份、非離子乳化劑25份、石英粉700份、引發(fā)劑0.1份、硅油消泡劑1份、防腐劑2份，以及去離子水800份。上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法，包括：(1)按照配方比例稱取各組分；(2)于反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水和聚乙烯醇，升溫至85℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至60℃；再加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑及硅油消泡劑，混勻；(3)取反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯，混合均勻，得到混合單體；(4)將所述混合單體滴加到步驟(2)的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)滴加引發(fā)劑，滴加時(shí)間為5小時(shí)；滴加完成后，升溫至95℃熟化60分鐘；再降溫至25℃，加入非鄰苯環(huán)保增塑劑、石英粉和防腐劑，混合均勻，得到單組份道路橋梁料。實(shí)施例3：一種單組份道路橋梁用防水涂料，包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯550份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體100份、丙烯酸丁酯90份、丙烯酸異辛酯70份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑35份、聚乙烯醇100份、硅烷偶聯(lián)劑5份、陰離子乳化劑23份、非離子乳化劑23份、石英粉750份、引發(fā)劑0.3份、硅油消泡劑1.5份、防腐劑1份，以及去離子水850份。上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法，包括：(1)按照配方比例稱取各組分；(2)于反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水和聚乙烯醇，升溫至85℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至60℃；再加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑及硅油消泡劑，混勻；(3)取反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯，混合均勻，得到混合單體；(4)將混合單體滴加到步驟(2)的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)滴加引發(fā)劑，滴加時(shí)間為4小時(shí)；滴加完成后，升溫至90℃熟化60分鐘；再降溫至23℃，加入非鄰苯環(huán)保增塑劑、石英粉和防腐劑，混合均勻，得到單組份道路橋梁料。實(shí)施例4：一種單組份道路橋梁用防水涂料，包括以下重量份的組分：醋酸乙烯酯600份、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體120份、丙烯酸丁酯100份、丙烯酸異辛酯80份、鈉鹽熬合劑5份、非鄰苯環(huán)保增塑劑40份、聚乙烯醇120份、硅烷偶聯(lián)劑5份、陰離子乳化劑25份、非離子乳化劑25份、石英粉750份、引發(fā)劑0.3份、硅油消泡劑1.5份、防腐劑1份，以及去離子水900份。上述單組份道路橋梁用防水涂料的制備方法，包括：(1)按照配方比例稱取各組分；(2)于反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水和聚乙烯醇，升溫至85℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至60℃；再加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑及硅油消泡劑，混勻；(3)取反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯，混合均勻，得到混合單體；(4)將混合單體滴加到步驟(2)的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)滴加引發(fā)劑，滴加時(shí)間為4小時(shí)；滴加完成后，升溫至85℃熟化50分鐘；再降溫至22℃，加入非鄰苯環(huán)保增塑劑、石英粉和防腐劑，混合均勻，得到單組份道路橋梁料。試驗(yàn)例采用JC/T975-2005(PBL)方法將本發(fā)明實(shí)施例1制備的單組份道路橋梁用防水涂料的性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見下表1：表1項(xiàng)目指標(biāo)結(jié)果外觀白色膏狀流質(zhì)體白色膏狀流質(zhì)體固含％≥70％71％拉伸率≥200％＞500％粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0＞2不透水性(0.3MPa.30min)不透水不透水抗?jié)B透性0.8＞2從上面表格中可以看出，本發(fā)明的防水涂料的拉伸率比原來提高了150％，粘結(jié)強(qiáng)度是原來的兩倍，性能得到大大提升，適用范圍也得到大大提高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3