本發(fā)明涉及高溫膠，具體涉及一種高溫膠及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)高溫膠在持續(xù)高溫的情況下密封性逐漸變差，且其生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種高溫膠及其制造方法，通過本發(fā)明提供的配方及工藝生產(chǎn)的高溫膠在100-200度的溫度下可保持良好的密封性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種高溫膠，包括以下組分，

500-550份的室溫硫化甲基硅橡膠，400-500份的納米活性碳酸鈣，30-40份的甲基三丁酮肟基硅烷，5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷，1-3份的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-5份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01-0.03份的二月桂酸二丁基錫。

一種高溫膠，包括以下組分：

509份的室溫硫化甲基硅橡膠，438份的納米活性碳酸鈣，35份的甲基三丁酮肟基硅烷，6份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4份的氨丙基三乙氧基硅烷，1份的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，3份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.015份的二月桂酸二丁基錫。

一種高溫膠的制作方法，包括，

1）按上述的組分稱取原料；

2）向設(shè)備中投入室溫硫化甲基硅橡膠，攪拌均勻并加熱至80±5℃后投加納米活性碳酸鈣，攪拌均勻，設(shè)備內(nèi)物料溫度控制在120℃～135℃時(shí)停止加熱；

3）對設(shè)備進(jìn)行抽真空處理，抽真空至-0.09MPa以上脫水；

4）測稠，若稠度在8.6-9.0之間，則出料獲得基料，反之，進(jìn)行調(diào)稠，待稠度在8.6-9.0之間出料獲得基料；

5）向行星缸內(nèi)投加基料，基料溫度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，攪拌均勻；

6）抽真空至-0.09Mpa以上，攪拌均勻；

7）停機(jī)，解除真空，取樣測稠，若稠度在8.6-9.0之間,則合格，若稠度不合格，先調(diào)稠至稠度合格，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫，攪拌均勻；

8）抽真空至-0.09Mpa以上，攪拌均勻，準(zhǔn)備出料，

9）解除真空、出料從而獲得高溫膠。

作為上述方案的優(yōu)選，步驟4）中稠度在8.6～9.0之間正常出料，大于9.0時(shí)則加國產(chǎn)氣相調(diào)稠，抽絕對真空至-0.09Mpa以上，計(jì)時(shí)攪拌30±5min；小于8.6時(shí)則用適量硅油調(diào)稠，抽絕對真空至-0.09Mpa以上，計(jì)時(shí)攪拌20±5min，調(diào)整稠度在8.6～9.0為合格，則出料。

作為上述方案的優(yōu)選，步驟7）中取樣測稠后稠度不合格包括以下兩個(gè)處理過程：

a. 料稀調(diào)稠：稠度值＞8.8時(shí)，充氮?dú)饨獬婵眨_機(jī)調(diào)高速25赫茲、低速20赫茲、解除真空,加入適量國產(chǎn)氣相白炭黑，待氣相白碳黑攪勻（大約2分鐘），抽真空至-0.09MPa以上調(diào)高速40赫茲、低速25赫茲計(jì)時(shí)攪拌30±5分鐘；

b. 料稠調(diào)?。撼矶戎担?.3時(shí)，加入適量硅油，調(diào)高速至20赫茲、低速15赫茲、抽真空，真空度達(dá)-0.09Mpa后計(jì)時(shí)攪拌20±5分鐘。

作為上述方案的優(yōu)選，步驟7）停機(jī)后，解除真空,提升攪拌槳，2分鐘內(nèi)完成對行星缸內(nèi)壁和攪拌槳的鏟邊刮槳。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的配方及工藝生產(chǎn)的高溫膠在100-200度的溫度下可保持良好的密封性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

一種高溫膠，包括以下組分，

500-550份的室溫硫化甲基硅橡膠，400-500份的納米活性碳酸鈣，30-40份的甲基三丁酮肟基硅烷，5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷，1-3份的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-5份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01-0.03份的二月桂酸二丁基錫。

實(shí)施例二：

一種高溫膠，包括以下組分：

509份的室溫硫化甲基硅橡膠，438份的納米活性碳酸鈣，35份的甲基三丁酮肟基硅烷，6份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4份的氨丙基三乙氧基硅烷，1份的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，3份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.015份的二月桂酸二丁基錫。

高溫膠的制作方法，包括以下步驟：

1）按實(shí)施例一或?qū)嵤├械慕M分稱取原料，任一份原料的質(zhì)量為1克。

2）向設(shè)備--5000L強(qiáng)力分散機(jī)中投入室溫硫化甲基硅橡膠，攪拌均勻，時(shí)長5±1分鐘，加熱至80±5℃，投加納米活性碳酸鈣（CC粉），速度控制在≤2包/分鐘，攪拌均勻，時(shí)長60±10分鐘，設(shè)備內(nèi)物料溫度控制在120℃～135℃時(shí)停止加熱；

3）對設(shè)備進(jìn)行抽真空處理，抽真空至-0.09MPa以上脫水；

4）測稠，若稠度在8.6-9.0之間，則出料獲得基料，反之，進(jìn)行調(diào)稠，待稠度在8.6-9.0之間出料獲得基料；具體的，稠度在8.6～9.0之間正常出料，大于9.0時(shí)則加國產(chǎn)氣相調(diào)稠，抽絕對真空至-0.09Mpa以上，計(jì)時(shí)攪拌30min；小于8.6時(shí)則用適量硅油調(diào)稠，抽絕對真空至-0.09Mpa以上，計(jì)時(shí)攪拌20min，調(diào)整稠度在8.6～9.0為合格，則出料；

5）向行星缸內(nèi)投加基料，基料溫度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，放下攪拌槳，開機(jī)調(diào)高速25赫茲、低速15赫茲，攪拌均勻，時(shí)長3±0.5分鐘；

6）轉(zhuǎn)速不變，抽真空至-0.09Mpa以上，攪拌均勻，時(shí)長25±5分鐘；

7）停機(jī)，解除真空，取樣測稠，若稠度在8.6-9.0之間,則合格，若稠度不合格，先調(diào)稠至稠度合格，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫，放下攪拌槳開機(jī)轉(zhuǎn)速不變，攪拌均勻，時(shí)長3±0.5分鐘；

其中，稠度不合格作如下處理：

a. 料稀調(diào)稠（稠度值＞8.8）：充氮?dú)饨獬婵?，開機(jī)調(diào)高速25赫茲、低速20赫茲、解除真空,加入適量國產(chǎn)氣相白炭黑，待氣相白碳黑攪勻（大約2分鐘），抽真空至-0.09MPa以上調(diào)高速40赫茲、低速25赫茲計(jì)時(shí)攪拌30分鐘。

b. 料稠調(diào)?。ǔ矶戎担?.3）：加入適量硅油，調(diào)高速至20赫茲、低速15赫茲、抽真空，真空度達(dá)-0.09Mpa后計(jì)時(shí)攪拌20分鐘。

8）抽真空至-0.09Mpa以上，攪拌均勻，時(shí)長25±5分鐘，準(zhǔn)備出料，

9）解除真空、出料從而獲得高溫膠。

在上述方案中，步驟7）停機(jī)后，解除真空,提升攪拌槳，2分鐘內(nèi)完成對行星缸內(nèi)壁和攪拌槳的鏟邊刮槳，從而保證產(chǎn)品的外觀。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。