本發(fā)明涉及高分子粘接密封材料
技術領域：
，尤其涉及一種太陽能電池組件密封膠及其制作方法。
背景技術：
：太陽能電池組件密封膠是以室溫硫化甲基硅橡膠作為主體材料。這是因為該室溫硫化甲基硅橡膠分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，使其有十分優(yōu)良的耐老化性能。它的分子鏈上側(cè)基是體積小的甲基，有助于分子排列緊密。這種結(jié)構(gòu)對空氣、濕氣的滲透性極低。目前市場上使用的太陽能電池組件密封膠主要是單組份型硅酮密封膠，其最大的缺點是表干和深層固化時間長，難以滿足太陽能電池組件規(guī)?；焖偕a(chǎn)的需要。同時，易出現(xiàn)假凝膠現(xiàn)象，影響密封膠性能。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速表干及深層固化的太陽能電池組件密封膠及其使用方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種太陽能光伏組件密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：更進一步的，所述基礎填料由碳酸鈣和鈦白粉按照質(zhì)量比為3-2:2-3混合而成。更進一步的，所述阻燃劑為氫氧化鋁或者氫氧化鎂或者兩者組合。更進一步的，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或者2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。更進一步的，所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一種或多種組合。更進一步的，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫、二丁基二醋酸錫、二苯甲酸二丁基錫中的任意一種或者多種組合。更進一步的，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：一種太陽能光伏組件密封膠的制作方法，包括以下步驟：步驟A：將室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料混合并攪拌，加熱到90-110℃，真空脫水40-60分鐘，去除其中的水分；步驟B：向步驟A中脫水后的室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料中加入補強劑、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、阻燃劑、紫外吸收劑及顏料在攪拌機中進行混合并抽真空，達到完全混合，得到太陽能光伏組件密封膠。采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：室溫下能夠快速表干及深層固化，交聯(lián)密度高，并且具有粘接性能好、耐水、耐電壓擊穿、耐氣候老化等優(yōu)點。使用方便，可在-60℃-200℃溫度范圍內(nèi)使用。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種太陽能光伏組件密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：基礎填料由碳酸鈣和鈦白粉按照質(zhì)量比為3-2:2-3混合而成；阻燃劑為氫氧化鋁或者氫氧化鎂或者兩者組合；紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或者2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一種或多種組合；催化劑為二月桂酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫、二丁基二醋酸錫、二苯甲酸二丁基錫中的任意一種或者多種組合。以下針對本發(fā)明的太陽能光伏組件密封膠的制作方法進行詳細說明：步驟A：將100份室溫硫化甲基硅橡膠和80-100份基礎填料混合并攪拌，加熱到90-110℃，真空脫水40-60分鐘，去除其中的水分；步驟B：向步驟A中脫水后的室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料中加入5-30份補強劑、2-10份交聯(lián)劑、0.2-0.5份催化劑、5-30份增塑劑、10-20份阻燃劑、0.01-0.08份紫外吸收劑及0-5份顏料在攪拌機中進行混合并抽真空，達到完全混合，得到太陽能光伏組件密封膠。實施例一：步驟A：將100份室溫硫化甲基硅橡膠和100份基礎填料混合并攪拌，加熱到90-110℃，真空脫水40-60分鐘，去除其中的水分；步驟B：向步驟A中脫水后的室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料中加入20份補強劑、5份交聯(lián)劑、0.3份催化劑、20份增塑劑、15份阻燃劑、0.05份紫外吸收劑及2份顏料在攪拌機中進行混合并抽真空，達到完全混合，得到太陽能光伏組件密封膠。實施例二：步驟A：將100份室溫硫化甲基硅橡膠和80份基礎填料混合并攪拌，加熱到90-110℃，真空脫水40-60分鐘，去除其中的水分；步驟B：向步驟A中脫水后的室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料中加入5份補強劑、2份交聯(lián)劑、0.2份催化劑、5份增塑劑、10份阻燃劑、0.01份紫外吸收劑及0.1份顏料在攪拌機中進行混合并抽真空，達到完全混合，得到太陽能光伏組件密封膠。實施例三：步驟A：將100份室溫硫化甲基硅橡膠和120份基礎填料混合并攪拌，加熱到90-110℃，真空脫水40-60分鐘，去除其中的水分；步驟B：向步驟A中脫水后的室溫硫化甲基硅橡膠和基礎填料中加入30份補強劑、10份交聯(lián)劑、0.5份催化劑、30份增塑劑、20份阻燃劑、0.08份紫外吸收劑及5份顏料在攪拌機中進行混合并抽真空，達到完全混合，得到太陽能光伏組件密封膠。太陽能光伏組件密封膠的使用方法如下：步驟A：表面清理，清理殘留在接口處的油脂、灰塵、水分等表面臟物，使基材表面保持清潔、干燥；步驟B：涂膠，按需要的尺寸切開尖嘴，將太陽能專用密封膠在密封表面涂成連續(xù)均勻的膠線；步驟C：涂膠后將裝配件合攏固定，用工具刀將擠出的多余膠體一次性清除干凈；步驟D：將未用完的膠蓋帽、擰緊，密封保存；步驟E：固化，等待24小時，待膠體完全固化后即可受力。采用本發(fā)明的制作方法得到的太陽能光伏組件密封膠，具有以下優(yōu)點：(1)固化速度快：室溫中性固化，深層固化速度快，對組件表面的清潔工作可在大約3小時后進行；(2)密封效果好：對陽極氧化鋁、玻璃、TPT/TPE背材、接線盒塑料PPO/PA材料具有優(yōu)越的粘附、密封性能，與各類EVA有良好的相容性；(3)工藝性能優(yōu)良：屬流變體系，具有良好的觸變性；(4)抗沖擊性：具有抗震、抗機械沖擊和熱沖擊功能，并具有極佳的電氣絕緣性；(5)耐高低溫：在-50-220℃范圍內(nèi)性能變化小；(6)耐黃變性能：經(jīng)85℃高溫高濕測試，膠體表面未見變黃。對上述三種實施方式制得的密封膠的表干時間，拉伸強度(按GB/T528-1998標準用電子拉力機進行測試)以及斷裂伸長率(按GB/T528-1998標準用電子拉力試驗機進行測試)進行檢測，其結(jié)果如表1所示。作為對比，表1中也列出了市場上現(xiàn)有一款太陽能電池組件密封膠(
背景技術：
)的檢測結(jié)果。表1產(chǎn)品性能實施例一實施例二實施例三現(xiàn)有技術表干時間(min)891018抗拉強度(MPa)2.82.72.62.01扯斷伸長率(％)350344345260體積電阻率(Ω·cm)2*10161.8*10161.6*10160.45*1016以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之。當前第1頁1 2 3