本發(fā)明屬于涂料制備技術領，具體涉及一種高性能陶瓷用涂料。
背景技術：
涂料通常是以樹脂或油為主，并加或不加顏、填料，用有機溶劑或水調制而成的粘稠液體，也出現(xiàn)了以固體形態(tài)存在的涂料新品種如粉末涂料。各類涂料不論涂料品種的形態(tài)(液體或固體)如何，至少應由兩種或三種基本成分組成。即分為主要成膜物質；次要成膜物質和輔助成膜物質。涂料能涂敷于底材表面并形成堅韌連續(xù)涂膜(漆膜)的液體或固體高分子材料。舊稱油漆、漆。主要用來對被涂表面起到裝飾與保護作用。有些涂料還具有特定的功能，如耐高溫、耐寒、防輻射等。涂料廣泛應用于建筑、船舶、車輛、金屬制品等方面。涂料英文名稱：coating products定義：涂于物體表面能形成具有保護裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。涂料種類繁多、用途極廣。在國民經(jīng)濟和人民生活中起重要作用。人均年使用涂料量是一個國家生活水平的重要指標。
特種陶瓷是隨著現(xiàn)代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業(yè)以及電子計算機、空間技術、新能源開發(fā)等尖端科學技術的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。改革開放三十年來，中國陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，如今成為世界上名副其實的陶瓷生產(chǎn)大國、消費大國。中國生產(chǎn)的日用陶瓷產(chǎn)量占全世界的70％左右，陳設藝術陶瓷產(chǎn)量是全球的65％，建筑陶瓷產(chǎn)量也占世界總產(chǎn)量半壁江山。陶瓷產(chǎn)業(yè)在世界建材行業(yè)中占有舉足輕重的地位。
聚酯，由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯( PET )，習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯( PBT )和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。是一類性能優(yōu)異、用途廣泛的工程塑料。也可制成聚酯纖維和聚酯薄膜。丙烯酸是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非?？斓囊蚁╊悊误w。是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。純的丙烯酸是無色澄清液體，帶有特征的刺激性氣味。它可與水、醇、醚和氯仿互溶，是由從煉油廠得到的丙烯制備的。大多數(shù)用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成樹脂、合成纖維、高吸水性樹脂、建材、涂料等工業(yè)部門。陶瓷涂料是一種能使有機物與無機物發(fā)生反應，從而兼?zhèn)淞藘烧邇?yōu)點的新穎陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以達到6H以上。耐高溫400℃，不粘效果，顏色多種。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種附著力好、耐沖擊、耐高溫、硬度高且干燥快的陶瓷用環(huán)保涂料是非常必要的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種高性能陶瓷用涂料，以解決現(xiàn)有高性能陶瓷用涂料附著力差、不耐沖擊和高溫、硬度低、干燥慢且毒性大等問題。本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學性能，又具有優(yōu)良的耐高溫、耐沖擊和硬度，同時干燥速度快且毒害性極小，是一種綜合性能優(yōu)異的陶瓷用環(huán)保涂料。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種高性能陶瓷用涂料，以重量為單位，包括以下原料：聚酯樹脂132-178份、季戊四醇六丙烯酸酯52-79份、亞麻酸酯31-48份、順丁烯二酸酐19-31份、三羥甲基乙烷17-24份、安息香乙醚12-18份、丙烯酸乳液28-42份、谷氨酰胺溶液22-32份、溴化石蠟21-45份、重鈣粉5-10份、硅藻土4-7份、二氧化鈦3-6份、碳化硼3-5份、聚酯纖維4-6份、硼纖維3-4份、羥丙基甲基纖維素4-7份、陶瓷纖維2-4份、表面活性劑0.4-0.7份、脫氣劑0.3-0.6份、流平劑0.3-0.8份、分散劑0.5-0.9份、潤濕劑0.3-0.5份、附著力促進劑0.2-0.4份、催化劑0.1-0.2份、引發(fā)劑0.2-0.3份、垂紋劑0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增光劑0.3-0.5份、消泡劑0.3-0.6份、增粘劑0.3-0.5份、固化劑0.9-1.8份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-0.5份、光穩(wěn)定劑0.1-0.2份、熱穩(wěn)定劑0.2-0.4份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、防沉劑0.4-0.7份、增稠劑0.3-0.5份、成膜助劑0.3-0.6份、阻燃劑1-1.4份；
所述分散劑為分散劑NNO；
所述潤濕劑為潤濕劑X-405；
所述附著力促進劑為附著力促進劑HF-1；
所述催化劑為五氧化二釩；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為錘紋劑H-863；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述增稠劑為卡拉膠；
所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12-24份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯10-15份、聚磷酸銨8-13份、三羥甲基乙烷5-12份、尿素6-10份、氫氧化鋇3-6份、三氧化二銻5-9份、氧化鋁2-5份、硅藻土2-4份、滲透劑0.5-1份、協(xié)效劑0.4-0.6份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述高性能陶瓷用涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚酯樹脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亞麻酸酯、順丁烯二酸酐、溴化石蠟、重鈣粉、硅藻土、二氧化鈦、碳化硼、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、陶瓷纖維、表面活性劑、脫氣劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為148-184W，溫度為91-97℃，轉速為2200-2500r/min下攪拌2.7-3.5h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入三羥甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為125-164W，溫度為118-126℃，轉速為400-600r/min下攪拌3.5-4.7h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防沉劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為156-225W，溫度為105-110℃，轉速為200-400r/min下攪拌2.2-3.8h，制得混合物c；
所述熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將硅藻土和濃度為18%的活性白土廢水按重量比為2.5:16混合，在轉速為600r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料A加入到濃度為23%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度15wt%的草酸、濃度32wt%的磷酸、濃度20wt%的硫酸按體積比4:5:7組成的混合酸，漿狀物料A與無機混合酸的重量比為3.4:17，在轉速為600r/min下加入硫化銨攪拌，硫化銨與漿狀物料A的重量比為2:158，加熱至94℃，保持在94℃下反應1.5h，制得漿狀物料B；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為47%的濾餅A；
S34：向步驟S33制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后加入聚合硫酸鐵攪拌1.3h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為46%的濾餅B；
S35：將步驟S34制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液，制得漿物料C；
S36：將步驟S35制得的漿物料C在壓力為0.96MPa下進行壓濾，制得含水率為44%的濾餅C；
S37：將步驟S36制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅C含水率為3.5%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S38：將步驟S37制得的堿性白土配成濃度為13.4%的溶液，加入堿性白土質量30.1%的聚酰胺酸酯，在轉速500r/min下攪拌反應60min，制得漿物料D；
S39：將步驟S38制得的漿物料D在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為42%的濾餅D；
S310：將步驟S39制得的濾餅D放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅D含水率為3%后粉碎，所得粉碎物過600目篩，制得熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S3-1：將聚磷酸銨、水142份加入微波反應器中，在微波功率為120W，溫度為55℃，攪拌轉速為500r/min下攪拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步驟S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷、尿素、氫氧化鋇、三氧化二銻、氧化鋁、硅藻土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉速為500r/min，微波功率為140W，溫度為86℃下攪拌2h，制得混合物B；
S3-3：將步驟S3-2制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉速為5000r/min下離心干燥至含水量為2.8%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在112-116℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過150-170目篩子，制得高性能陶瓷用涂料。
進一步地，所述表面活性劑為吐溫80。
進一步地，所述脫氣劑為硬脂酸。
進一步地，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷。
進一步地，所述增光劑為增光劑LD-608。
進一步地，所述消泡劑為消泡劑MSDS。
進一步地，所述防沉劑為改性氫化蓖麻油。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學性能，又具有優(yōu)良的耐高溫、耐沖擊和硬度，同時干燥速度快且毒害性極小，是一種綜合性能優(yōu)異的陶瓷用環(huán)保涂料。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述高性能陶瓷用涂料，以重量為單位，包括以下原料：聚酯樹脂132-178份、季戊四醇六丙烯酸酯52-79份、亞麻酸酯31-48份、順丁烯二酸酐19-31份、三羥甲基乙烷17-24份、安息香乙醚12-18份、丙烯酸乳液28-42份、谷氨酰胺溶液22-32份、溴化石蠟21-45份、重鈣粉5-10份、硅藻土4-7份、二氧化鈦3-6份、碳化硼3-5份、聚酯纖維4-6份、硼纖維3-4份、羥丙基甲基纖維素4-7份、陶瓷纖維2-4份、表面活性劑0.4-0.7份、脫氣劑0.3-0.6份、流平劑0.3-0.8份、分散劑0.5-0.9份、潤濕劑0.3-0.5份、附著力促進劑0.2-0.4份、催化劑0.1-0.2份、引發(fā)劑0.2-0.3份、垂紋劑0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增光劑0.3-0.5份、消泡劑0.3-0.6份、增粘劑0.3-0.5份、固化劑0.9-1.8份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-0.5份、光穩(wěn)定劑0.1-0.2份、熱穩(wěn)定劑0.2-0.4份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、防沉劑0.4-0.7份、增稠劑0.3-0.5份、成膜助劑0.3-0.6份、阻燃劑1-1.4份；
所述表面活性劑為吐溫80；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；
所述分散劑為分散劑NNO；
所述潤濕劑為潤濕劑X-405；
所述附著力促進劑為附著力促進劑HF-1；
所述催化劑為五氧化二釩；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為錘紋劑H-863；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑MSDS；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述防沉劑為改性氫化蓖麻油；
所述增稠劑為卡拉膠；
所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12-24份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯10-15份、聚磷酸銨8-13份、三羥甲基乙烷5-12份、尿素6-10份、氫氧化鋇3-6份、三氧化二銻5-9份、氧化鋁2-5份、硅藻土2-4份、滲透劑0.5-1份、協(xié)效劑0.4-0.6份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述高性能陶瓷用涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚酯樹脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亞麻酸酯、順丁烯二酸酐、溴化石蠟、重鈣粉、硅藻土、二氧化鈦、碳化硼、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、陶瓷纖維、表面活性劑、脫氣劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為148-184W，溫度為91-97℃，轉速為2200-2500r/min下攪拌2.7-3.5h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入三羥甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為125-164W，溫度為118-126℃，轉速為400-600r/min下攪拌3.5-4.7h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防沉劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為156-225W，溫度為105-110℃，轉速為200-400r/min下攪拌2.2-3.8h，制得混合物c；
所述熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將硅藻土和濃度為18%的活性白土廢水按重量比為2.5:16混合，在轉速為600r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料A加入到濃度為23%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度15wt%的草酸、濃度32wt%的磷酸、濃度20wt%的硫酸按體積比4:5:7組成的混合酸，漿狀物料A與無機混合酸的重量比為3.4:17，在轉速為600r/min下加入硫化銨攪拌，硫化銨與漿狀物料A的重量比為2:158，加熱至94℃，保持在94℃下反應1.5h，制得漿狀物料B；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為47%的濾餅A；
S34：向步驟S33制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后加入聚合硫酸鐵攪拌1.3h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為46%的濾餅B；
S35：將步驟S34制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液，制得漿物料C；
S36：將步驟S35制得的漿物料C在壓力為0.96MPa下進行壓濾，制得含水率為44%的濾餅C；
S37：將步驟S36制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅C含水率為3.5%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S38：將步驟S37制得的堿性白土配成濃度為13.4%的溶液，加入堿性白土質量30.1%的聚酰胺酸酯，在轉速500r/min下攪拌反應60min，制得漿物料D；
S39：將步驟S38制得的漿物料D在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為42%的濾餅D；
S310：將步驟S39制得的濾餅D放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅D含水率為3%后粉碎，所得粉碎物過600目篩，制得熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S3-1：將聚磷酸銨、水142份加入微波反應器中，在微波功率為120W，溫度為55℃，攪拌轉速為500r/min下攪拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步驟S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷、尿素、氫氧化鋇、三氧化二銻、氧化鋁、硅藻土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉速為500r/min，微波功率為140W，溫度為86℃下攪拌2h，制得混合物B；
S3-3：將步驟S3-2制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉速為5000r/min下離心干燥至含水量為2.8%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在112-116℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過150-170目篩子，制得高性能陶瓷用涂料。
實施例1
一種高性能陶瓷用涂料，以重量為單位，包括以下原料：聚酯樹脂150份、季戊四醇六丙烯酸酯58份、亞麻酸酯38份、順丁烯二酸酐25份、三羥甲基乙烷20份、安息香乙醚16份、丙烯酸乳液35份、谷氨酰胺溶液25份、溴化石蠟35份、重鈣粉8份、硅藻土6份、二氧化鈦5份、碳化硼4份、聚酯纖維5份、硼纖維3份、羥丙基甲基纖維素6份、陶瓷纖維3份、表面活性劑0.6份、脫氣劑0.5份、流平劑0.6份、分散劑0.7份、潤濕劑0.4份、附著力促進劑0.3份、催化劑0.1份、引發(fā)劑0.2份、垂紋劑0.5份、增韌劑0.4份、增光劑0.4份、消泡劑0.5份、增粘劑0.4份、固化劑1.5份、防腐劑0.3份、抗氧劑0.4份、光穩(wěn)定劑0.1份、熱穩(wěn)定劑0.3份、紫外線吸收劑0.2份、防沉劑0.6份、增稠劑0.4份、成膜助劑0.5份、阻燃劑1.2份；
所述表面活性劑為吐溫80；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；
所述分散劑為分散劑NNO；
所述潤濕劑為潤濕劑X-405；
所述附著力促進劑為附著力促進劑HF-1；
所述催化劑為五氧化二釩；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為錘紋劑H-863；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑MSDS；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述防沉劑為改性氫化蓖麻油；
所述增稠劑為卡拉膠；
所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯18份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯12份、聚磷酸銨12份、三羥甲基乙烷9份、尿素8份、氫氧化鋇5份、三氧化二銻7份、氧化鋁4份、硅藻土3份、滲透劑0.8份、協(xié)效劑0.5份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述高性能陶瓷用涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚酯樹脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亞麻酸酯、順丁烯二酸酐、溴化石蠟、重鈣粉、硅藻土、二氧化鈦、碳化硼、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、陶瓷纖維、表面活性劑、脫氣劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為170W，溫度為95℃，轉速為2400r/min下攪拌3h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入三羥甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為145W，溫度為120℃，轉速為500r/min下攪拌4h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防沉劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為200W，溫度為107℃，轉速為300r/min下攪拌3h，制得混合物c；
所述熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將硅藻土和濃度為18%的活性白土廢水按重量比為2.5:16混合，在轉速為600r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料A加入到濃度為23%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度15wt%的草酸、濃度32wt%的磷酸、濃度20wt%的硫酸按體積比4:5:7組成的混合酸，漿狀物料A與無機混合酸的重量比為3.4:17，在轉速為600r/min下加入硫化銨攪拌，硫化銨與漿狀物料A的重量比為2:158，加熱至94℃，保持在94℃下反應1.5h，制得漿狀物料B；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為47%的濾餅A；
S34：向步驟S33制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后加入聚合硫酸鐵攪拌1.3h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為46%的濾餅B；
S35：將步驟S34制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液，制得漿物料C；
S36：將步驟S35制得的漿物料C在壓力為0.96MPa下進行壓濾，制得含水率為44%的濾餅C；
S37：將步驟S36制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅C含水率為3.5%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S38：將步驟S37制得的堿性白土配成濃度為13.4%的溶液，加入堿性白土質量30.1%的聚酰胺酸酯，在轉速500r/min下攪拌反應60min，制得漿物料D；
S39：將步驟S38制得的漿物料D在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為42%的濾餅D；
S310：將步驟S39制得的濾餅D放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅D含水率為3%后粉碎，所得粉碎物過600目篩，制得熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S3-1：將聚磷酸銨、水142份加入微波反應器中，在微波功率為120W，溫度為55℃，攪拌轉速為500r/min下攪拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步驟S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷、尿素、氫氧化鋇、三氧化二銻、氧化鋁、硅藻土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉速為500r/min，微波功率為140W，溫度為86℃下攪拌2h，制得混合物B；
S3-3：將步驟S3-2制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉速為5000r/min下離心干燥至含水量為2.8%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在115℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過160目篩子，制得高性能陶瓷用涂料。
實施例2
一種高性能陶瓷用涂料，以重量為單位，包括以下原料：聚酯樹脂134份、季戊四醇六丙烯酸酯52份、亞麻酸酯32份、順丁烯二酸酐20份、三羥甲基乙烷17份、安息香乙醚12份、丙烯酸乳液28份、谷氨酰胺溶液22份、溴化石蠟21份、重鈣粉6份、硅藻土4份、二氧化鈦3份、碳化硼3份、聚酯纖維4份、硼纖維3份、羥丙基甲基纖維素4份、陶瓷纖維2份、表面活性劑0.5份、脫氣劑0.3份、流平劑0.3份、分散劑0.5份、潤濕劑0.3份、附著力促進劑0.2份、催化劑0.1份、引發(fā)劑0.2份、垂紋劑0.4份、增韌劑0.3份、增光劑0.3份、消泡劑0.3份、增粘劑0.3份、固化劑0.9份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.1份、熱穩(wěn)定劑0.2份、紫外線吸收劑0.1份、防沉劑0.4份、增稠劑0.3份、成膜助劑0.3份、阻燃劑1份；
所述表面活性劑為吐溫80；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；
所述分散劑為分散劑NNO；
所述潤濕劑為潤濕劑X-405；
所述附著力促進劑為附著力促進劑HF-1；
所述催化劑為五氧化二釩；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為錘紋劑H-863；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑MSDS；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述防沉劑為改性氫化蓖麻油；
所述增稠劑為卡拉膠；
所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯12份、聚磷酸銨8份、三羥甲基乙烷5份、尿素6份、氫氧化鋇3份、三氧化二銻6份、氧化鋁2份、硅藻土2份、滲透劑0.6份、協(xié)效劑0.4份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述高性能陶瓷用涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚酯樹脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亞麻酸酯、順丁烯二酸酐、溴化石蠟、重鈣粉、硅藻土、二氧化鈦、碳化硼、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、陶瓷纖維、表面活性劑、脫氣劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為148W，溫度為91℃，轉速為2200r/min下攪拌3.5h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入三羥甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為125W，溫度為118℃，轉速為400r/min下攪拌4.7h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防沉劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為156W，溫度為105℃，轉速為200r/min下攪拌3.8h，制得混合物c；
所述熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將硅藻土和濃度為18%的活性白土廢水按重量比為2.5:16混合，在轉速為600r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料A加入到濃度為23%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度15wt%的草酸、濃度32wt%的磷酸、濃度20wt%的硫酸按體積比4:5:7組成的混合酸，漿狀物料A與無機混合酸的重量比為3.4:17，在轉速為600r/min下加入硫化銨攪拌，硫化銨與漿狀物料A的重量比為2:158，加熱至94℃，保持在94℃下反應1.5h，制得漿狀物料B；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為47%的濾餅A；
S34：向步驟S33制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后加入聚合硫酸鐵攪拌1.3h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為46%的濾餅B；
S35：將步驟S34制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液，制得漿物料C；
S36：將步驟S35制得的漿物料C在壓力為0.96MPa下進行壓濾，制得含水率為44%的濾餅C；
S37：將步驟S36制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅C含水率為3.5%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S38：將步驟S37制得的堿性白土配成濃度為13.4%的溶液，加入堿性白土質量30.1%的聚酰胺酸酯，在轉速500r/min下攪拌反應60min，制得漿物料D；
S39：將步驟S38制得的漿物料D在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為42%的濾餅D；
S310：將步驟S39制得的濾餅D放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅D含水率為3%后粉碎，所得粉碎物過600目篩，制得熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S3-1：將聚磷酸銨、水142份加入微波反應器中，在微波功率為120W，溫度為55℃，攪拌轉速為500r/min下攪拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步驟S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷、尿素、氫氧化鋇、三氧化二銻、氧化鋁、硅藻土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉速為500r/min，微波功率為140W，溫度為86℃下攪拌2h，制得混合物B；
S3-3：將步驟S3-2制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉速為5000r/min下離心干燥至含水量為2.8%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在112℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過150目篩子，制得高性能陶瓷用涂料。
實施例3
一種高性能陶瓷用涂料，以重量為單位，包括以下原料：聚酯樹脂178份、季戊四醇六丙烯酸酯79份、亞麻酸酯48份、順丁烯二酸酐31份、三羥甲基乙烷24份、安息香乙醚18份、丙烯酸乳液42份、谷氨酰胺溶液32份、溴化石蠟45份、重鈣粉10份、硅藻土7份、二氧化鈦6份、碳化硼5份、聚酯纖維6份、硼纖維4份、羥丙基甲基纖維素7份、陶瓷纖維4份、表面活性劑0.7份、脫氣劑0.6份、流平劑0.8份、分散劑0.9份、潤濕劑0.5份、附著力促進劑0.4份、催化劑0.2份、引發(fā)劑0.3份、垂紋劑0.6份、增韌劑0.5份、增光劑0.5份、消泡劑0.6份、增粘劑0.5份、固化劑1.8份、防腐劑0.4份、抗氧劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.2份、熱穩(wěn)定劑0.4份、紫外線吸收劑0.3份、防沉劑0.7份、增稠劑0.5份、成膜助劑0.6份、阻燃劑1.4份；
所述表面活性劑為吐溫80；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；
所述分散劑為分散劑NNO；
所述潤濕劑為潤濕劑X-405；
所述附著力促進劑為附著力促進劑HF-1；
所述催化劑為五氧化二釩；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為錘紋劑H-863；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑MSDS；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述防沉劑為改性氫化蓖麻油；
所述增稠劑為卡拉膠；
所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯24份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯15份、聚磷酸銨13份、三羥甲基乙烷12份、尿素10份、氫氧化鋇6份、三氧化二銻9份、氧化鋁5份、硅藻土4份、滲透劑1份、協(xié)效劑0.6份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述高性能陶瓷用涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚酯樹脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亞麻酸酯、順丁烯二酸酐、溴化石蠟、重鈣粉、硅藻土、二氧化鈦、碳化硼、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、陶瓷纖維、表面活性劑、脫氣劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為184W，溫度為97℃，轉速為2500r/min下攪拌2.7h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入三羥甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為164W，溫度為126℃，轉速為600r/min下攪拌3.5h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防沉劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為225W，溫度為110℃，轉速為400r/min下攪拌2.2h，制得混合物c；
所述熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將硅藻土和濃度為18%的活性白土廢水按重量比為2.5:16混合，在轉速為600r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料A加入到濃度為23%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度15wt%的草酸、濃度32wt%的磷酸、濃度20wt%的硫酸按體積比4:5:7組成的混合酸，漿狀物料A與無機混合酸的重量比為3.4:17，在轉速為600r/min下加入硫化銨攪拌，硫化銨與漿狀物料A的重量比為2:158，加熱至94℃，保持在94℃下反應1.5h，制得漿狀物料B；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為47%的濾餅A；
S34：向步驟S33制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后加入聚合硫酸鐵攪拌1.3h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為46%的濾餅B；
S35：將步驟S34制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6.8倍，攪拌溶解濾餅A完全后，加入濃度為15%的氫氧化鈉溶液，制得漿物料C；
S36：將步驟S35制得的漿物料C在壓力為0.96MPa下進行壓濾，制得含水率為44%的濾餅C；
S37：將步驟S36制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅C含水率為3.5%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S38：將步驟S37制得的堿性白土配成濃度為13.4%的溶液，加入堿性白土質量30.1%的聚酰胺酸酯，在轉速500r/min下攪拌反應60min，制得漿物料D；
S39：將步驟S38制得的漿物料D在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為42%的濾餅D；
S310：將步驟S39制得的濾餅D放在離心機中，在離心轉速為6000r/min下除水至濾餅D含水率為3%后粉碎，所得粉碎物過600目篩，制得熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S3-1：將聚磷酸銨、水142份加入微波反應器中，在微波功率為120W，溫度為55℃，攪拌轉速為500r/min下攪拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步驟S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷、尿素、氫氧化鋇、三氧化二銻、氧化鋁、硅藻土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉速為500r/min，微波功率為140W，溫度為86℃下攪拌2h，制得混合物B；
S3-3：將步驟S3-2制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉速為5000r/min下離心干燥至含水量為2.8%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在116℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過170目篩子，制得高性能陶瓷用涂料。
檢測實施例1-3制得的高性能陶瓷用涂料的性能指標，結果如下表所示。
由上表可知：本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學性能，又具有優(yōu)良的耐高溫、耐沖擊和硬度，同時干燥速度快且毒害性極小，是一種綜合性能優(yōu)異的陶瓷用環(huán)保涂料。
以上內容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。