本實用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種紅外加熱盤和加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的加熱設(shè)備基本都是采用傳統(tǒng)電熱絲加熱和電磁加熱技術(shù)，但這些方案由于散熱面小，與被加熱體要靠其它物質(zhì)間接傳導(dǎo)，在電熱轉(zhuǎn)換過程中，電能所產(chǎn)生的熱能不能很快的傳給被加熱體，造成電熱元件上熱量過于集中，電熱元件很快變得灼熱，電熱的很大一部分變成光能散失，造成電熱轉(zhuǎn)換能效比較低，不能完全滿足國家節(jié)能環(huán)保要求。采用具有納米遠紅外線電熱膜的紅外加熱盤，其熱效率可以達到96％以上，可以提高熱能效率、實現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)能的目的。但是電熱膜的兩面都會發(fā)出遠紅外光，電熱膜的下表面發(fā)出的遠紅外光容易散射，散射后的遠紅外光容易照射到加熱設(shè)備的外部，造成能源浪費，降低了加熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種紅外加熱盤。

本實用新型的另一個目的在于提出了一種加熱設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例，提出了一種紅外加熱盤，包括：耐高溫的加熱盤載體，所述加熱盤載體具有相對設(shè)置的上表面和下表面，所述上表面上設(shè)置有電熱膜層，所述下表面上設(shè)置有反射膜層。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，將采用溶膠-凝膠法制備的溶膠噴涂在耐高溫的加熱盤載體的上表面上，以使該加熱盤載體的上表面上形成有電熱膜層，該電熱膜層在通電情況下可以將電能轉(zhuǎn)化為熱能，該熱能以遠紅外光的形式體現(xiàn)，用于加熱位于加熱盤載體上方的待加熱物體，其中，該溶膠-凝膠法制備溶膠具體為在水中將作為前驅(qū)體的錫鹽結(jié)晶化合物及醇類化合物在酸性化合物形成的環(huán)境下進行混合攪拌，并進行水解、縮合化學(xué)反應(yīng)，以在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，并經(jīng)陳化、膠粒間緩慢聚合形成溶膠，該溶膠噴涂在處于一定溫度的加熱盤載體上進行干燥固化，以在該加熱盤載體上制備出電熱膜層，其中，該錫鹽結(jié)晶化合物可以為結(jié)晶硫酸錫、結(jié)晶硝酸錫或者結(jié)晶四氯化錫等，但優(yōu)選為結(jié)晶四氯化錫(SnCl₄·5H₂O)，該醇類化合物可以為甲醇、乙醇、丙醇或者丁醇，但優(yōu)選為乙醇，以優(yōu)選方案為例，該溶膠-凝膠法中所用的結(jié)晶四氯化錫被分散到乙醇溶劑中而形成低粘度的溶液，因此，可以在短時間內(nèi)獲得分子水平的均勻性，在形成溶膠凝膠時，反應(yīng)物之間在分子水平上被均勻混合，該反應(yīng)容易進行。其中，酸性化合物優(yōu)選為氫氟酸(HF)、磷酸(H₃PO₄)鹽酸或者硫酸，但優(yōu)選為氫氟酸(HF)和/或磷酸(H₃PO₄)，酸類化合物選用氫氟酸(HF)和/或磷酸(H₃PO₄)，使得該溶膠中不僅含有二氧化錫(SnO₂)，而且還含有氟(F)元素及磷(P)元素，降低了溶膠的電阻率，從而降低了電熱膜層的電阻率，具體地，能夠使得該電熱膜層的電阻達到50歐姆以下，并且該溶膠很容易在加熱盤載體上形成面狀電熱膜層，該面狀電熱膜層能夠與待加熱物體形成最大限度的加熱面，且傳熱熱阻小，通電加熱時，熱量可以很快傳給待加熱物體，并且由于這種加熱方式熱傳導(dǎo)性好，所以電熱膜層本身溫度并不太高，也沒有發(fā)紅，灼熱現(xiàn)象產(chǎn)生，輻射熱損失很小，從而提高了紅外加熱盤的熱效率，實現(xiàn)快速均勻加熱待加熱物體。由于該電熱膜層在通電情況下其上、下兩面都會發(fā)出遠紅外光，電熱膜層的上表面發(fā)出的遠紅外光直接散射在待加熱物體上，實現(xiàn)對該待加熱物體進行全方位加熱，而電熱膜層的下表面發(fā)出的遠紅外光透過加熱盤載體向遠離待加熱物體的方向散射，造成能源的浪費和潛在的危險，為了避免這種情況發(fā)生，通過在加熱盤載體的下表面設(shè)置反射膜層，以將散射到加熱盤載體的下表面的遠紅外光向待加熱物體的方向反射，使得電加熱膜向下散射的遠紅外光得以利用，提高了遠紅外光的利用率，降低了紅外加熱盤的能耗，提高了加熱效率，從而提升了產(chǎn)品的競爭力。

值得說明的是，該加熱盤載體的上表面為靠近待加熱物體的面，該加熱盤載體的下表面為與上表面相對立的面。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的紅外加熱盤還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反射膜層為金屬反射膜層，所述金屬反射膜層通過電鍍或真空鍍的方式鍍在所述加熱盤載體的所述下表面上。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，反射膜層為金屬反射膜層，即：該反射膜層采用金屬材料制成，其中，該金屬反射膜層相較于其它材質(zhì)的反射膜層，反射效率高，且更加容易鍍在加熱盤載體上，并且形成在加熱盤載體上的膜的厚度更加均勻，與加熱盤載體復(fù)合更加牢固。具體地，該金屬反射膜通過電鍍方式鍍在加熱盤載體的下表面上，有效簡化了金屬反射膜與加熱盤載體之間的加工難度，提高了金屬反射膜的加工效率，以及降低了生產(chǎn)成本，其中，通過電鍍的方式鍍的金屬反射膜的厚度在100nm至5μm的范圍內(nèi)，在保證反射效率的同時，還保證了金屬反射膜與加熱盤載體復(fù)合強度；或該金屬反射膜通過真空鍍的方式鍍在加熱盤載體的下表面上，進一步提高了金屬反射膜與加熱盤載體復(fù)合強度，并且還有效降低了污染環(huán)境污染，提高了使用安全性，其中，通過真空鍍的方式鍍的金屬反射膜的厚度在100nm至1000nm的范圍內(nèi)，在保證反射效率的同時，降低金屬反射膜的厚度，可以節(jié)省占用空間及降低生產(chǎn)成本。

值得說明的是，該反射膜還可以采用印刷鏡面油的方式鍍在加熱盤載體的下表面。

其中，該反射膜層采用的金屬材料可以為鋁(Al)、鉻(Cr)或不銹鋼(SUS)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬反射膜層的表面噴涂有防氧化膜層。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，通過在金屬反射膜層的表面噴涂防氧化膜層，不僅可以避免該金屬反射膜層發(fā)生氧化，而且還能夠?qū)υ摻饘俜瓷淠悠鸬奖Ｗo作用，避免該金屬反射膜層被其它物體刮掉的情況發(fā)情，提高金屬反射膜層的使用壽命。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電熱膜層的邊緣印刷有電極膜層，所述電極膜層包括銀漿涂層，所述銀漿涂層與電源引線電連接，其中，所述銀漿涂層的厚度為8μm～16μm。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，該電極膜層包含銀漿涂層，該銀漿涂層與電源引線電連接通電，使得整個電極膜層通電，進而使得電熱膜層通電，該電熱膜層將電能轉(zhuǎn)化為遠紅外熱能，對待加熱物體進行遠紅外加熱。其中，該銀漿涂層的厚度為8μm～16μm，在保證導(dǎo)電可靠性的同時，降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電極膜層還包括電阻漿料涂層，所述電阻漿料涂層設(shè)置在所述銀漿涂層與所述電熱膜層之間，并與所述銀漿涂層和所述電熱膜層相接觸。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，將電極膜層與電熱膜層相接觸的部分設(shè)計為電阻漿料涂層，使得電極膜層能夠更加可靠的印刷在電熱膜層的邊緣上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述銀漿涂層的截面寬度小于所述電阻漿料涂層的截面寬度。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，由于電流從電源引線進入到銀漿涂層，大部分電流擊中在銀漿涂層的邊緣，然后在到與電熱膜層接觸的電阻漿料涂層，所以通過將銀漿涂層的截面寬度設(shè)計為小于電阻漿料涂層的截面寬度，可以避免電流在整個電極的邊緣處集聚，減少電極層與電熱膜層接觸的邊緣部分的發(fā)熱，提高工作可靠性及使用安全性。其中，優(yōu)選地，該銀漿涂層和電阻漿涂料層為多層結(jié)構(gòu)，并且層階梯狀布局，可以適用更大功率工作。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱盤載體上設(shè)置有至少兩個通孔，所述至少兩個通孔中的每個通孔內(nèi)設(shè)置有一電極柱，所述電極柱的一端與所述上表面的所述電熱膜層電連接，所述電極柱的另一端穿過所述下表面與電源引線電連接。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，通過在加熱盤載體內(nèi)設(shè)置電極柱，并使該電極柱的一端與電熱膜層電連接，使該電極柱的另一端與電源引線電連接，從而為電熱膜層供電，該電熱膜層在通電情況下將電能轉(zhuǎn)化為遠紅外熱能，通過遠紅外熱能對待加熱物體進行加熱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱盤載體為微晶玻璃。

根據(jù)本實用新型的實施例的紅外加熱盤，由于電熱膜層需要在較高的溫度下制作而成，所以選用耐高溫的微晶玻璃作為加熱盤載體，一方面保證了電熱膜層能夠更加有效的復(fù)合在加熱盤載體上，另一方面保證了加熱盤載體的使用安全性，此外為微晶玻璃具有很好的紅外穿透性能。

根據(jù)本實用新型第二方面的實施例，還提出了一種加熱設(shè)備，包括：底蓋；面板，用于支撐待加熱物體，且所述面板封蓋在所述底蓋上，形成安裝腔；以及如上述實施例中任一項所述的紅外加熱盤，位于所述安裝腔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的實施例的加熱設(shè)備，具有以上任一實施例所述的紅外加熱盤，因此，本實用新型的加熱設(shè)備具有以上任一實施例的紅外加熱盤的所有有益效果，其中，紅外加熱盤位于底蓋和面板圍成的安裝腔內(nèi)，該紅外加熱盤通電，使得紅外加熱盤上的電熱膜層產(chǎn)生遠紅外熱能，該遠紅外熱能穿過面板上進入待加熱物體內(nèi)，實現(xiàn)對待加熱物體的加熱，使得該待加熱物體受熱更加均勻。

其中，優(yōu)選地，該面板為透明面板，可以增大遠紅外熱能的透射率，提高加熱效率，避免能量損失。值得說明的是，該面板也可以采用其他材質(zhì)，視具體情況而定。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底蓋上設(shè)置有位于所述安裝腔內(nèi)的支撐件，且所述紅外加熱盤安裝在所述支撐件上。

根據(jù)本實用新型的實施例的加熱設(shè)備，通過將紅外加熱盤安裝在支撐件上，不僅可以使紅外加熱盤更加穩(wěn)固的安裝在底蓋中，而且還能夠避免紅外加熱盤大面積與底蓋接觸，從而避免紅外加熱盤產(chǎn)生的熱量大量傳遞至底蓋，造成熱量浪費的情況出現(xiàn)。其中，優(yōu)選地，該支撐件由陶瓷材料制成，具體有良好的絕緣絕熱性能。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱設(shè)備為煎拷機或電磁爐。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的所示的具有紅外加熱盤的加熱設(shè)備的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的紅外加熱盤。

如圖1和圖2所示，本實用新型的紅外加熱盤10包括：耐高溫的加熱盤載體102，加熱盤載體102具有相對設(shè)置的上表面和下表面，上表面上設(shè)置有電熱膜層104，下表面上設(shè)置有反射膜層106。

在該技術(shù)方案中，將采用溶膠-凝膠法制備的溶膠噴涂在耐高溫的加熱盤載體102的上表面上，以使該加熱盤載體102的上表面上形成有電熱膜層104，該電熱膜層104在通電情況下可以將電能轉(zhuǎn)化為熱能，該熱能以遠紅外光的形式體現(xiàn)，用于加熱位于加熱盤載體102上方的待加熱物體，其中，該溶膠-凝膠法制備溶膠具體為在水中將作為前驅(qū)體的錫鹽結(jié)晶化合物及醇類化合物在酸性化合物形成的環(huán)境下進行混合攪拌，并進行水解、縮合化學(xué)反應(yīng)，以在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，并經(jīng)陳化、膠粒間緩慢聚合形成溶膠，該溶膠噴涂在處于一定溫度的加熱盤載體102上進行干燥固化，以在該加熱盤載體102上制備出電熱膜層104，其中，該錫鹽結(jié)晶化合物可以為結(jié)晶硫酸錫、結(jié)晶硝酸錫或者結(jié)晶四氯化錫等，但優(yōu)選為結(jié)晶四氯化錫(SnCl₄·5H₂O)，該醇類化合物可以為甲醇、乙醇、丙醇或者丁醇，但優(yōu)選為乙醇，以優(yōu)選方案為例，該溶膠-凝膠法中所用的結(jié)晶四氯化錫被分散到乙醇溶劑中而形成低粘度的溶液，因此，可以在短時間內(nèi)獲得分子水平的均勻性，在形成溶膠凝膠時，反應(yīng)物之間在分子水平上被均勻混合，該反應(yīng)容易進行。其中，酸性化合物優(yōu)選為氫氟酸(HF)、磷酸(H₃PO₄)鹽酸或者硫酸，但優(yōu)選為氫氟酸(HF)和/或磷酸(H₃PO₄)，酸類化合物選用氫氟酸(HF)和/或磷酸(H₃PO₄)，使得該溶膠中不僅含有二氧化錫(SnO₂)，而且還含有氟(F)元素及磷(P)元素，降低了溶膠的電阻率，從而降低了電熱膜層104的電阻率，具體地，能夠使得該電熱膜層104的電阻達到50歐姆以下，并且該溶膠很容易在加熱盤載體102上形成面狀電熱膜層104，該面狀電熱膜層104能夠與待加熱物體形成最大限度的加熱面，且傳熱熱阻小，通電加熱時，熱量可以很快傳給待加熱物體，并且由于這種加熱方式熱傳導(dǎo)性好，所以電熱膜層104本身溫度并不太高，也沒有發(fā)紅，灼熱現(xiàn)象產(chǎn)生，輻射熱損失很小，從而提高了紅外加熱盤的熱效率，實現(xiàn)快速均勻加熱待加熱物體。由于該電熱膜層104在通電情況下其上、下兩面都會發(fā)出遠紅外光，電熱膜層104的上表面發(fā)出的遠紅外光直接散射在待加熱物體上，實現(xiàn)對該待加熱物體進行全方位加熱，而電熱膜層104的下表面發(fā)出的遠紅外光透過加熱盤載體102向遠離待加熱物體的方向散射，造成能源的浪費和潛在的危險，為了避免這種情況發(fā)生，通過在加熱盤載體102的下表面設(shè)置反射膜層106，以將散射到加熱盤載體102的下表面的遠紅外光向待加熱物體的方向反射，使得電加熱膜向下散射的遠紅外光得以利用，提高了遠紅外光的利用率，降低了紅外加熱盤的能耗，提高了加熱效率，從而提升了產(chǎn)品的競爭力。

值得說明的是，該加熱盤載體102的上表面為靠近待加熱物體的面，該加熱盤載體102的下表面為與上表面相對立的面。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的紅外加熱盤10還可以具有如下附加技術(shù)特征：

如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，反射膜層106為金屬反射膜層106，金屬反射膜層106通過電鍍或真空鍍的方式鍍在加熱盤載體102的下表面上。

在該技術(shù)方案中，反射膜層106為金屬反射膜層106，即：該反射膜層106采用金屬材料制成，其中，該金屬反射膜層106相較于其它材質(zhì)的反射膜層106，反射效率高，且更加容易鍍在加熱盤載體102上，并且形成在加熱盤載體102上的膜的厚度更加均勻，與加熱盤載體102復(fù)合更加牢固。具體地，該金屬反射膜通過電鍍方式鍍在加熱盤載體102的下表面上，有效簡化了金屬反射膜與加熱盤載體102之間的加工難度，提高了金屬反射膜的加工效率，以及降低了生產(chǎn)成本，其中，通過電鍍的方式鍍的金屬反射膜的厚度在100nm至5μm的范圍內(nèi)，在保證反射效率的同時，還保證了金屬反射膜與加熱盤載體102復(fù)合強度；或該金屬反射膜通過真空鍍的方式鍍在加熱盤載體102的下表面上，進一步提高了金屬反射膜與加熱盤載體102復(fù)合強度，并且還有效降低了污染環(huán)境污染，提高了使用安全性，其中，通過真空鍍的方式鍍的金屬反射膜的厚度在100nm至1000nm的范圍內(nèi)，在保證反射效率的同時，降低金屬反射膜的厚度，可以節(jié)省占用空間及降低生產(chǎn)成本。

值得說明的是，該反射膜還可以采用印刷鏡面油的方式鍍在加熱盤載體102的下表面。

其中，該反射膜層106采用的金屬材料可以為鋁(Al)、鉻(Cr)或不銹鋼(SUS)。

如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，金屬反射膜層106的表面噴涂有防氧化膜層108。

在該技術(shù)方案中，通過在金屬反射膜層106的表面噴涂防氧化膜層108，不僅可以避免該金屬反射膜層106發(fā)生氧化，而且還能夠?qū)υ摻饘俜瓷淠?06起到保護作用，避免該金屬反射膜層106被其它物體刮掉的情況發(fā)情，提高金屬反射膜層106的使用壽命。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電熱膜層104的邊緣印刷有電極膜層(圖中未示出)，電極膜層包括銀漿涂層，銀漿涂層與電源引線電連接，其中，銀漿涂層的厚度為8μm～16μm。

在該技術(shù)方案中，該電極膜層包含銀漿涂層，該銀漿涂層與電源引線電連接通電，使得整個電極膜層通電，進而使得電熱膜層104通電，該電熱膜層104將電能轉(zhuǎn)化為遠紅外熱能，對待加熱物體進行遠紅外加熱。其中，該銀漿涂層的厚度為8μm～16μm，在保證導(dǎo)電可靠性的同時，降低了生產(chǎn)成本。

進一步地，電極膜層還包括電阻漿料涂層，電阻漿料涂層設(shè)置在銀漿涂層與電熱膜層104之間，并與銀漿涂層和電熱膜層104相接觸。

在該技術(shù)方案中，將電極膜層與電熱膜層104相接觸的部分設(shè)計為電阻漿料涂層，使得電極膜層能夠更加可靠的印刷在電熱膜層104的邊緣上。

更進一步地，銀漿涂層的截面寬度小于電阻漿料涂層的截面寬度。

在該技術(shù)方案中，由于電流從電源引線進入到銀漿涂層，大部分電流擊中在銀漿涂層的邊緣，然后在到與電熱膜層104接觸的電阻漿料涂層，所以通過將銀漿涂層的截面寬度設(shè)計為小于電阻漿料涂層的截面寬度，可以避免電流在整個電極的邊緣處集聚，減少電極層與電熱膜層104接觸的邊緣部分的發(fā)熱，提高工作可靠性及使用安全性。其中，優(yōu)選地，該銀漿涂層和電阻漿涂料層為多層結(jié)構(gòu)，并且層階梯狀布局，可以適用更大功率工作。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱盤載體102上設(shè)置有至少兩個通孔(圖中未示出)，至少兩個通孔中的每個通孔內(nèi)設(shè)置有一電極柱，電極柱的一端與上表面的電熱膜層104電連接，電極柱的另一端穿過下表面與電源引線電連接。

在該技術(shù)方案中，通過在加熱盤載體102內(nèi)設(shè)置電極柱，并使該電極柱的一端與電熱膜層104電連接，使該電極柱的另一端與電源引線電連接，從而為電熱膜層104供電，該電熱膜層104在通電情況下將電能轉(zhuǎn)化為遠紅外熱能，通過遠紅外熱能對待加熱物體進行加熱。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱盤載體102為微晶玻璃。

在該技術(shù)方案中，由于電熱膜層104需要在較高的溫度下制作而成，所以選用耐高溫的微晶玻璃作為加熱盤載體102，一方面保證了電熱膜層104能夠更加有效的復(fù)合在加熱盤載體102上，另一方面保證了加熱盤載體102的使用安全性。此外微晶玻璃具有很好的紅外穿透性。加熱盤體的材質(zhì)還可以選為陶瓷或者石英板，它們和微晶玻璃一樣都具有很好的紅外穿透性能。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型第二方面的實施例，還提出了一種加熱設(shè)備1，包括：底蓋20；面板30，用于支撐待加熱物體，且面板30封蓋在底蓋20上，形成安裝腔；以及如上述實施例中任一項的紅外加熱盤10，位于安裝腔內(nèi)，并安裝在面板30上。

根據(jù)本實用新型的實施例的加熱設(shè)備1，具有以上任一實施例的紅外加熱盤10，因此，本實用新型的加熱設(shè)備1具有以上任一實施例的紅外加熱盤10的所有有益效果，其中，紅外加熱盤10位于底蓋20和面板30圍成的安裝腔內(nèi)并安裝在面板30上，該紅外加熱盤10通電，使得紅外加熱盤10上的電熱膜層104產(chǎn)生遠紅外熱能，該遠紅外熱能照射到面板30上的待加熱物體上，實現(xiàn)對待加熱物體的加熱，使得該待加熱物體受熱更加均勻。

其中，該面板30最好為透明面板，可以增大遠紅外熱能的透射率，提高加熱效率，避免能量損失。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底蓋20上設(shè)置有位于安裝腔內(nèi)的支撐件202，且紅外加熱盤10安裝在支撐件202上。

根據(jù)本實用新型的實施例的加熱設(shè)備1，通過將紅外加熱盤10安裝在支撐件202上，不僅可以使紅外加熱盤10更加穩(wěn)固的安裝在底蓋20中，而且還能夠避免紅外加熱盤10大面積與底蓋20接觸，從而避免紅外加熱盤10產(chǎn)生的熱量大量傳遞至底蓋20，造成熱量浪費的情況出現(xiàn)。其中，優(yōu)選地，該支撐件202由陶瓷材料制成，具體有良好的絕緣絕熱性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱設(shè)備1為煎拷機或電磁爐。

在本實用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。