本發(fā)明涉及一種底漆，特別是涉及一種免打磨防腐底漆及其制備方法，特別適用于制備鎂鋁合金。
背景技術(shù)：
鎂鋁合金以其低密度，高強度，高剛度，易于加工等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于軌道交通車輛及其其它車輛的制造，但鎂鋁合金的耐蝕性和外觀裝飾性能不高，通常需要靠涂裝等表面處理來提高鎂鋁合金產(chǎn)品的防腐蝕性和外觀裝飾性。由于現(xiàn)有技術(shù)中底漆存在附著力差，使得在噴涂底漆之前要對底材進行前處理，除油，除脂，還要對底材進行打磨或者噴砂處理，使底材具有一定的粗糙度，便于底漆的附著。而且，現(xiàn)有的底漆還存在防腐性能差的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種免打磨防腐底漆及其制備方法，它具有附著力好和防腐蝕性能好的特點，該免打磨防腐底漆對底材具有優(yōu)異的附著力，前處理只需除油，除脂即可，不需要打磨或者噴砂處理，很大程度節(jié)約了人工和資源，提高了效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種免打磨防腐底漆，其特征在于，包括甲組分和乙組分；
所述甲組分包括按重量份計的如下成分：50-60份環(huán)氧樹脂，30-35份第一溶劑，2份聚酰胺蠟漿，30-40份顏填料，2份附著力增進劑；
所述乙組分包括按重量份計的如下成分：45份聚酰胺樹脂，55份第二溶劑；
所述甲組分與乙組分的重量比為4:1。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括按重量份計的如下組分：26份二甲苯和14份正丁醇。
作為優(yōu)選，所述顏填料包括按重量份計的如下組分：1份的膨潤土(防沉作用)，8份鋅鉻黃(防腐作用)，3份磷酸鋅(防腐作用)，5份滑石粉(打磨性好)，5份云母粉(迷宮效應(yīng)，防腐作用)和10份鈦白粉(遮蓋力好)。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的重量比為3:1。這樣的配比，能夠較好溶解環(huán)氧樹脂。
作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E20。
一種免打磨防腐底漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將配方量的環(huán)氧樹脂E20用配方量的第一溶劑溶解，然后加入配方量的聚酰胺蠟漿和配方量的顏填料，分散均勻，用球磨機研磨至細度≤30μm，加入配方量的附著力增進劑，獲得甲組分；
2)將配方量的聚酰胺樹脂和第二溶劑混合，攪拌均勻，即為乙組分；
3)甲組分與乙組分按照重量比為4:1混合均勻，得到免打磨防腐底漆。
作為優(yōu)選，步驟2)中，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
作為優(yōu)選，步驟3)中，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過設(shè)計一種全新的底漆配方同時優(yōu)化制備工藝，(選擇對鎂鋁合金有較好附著力和耐鹽霧性能的環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂，鋅黃顏料對鎂鋁合金的耐蝕性優(yōu)，和磷酸鋅搭配使用，具有協(xié)同效益，附著力增進劑能大大提高漆膜的附著力，在光滑的金屬底材上具有附著力，免于底材的打磨處理)得到一種附著力好和防腐蝕性能好的的免打磨防腐底漆，它對底材具有優(yōu)異的附著力，前處理只需除油，除脂即可，不需要打磨或者噴砂處理，很大程度節(jié)約了人工和資源，提高了效率，漆膜對底材的附著力可以達到0級，對于5052鎂鋁合金，鹽霧實驗可以高達2000h以上。
附圖說明
圖1是采用實施例1的免打磨防腐底漆的樣板進行鹽霧實驗2500h的樣板照片。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：實施例中所采用的原料及設(shè)備均可從市場購得。
實施例1：
一種免打磨防腐底漆，包括甲組分和乙組分；
所述甲組分包括按重量份計的如下成分：60份環(huán)氧樹脂，35份第一溶劑，2份聚酰胺蠟漿，32份顏填料，2份附著力增進劑；
所述乙組分包括按重量份計的如下成分：45份聚酰胺樹脂，55份第二溶劑；
所述甲組分與乙組分的重量比為4:1。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括按重量份計的如下組分：26份二甲苯和14份正丁醇。
作為優(yōu)選，所述顏填料包括按重量份計的如下組分：1份的膨潤土，8份鋅鉻黃，3份磷酸鋅，5份滑石粉，5份云母粉和10份鈦白粉。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的重量比為3:1。
作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E20。
一種免打磨防腐底漆的制備方法，包括以下步驟：
1)將配方量的環(huán)氧樹脂E20用配方量的第一溶劑溶解，然后加入配方量的聚酰胺蠟漿和配方量的顏填料，分散均勻，用球磨機研磨至細度≤30μm，加入配方量的附著力增進劑，獲得甲組分；
2)將配方量的聚酰胺樹脂和第二溶劑混合，攪拌均勻，即為乙組分；
3)甲組分與乙組分按照重量比為4:1混合均勻，得到免打磨防腐底漆。
作為優(yōu)選，步驟2)中，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
作為優(yōu)選，步驟3)中，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例2：
一種免打磨防腐底漆，包括甲組分和乙組分；
所述甲組分包括按重量份計的如下成分：50份環(huán)氧樹脂，30份第一溶劑，2份聚酰胺蠟漿，40份顏填料，2份附著力增進劑；
所述乙組分包括按重量份計的如下成分：45份聚酰胺樹脂，55份第二溶劑；
所述甲組分與乙組分的重量比為4:1。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括按重量份計的如下組分：26份二甲苯和14份正丁醇。
作為優(yōu)選，所述顏填料包括按重量份計的如下組分：1份的膨潤土，8份鋅鉻黃，3份磷酸鋅，5份滑石粉，5份云母粉和10份鈦白粉。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的重量比為3:1。
其它與實施例1相同。
實施例3：
一種免打磨防腐底漆，包括甲組分和乙組分；
所述甲組分包括按重量份計的如下成分：55份環(huán)氧樹脂，32份第一溶劑，2份聚酰胺蠟漿，30份顏填料，2份附著力增進劑；
所述乙組分包括按重量份計的如下成分：45份聚酰胺樹脂，55份第二溶劑；
所述甲組分與乙組分的重量比為4:1。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括按重量份計的如下組分：26份二甲苯和14份正丁醇。
作為優(yōu)選，所述顏填料包括按重量份計的如下組分：1份的膨潤土，8份鋅鉻黃，3份磷酸鋅，5份滑石粉，5份云母粉和10份鈦白粉。
作為優(yōu)選，所述第一溶劑包括二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的重量比為3:1。
其它與實施例1相同。
性能檢測：
儀器設(shè)備：鹽水噴霧實驗機SST-9NL，東莞泰利測試設(shè)備有限公司，Sartorius電子秤，劃圈法附著力測試儀，廣州標格達實驗室儀器用品有限公司，Super Ring Mill,韓國ARMSTEC IND.CO.,LTD。
將5052鎂鋁合金用除油劑擦拭后，將實施例1-3制備得到的免打磨防腐底漆采用噴涂方式噴涂于5052鎂鋁合金上制樣，涂層厚度為：50-60μm，樣板在60℃下強制干燥2h，再在室溫下放置20h進行附著力性能測試和鹽霧實驗測試。
實施例1-3的附著力按照GB/T9286測試，結(jié)果：漆膜對底材的附著力達到0級。
實施例1的涂膜的耐鹽霧性按照GB/T1771測試，測試結(jié)果參照圖1。
實施例2、3的的涂膜的耐鹽霧性按照GB/T1771測試，測試結(jié)果與圖1效果相近似，在此不再重復(fù)提供。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。